一种安全型电链锯的制作方法

1.本实用新型属于切割工具领域，尤其是涉及一种安全型电链锯。


背景技术：

2.电链锯是以电机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材。电链锯利用切割链条在链条导板上来回运动实现剪切，其切割速度快，在切割过程中容易发生危险，一旦发生状况需要立即关闭，但是由于双手握持电链锯的手柄，动力机构的开关离握持的区域较远，操作不够及时，使用者的安全得不到保障。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性能更高，发生状况时可以立即停止切割的安全型电链锯。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型电链锯，包括带有手柄的壳体，设于壳体内的动力机构，与动力机构配合连接的切割链条，及用于支撑切割链条的链条导板，所述壳体上靠近链条导板的位置设有挡板，该挡板与触发机构转动相连，所述触发机构至少包括触发开关，限位单元，及与挡板相连的传动单元，施加外力拨动所述挡板，挡板与所述触发开关相抵，以触发关闭动力机构，所述限位单元将挡板保持在动力机构关闭的状态。
5.本实用新型利用外力拨动挡板就可以启动触发开关以关闭动力机构，挡板不仅发挥了阻挡切割产生的细屑的功能，还起到快速停止切割的触发键的功能，安全性能更高。
6.进一步的，所述手柄包括第一握持部和第二握持部，所述第二握持部靠近挡板设置。挡板靠近第二握持部设置，而使用者在操作电链锯时，双手分别放置在第一握持部和第二握持部上，一旦发生意外状态，第二握持部上的手可以快速拨动挡板以触发关闭动力机构，操作简单、快捷，安全性能大大提高。
7.进一步的，所述挡板上具有第一限位卡槽和第二限位卡槽，当所述限位单元落入第一限位卡槽时，挡板与触发开关相抵，当限位单元落入第二限位卡槽时，挡板远离触发开关。第一限位卡槽和第二限位卡槽发挥了将挡板保持在抵接触发开关的状态和远离触发开关的状态。
8.进一步的，所述限位单元包括与壳体内壁相连的弹性件，及与弹性件端部相抵的滚珠，该弹性件沿垂直于壳体轴线的方向向内延伸；所述挡板包括伸出壳体的板体和与板体相连的连接部，所述连接部的侧壁形成所述第一限位卡槽和第二限位卡槽，其与滚珠适配。滚珠和弹性件配合，可以在第一限位卡槽和第二限位卡槽之间来回跳动，结构简单，限位稳固。
9.进一步的，所述传动单元包括复位件，部分插入复位件内的支撑件，及与支撑件转动相连的转接件，所述转接件与连接部转动相连。传动单元的设置，使得挡板的转动更加方便、灵活，而当连接部远离触发开关时，复位件处于被压缩状态，为下次连接部转动抵接触
发开关提供了力量，使得手只需要较小的力就能拨动挡板以开启触发开关，安全性能得到保证。
10.进一步的，所述壳体内形成定位腔体，所述复位件安装在定位腔体内，其端部与该定位腔体的内底面相抵。定位腔体的设置便于复位件的安装和限位，保证配合结构的稳定性。
11.进一步的，所述定位腔体由设于壳体内壁的框型结构和与框型结构的侧面开口拼合的侧板组成。
12.进一步的，所述壳体内形成用于承托支撑件的托板。
13.进一步的，所述板体沿垂直于壳体轴线的方向向上延伸，以阻挡切割产生的碎屑。
14.进一步的，所述触发开关为微动开关。
15.本实用新型的有益效果是：利用外力拨动挡板就可以启动触发开关以关闭动力机构，挡板不仅发挥了阻挡切割产生的细屑的功能，还起到快速停止切割的触发键的功能，安全性能更高；挡板靠近第二握持部设置，而使用者在操作电链锯时，双手分别放置在第一握持部和第二握持部上，一旦发生意外状态，第二握持部上的手可以快速拨动挡板以触发关闭动力机构，操作简单、快捷，安全性能大大提高；整体装配结构简单、稳固，传动有效。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为本实用新型的分解结构示意图。
18.图3为本实用新型的局部结构示意图一。
19.图4为本实用新型的局部结构示意图二。
20.图5为本实用新型的挡板和传动单元的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，一种安全型电链锯，包括带有手柄2的壳体1，安装在壳体1内的动力机构3，与动力机构3配合连接的切割链条(图中未示出)，及用于支撑切割链条的链条导板4。为了防止切割产生的碎屑掉落在使用者身上造成危险，在壳体1上靠近链条导板4的位置设置有挡板6。挡板6与触发机构7转动相连，该触发机构7至少包括触发开关71，限位单元72，及与挡板6相连的传动单元73，施加外力拨动挡板6，挡板6可以与触发开关71相抵，从而触发关闭动力机构3，使得切割动作停止，而限位单元72可以将挡板6保持在动力机构3关闭的状态。
23.具体的，挡板6包括从壳体1上部伸出的板体61，及与板体61相连的连接部62，板体61沿着垂直于壳体1轴线的方向向上延伸，用于阻挡切割产生的碎屑；在连接部62的侧壁上形成第一限位卡槽621和第二限位卡槽622。限位单元72包括与壳体1内壁相连的弹性件
721，及与弹性件721的端部相抵的滚珠722，该滚珠722与上述的第一限位卡槽621和第二限位卡槽622适配，即第一限位卡槽621和第二限位卡槽622为与滚珠722外形适配的弧形凹槽。弹性件721则沿着垂直于壳体1的轴线的方向向内延伸，在本实施例中，弹性件721为弹簧。
24.第二限位卡槽622更靠近板体61，当限位单元72的滚珠722落在第一限位卡槽621内时，挡板6与触发开关71相抵，从而触发其关闭动力机构3，而且保持在动力机构3关闭的状态；当限位单元72的滚珠722落在第二限位卡槽622内时，挡板6远离触发开关71，而且保持在这个状态。在挡板6的板体61上施加外力，连接部62可以在两个状态之间转换。在本实施例中，触发开关71为微动开关。
25.传动单元73包括复位件731，部分插入复位件731内的支撑件732，及与支撑件732转动相连的转接件733，转接件733与挡板6的连接部62转动相连。为了便于安装，在壳体1内形成定位腔体11，复位件731沿轴线方向安装在定位腔体11内，其端部与定位腔体11的内底面相抵接。具体的，定位腔体11由设置在壳体1内壁的框型结构12和与框型结构12的侧面开口拼合的侧板13组成。定位腔体11的宽度与复位件731的外径大致相等，在本实施例中，复位件731为弹簧。为了保证结构的稳固性，壳体1内形成用于承托支撑件732的托板14。
26.手柄2包括位于壳体1端部的第一握持部21和位于壳体1上方的第二握持部22，该第二握持部22靠近挡板6设置，使用时，双手分别放在第一握持部21和第二握持部22上。
27.当出现意外状况时，放在第二握持部22上的手立即拨动挡板6的板体61，板体61向靠近链条导板4的方向转动，带动连接部62转动，使得连接部62与触发开关71相抵，触发开关71触发关闭动力机构3，切割链条4停止转动，滚珠722从第二限位卡槽622落入第一限位槽621内，使得连接部62保持在该状态。当需要复位时，反向拨动板体61即可，此时复位件731被压缩，以为下次触发开关71的触发蓄势，换句话说，手拨动板体61所需的力量较小。
28.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。