一种三段渐进式结构的木工钻的制作方法

1.本实用新型属于刀具技术领域，具体地，涉及一种三段渐进式结构的木工钻。


背景技术：

2.木质复合材料板材的钻孔，对于钻孔的木工钻要求较高，由于，钻孔外径较大（80mm），常规钻头切削量大容易产生板材贴面结合处的翻边，导致加工质量不达标，不满足现有的生产使用要求。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种三段渐进式结构的木工钻，运用3段分齿渐入式钻屑刃设计，相比常规台阶钻，钻削阻力更小，解决了容易翻边的问题，并能保证钻孔外缘优秀的表面加工质量。
4.技术方案：本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种三段渐进式结构的木工钻，所述木工钻的钻体包括钻柄和与钻柄一体成型的钻头，所述钻头上进式设置若干组钻屑齿座和钻屑齿，所述钻头与钻屑齿座一体成型，所述钻屑齿焊接在钻屑齿座上，不同组的钻屑齿不等间距排列；所述钻屑齿座之间设有排屑槽。
6.进一步的，所述钻屑齿座包括三组，分别为底齿座、中段齿座和顶齿座，所述钻屑齿包括三组，分别为底齿、中段齿和顶齿，所述底齿焊接在底齿座上，所述中段齿焊接在中段齿座上，所述顶齿焊接在顶齿座上。3段分齿渐入式钻屑刃设计，相比常规台阶钻，钻削阻力更小
7.进一步的，所述顶齿座和顶齿有四组，呈中心对称排布于一个圆周外，四个所述顶齿构成顶刃；所述中段齿座和中段齿有六组，分三排呈中心对称排布于三个圆周外，六个所述中段齿构成中段刃；所述底齿座和底齿有两组，呈中心对称排布于一个圆周外，2个所述底齿构成底刃。
8.进一步的，所述底齿、中段齿和顶齿三种不同齿采用不等间距排列，这样的排列可抑制刀具旋转切削时的共振，减小切削波浪纹，提高表面切削质量。
9.进一步的，所述底刃和中段刃采用上排式轴向角设计，轴向角α的度数为7
°
，减小切削力的同时可以引导木屑向上排出。
10.进一步的，所述顶刃采用0度轴向角，可避免加工板材贴面和芯层的结合处时的分层和翻边现象。
11.进一步的，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽。
12.进一步的，所述钻柄远离钻头的一端中间设置有调节螺纹孔，用于连接调节螺丝，可调节钻柄夹持的长度，相当于可以调节钻柄的安装长度；更好的兼容设备要求。
13.进一步的，所述钻体采用42crmo材料制备而成；所述钻屑齿是由pcd材料制备而成；所述钻屑齿通过焊料和高频加热焊齿机焊接在钻屑齿座上。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.（1）本实用新型的三段渐进式结构的木工钻，运用3段分齿渐入式钻屑刃设计，相比常规台阶钻，钻削阻力更小，并且底刃和中段刃采用上排式轴向角设计，度数为7
°
，减小切削力的同时，可以引导木屑向上排出；顶刃采用0度轴向角，可避免加工板材贴面和芯层的结合处时的分层和翻边现象；不同齿排列时采用不等间距排列，可抑制刀具旋转切削时的共振，减小切削波浪纹，提高表面切削质量；钻柄顶部设计有调节螺丝，可调节钻柄夹持的长度，更好的兼容设备要求；因此，本实用新型的三段渐进式结构的木工钻解决了容易翻边的这一问题，并能保证钻孔外缘优秀的表面加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型所述木工钻的立体结构图；
17.图2为本实用新型所述木工钻的右侧视结构图；
18.图3为本实用新型所述木工钻的后视结构图；
19.图4为本实用新型所述木工钻的正视结构图；
20.图5为本实用新型所述木工钻的正视局部结构图；
21.图6为本实用新型所述木工钻的轮廓图；
22.图7为本实用新型所述木工钻的局部侧视图。
23.图中：1钻柄，11调节螺纹孔，2钻头，3钻屑齿座，31底齿座，32中段齿座，33顶齿座，4钻屑齿，41底齿，42中段齿，43顶齿，5排屑槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例1
30.如图1-7所示的三段渐进式结构的木工钻，上述木工钻的钻体包括钻柄1和与钻柄1一体成型的钻头2，上述钻头2上进式设置若干组钻屑齿座3和钻屑齿4，上述钻头2与钻屑齿座3一体成型，上述钻屑齿4焊接在钻屑齿座3上，不同组的钻屑齿4不等间距排列；上述钻屑齿座3之间设有排屑槽5。
31.本实施例中，上述钻屑齿座3包括三组，分别为底齿座31、中段齿座32和顶齿座33，上述钻屑齿4包括三组，分别为底齿41、中段齿42和顶齿43，上述底齿41焊接在底齿座31上，上述中段齿42焊接在中段齿座32上，上述顶齿43焊接在顶齿座33上；上述底齿41、中段齿42和顶齿43三种不同齿采用不等间距排列，这样的排列可抑制刀具旋转切削时的共振，减小切削波浪纹，提高表面切削质量。3段分齿渐入式钻屑刃设计，相比常规台阶钻，钻削阻力更小。且，上述顶齿座33和顶齿43有四组，呈中心对称排布于一个圆周外，四个上述顶齿43构成顶刃；上述中段齿座32和中段齿42有六组，分三排呈中心对称排布于三个圆周外，六个上述中段齿42构成中段刃；上述底齿座31和底齿41有两组，呈中心对称排布于一个圆周外，2个上述底齿41构成底刃。且，上述底刃和中段刃采用上排式轴向角设计，轴向角α的度数为7
°
，减小切削力的同时可以引导木屑向上排出。上述顶刃采用0度轴向角，可避免加工板材贴面和芯层的结合处时的分层和翻边现象。
32.本实施例中，上述排屑槽5包括第一排屑槽51和第二排屑槽52。
33.另，上述钻柄1远离钻头的一端中间设置有调节螺纹孔11，用于连接调节螺丝，可调节钻柄夹持的长度，相当于可以调节钻柄的安装长度；更好的兼容设备要求。
34.另，本实施例中，上述钻体采用42crmo材料制备而成；上述钻屑齿4是由pcd材料制备而成，其中，pcd材料的金刚石粒度为10微米；钻屑齿4通过焊料和高频加热焊齿机焊接在钻屑齿座3上。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。