一种用于胶合板生产的预压用定型装置的制作方法

1.本实用新型属于胶合板生产技术领域，尤其涉及一种用于胶合板生产的预压用定型装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，在多层胶合板的加工过程中，需要将粘有粘合剂的多层层板压制成一体，现有技术存在的问题是：现有的预压定型装置在压合之后，常发生板材与工作台粘合不易分离的情况，取下较为不便，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于胶合板生产的预压用定型装置，具备能够便于取下压合之后的板材，提高工作效率的优点，解决了现有的预压定型装置在压合之后，常发生板材与工作台粘合不易分离的情况，取下较为不便，给工作人员带来了不便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于胶合板生产的预压用定型装置，包括加工台、用于将压合之后的板材与加工台脱离的顶出部件以及用于对板材进行压合的定型部件，所述顶出部件包括设于加工台底部的放置盒、开设于加工台上的顶出口、开设于放置盒顶部的放置槽、设于放置槽底部的电机、设于放置槽内的固定块、设于电机与固定块之间的螺杆、与螺杆相连的移动块、设于移动块顶部的顶出板、分别开设于移动块两侧的滑动口、分别开设于放置槽两侧的导向槽以及分别设于移动块两侧的导向块，所述固定块与滑动口滑动连接，所述螺杆与移动块螺接，所述螺杆与固定块转动连接，所述导向块与导向槽滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述定型部件包括分别设于加工台顶部四周的支撑杆、设于支撑杆顶部的支撑板、与支撑板相连的气缸、与气缸相连的移动板、设于移动板底部的顶杆、与顶杆相连的第一压板以及用于压合板材边缘的辅助定型部件，所述第一压板与顶杆固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述辅助定型部件包括分别设于移动板底部两侧的方形块、开设于方形块底部均匀排列的多个凹槽、设于凹槽内的限位板、与限位板相连的导杆、与导杆相连的第二压板、开设于方形块底部两侧均匀排列的多个滑槽、设于滑槽内的滑块、设于滑块与滑槽之间的第一弹簧、与滑块相连的铰接板以及与铰接板相连的条形板，所述滑块与滑槽滑动连接，所述铰接板分别与滑块和条形板铰接，所述限位板与凹槽滑动连接，所述导杆与凹槽滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位板与凹槽顶部之间固定连接有第二弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述顶杆与第一压板之间设有呈圆周排列的四个加强杆，所述加强杆倾斜设置。
9.作为本实用新型优选的，所述加工台底部四周分别设有支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置加工台、定型部件、放置盒、顶出口、放置槽、电机、固定块、螺杆、移动块、顶出板、滑动口、导向槽和导向块的配合使用，固定块与滑动口滑动连接，螺杆与移动块螺接，螺杆与固定块转动连接，导向块与导向槽滑动连接，电机能够带动螺杆转动，螺杆带动移动块上移，移动块能够带动顶出板上移，可将压合之后的板材进行顶出，便于拿取，解决了现有的预压定型装置在压合之后，常发生板材与工作台粘合不易分离的情况，取下较为不便，给工作人员带来了不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆、支撑板、气缸、移动板、顶杆、第一压板和辅助定型部件，第一压板与顶杆固定连接，气缸能够推动移动板下移，移动板能够推动顶杆底部的第一压板对板材进行压合定型作业。
13.3、本实用新型通过设置方形块、凹槽、限位板、导杆、第二压板、滑槽、滑块、第一弹簧、铰接板和条形板，滑块与滑槽滑动连接，铰接板分别与滑块和条形板铰接，限位板与凹槽滑动连接，导杆与凹槽滑动连接，移动板在下移时，第二压板首先接触板材的边缘，移动板继续下移，直到第一压板接触板材，在下移过程中，铰接板推动滑块在滑槽内滑动，第一弹簧形变产生反作用力推动第二压板对板材的边缘进行压合，防止边缘压不紧的情况发生。
14.4、本实用新型通过设置第二弹簧，能够进一步提高对板材的压紧定型效果。
15.5、本实用新型通过设置加强杆，加强杆倾斜设置，能够对第一压板的四周施加压力，使压合定型更均匀。
16.6、本实用新型通过设置支撑腿，能够对整个装置进行支撑，提高工作时的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b处的放大图。
21.图中：1、加工台；5、支撑腿；21、放置盒；22、顶出口；23、放置槽；24、电机；25、固定块；26、螺杆；27、移动块；28、顶出板；29、滑动口；30、导向槽；31、导向块；41、支撑杆；42、支撑板；43、气缸；44、移动板；45、顶杆；46、第一压板；49、加强杆；471、方形块；472、凹槽；473、限位板；474、导杆；475、第二压板；476、滑槽；477、滑块；478、第一弹簧；479、铰接板；480、条形板；481、第二弹簧。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于胶合板生产的预压用定型装置，包括加工台1、用于将压合之后的板材与加工台1脱离的顶出部件以及用于对板材进行
压合的定型部件，所述顶出部件包括设于加工台1底部的放置盒21、开设于加工台1上的顶出口22、开设于放置盒21顶部的放置槽23、设于放置槽23底部的电机24、设于放置槽23内的固定块25、设于电机24与固定块25之间的螺杆26、与螺杆26相连的移动块27、设于移动块27顶部的顶出板28、分别开设于移动块27两侧的滑动口29、分别开设于放置槽23两侧的导向槽30以及分别设于移动块27两侧的导向块31，所述固定块25与滑动口29滑动连接，所述螺杆26与移动块27螺接，所述螺杆26与固定块25转动连接，所述导向块31与导向槽30滑动连接。
25.参考图1和图2，所述定型部件包括分别设于加工台1顶部四周的支撑杆41、设于支撑杆41顶部的支撑板42、与支撑板42相连的气缸43、与气缸43相连的移动板44、设于移动板44底部的顶杆45、与顶杆45相连的第一压板46以及用于压合板材边缘的辅助定型部件，所述第一压板46与顶杆45固定连接。
26.采用上述方案：通过设置支撑杆41、支撑板42、气缸43、移动板44、顶杆45、第一压板46和辅助定型部件，第一压板46与顶杆45固定连接，气缸43能够推动移动板44下移，移动板44能够推动顶杆45底部的第一压板46对板材进行压合定型作业。
27.参考图4，所述辅助定型部件包括分别设于移动板44底部两侧的方形块471、开设于方形块471底部均匀排列的多个凹槽472、设于凹槽472内的限位板473、与限位板473相连的导杆474、与导杆474相连的第二压板475、开设于方形块471底部两侧均匀排列的多个滑槽476、设于滑槽476内的滑块477、设于滑块477与滑槽476之间的第一弹簧478、与滑块477相连的铰接板479以及与铰接板479相连的条形板480，所述滑块477与滑槽476滑动连接，所述铰接板479分别与滑块477和条形板480铰接，所述限位板473与凹槽472滑动连接，所述导杆474与凹槽472滑动连接。
28.采用上述方案：通过设置方形块471、凹槽472、限位板473、导杆474、第二压板475、滑槽476、滑块477、第一弹簧478、铰接板479和条形板480，滑块477与滑槽476滑动连接，铰接板479分别与滑块477和条形板480铰接，限位板473与凹槽472滑动连接，导杆474与凹槽472滑动连接，移动板44在下移时，第二压板475首先接触板材的边缘，移动板44继续下移，直到第一压板46接触板材，在下移过程中，铰接板479推动滑块477在滑槽476内滑动，第一弹簧478形变产生反作用力推动第二压板475对板材的边缘进行压合，防止边缘压不紧的情况发生。
29.参考图4，所述限位板473与凹槽472顶部之间固定连接有第二弹簧481。
30.采用上述方案：通过设置第二弹簧481，能够进一步提高对板材的压紧定型效果。
31.参考图2，所述顶杆45与第一压板46之间设有呈圆周排列的四个加强杆49，所述加强杆49倾斜设置。
32.采用上述方案：通过设置加强杆49，加强杆49倾斜设置，能够对第一压板46的四周施加压力，使压合定型更均匀。
33.参考图1，所述加工台1底部四周分别设有支撑腿5。
34.采用上述方案：通过设置支撑腿5，能够对整个装置进行支撑，提高工作时的稳定性。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将板材放置到加工台1上，然后启动气缸43，气缸43推动移动板44下移，
移动板44带动顶杆45和方形块471下移，第二压板475首先接触板材，移动板44继续下移，直到第一压板46接触板材，第一压板46对板材进行压合定型，在上述移动板44继续下移的过程中，第二压板475推动导杆474移动，导杆474移动推动限位板473在凹槽472内滑动，导杆474移动使铰接板479移动，铰接板479移动使滑块477在滑槽476内滑动，滑块477滑动使第一弹簧478形变，限位板473移动使第二弹簧481形变，第一弹簧478和第二弹簧481产生的反作用力推动第二压板475对板材边缘进行压合定型，当压合完成后，气缸43带动第一压板46和第二压板475脱离板材，然后启动电机24带动螺杆26转动，螺杆26转动使移动块27上移，移动块27上移推动顶出板28上移，顶出板28上移推动板材上移，使板材脱离加工台1，便于拿取。
37.综上所述：该用于胶合板生产的预压用定型装置，通过设置加工台1、放置盒21、顶出口22、放置槽23、电机24、固定块25、螺杆26、移动块27、顶出板28、滑动口29、导向槽30、导向块31、支撑杆41、支撑板42、气缸43、移动板44、顶杆45、第一压板46、第二弹簧481、加强杆49和支撑腿5，能够对压合定型之后的板材进行顶出，便于拿取，能够均匀的对板材进行压合，解决了现有的预压定型装置在压合之后，常发生板材与工作台粘合不易分离的情况，取下较为不便，给工作人员带来了不便的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。