一种木质板材成型机床夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材成型机床技术领域，具体为一种木质板材成型机床夹紧装置。


背景技术：

2.木质板材成型机床一般采用运输装置来输送木材，利用夹紧装置稳固木材，并使用切割装置切割木材，在木质板材成型机床的使用过程中通常采用直接夹紧的方式来作为紧固，这种夹紧方式由于没有缓冲，容易使木材产生损坏和变形。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种木质板材成型机床夹紧装置，具备可以保护木材，防止木材被夹坏的优点，解决了现有的夹紧方式通常采用直接夹紧来作为紧固，这种夹紧方式由于没有缓冲，容易使木材产生损坏和变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板材成型机床夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传送装置，所述传送装置的顶部放置有木材本体，所述底座的顶部设置有弹性紧固机构；
5.弹性紧固机构包括固定连接在底座顶部两侧的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的右侧活动连接有支撑板，所述第一竖板的左侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿第一竖板并与支撑板固定连接，所述支撑板的右侧固定连接有压簧，所述压簧的右侧固定连接有主杆，所述主杆的两侧均铰接有副杆，所述副杆的长度大于主杆，所述主杆的右端铰接有滚轮，所述滚轮的右侧与木材本体接触，所述副杆的右端铰接有第一固定球，所述第一固定球的右端与木材本体接触，所述主杆正面的两侧均固定安装有拉簧，所述拉簧远离主杆的一端与副杆固定连接，所述第二竖板的左侧活动连接有顶杆，所述顶杆的左端铰接有第二固定球，所述第二固定球的左端与木材本体接触。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑板左侧的四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的左端贯穿第一竖板并固定连接有第一限位块。
7.作为本实用新型优选的，所述主杆的左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的左端贯穿支撑板并固定连接有第二限位块，所述第二限位块的右侧与支撑板的左侧接触。
8.作为本实用新型优选的，所述第一竖板的内部设置有第一高度调节机构，所述第一高度调节机构包括活动连接在第一竖板内部两端的支撑柱，所述支撑柱的底端延伸至第一竖板的外部并与底座固定连接，所述支撑柱的顶部通过轴承活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺杆与第一竖板螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶端延伸至第一竖板的外部并固定连接有链轮，所述链轮通过链条传动连接，所述底座的顶部固定连接有位于第一竖板背面的安装板，所述安装板的正面固定连接有位于链轮顶部的电机，所述电机的转轴与链轮固定
连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第二竖板的内部设置有第二高度调节机构，所述第二高度调节机构包括活动连接在第二竖板左侧的连接板，所述顶杆固定连接在连接板左侧的四角，所述连接板的右侧固定连接有传动块，所述第二竖板的左侧开设有传动槽，所述传动槽的内部通过轴承活动安装有第二螺纹杆，所述传动块的右端延伸至传动槽的内部并套设在第二螺纹杆的表面，所述传动块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端延伸至第二竖板的外部并固定连接有手轮。
10.作为本实用新型优选的，所述连接板右侧的前端和后端均固定连接有t形块，所述第二竖板左侧的前端和后端均开设有t形槽，所述t形块滑动连接在t形槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在木材的两侧设置弹性紧固机构来固定，可以通过弹簧的弹力进行缓冲，从而使夹紧装置在可以稳固夹紧的同时还不会夹坏木材，解决了现有的夹紧方式通常采用直接夹紧来作为紧固，这种夹紧方式由于没有缓冲，容易使木材产生损坏和变形的问题，具备可以保护木材，防止木材被夹坏的优点。
13.2、本实用新型通过设置第一支撑杆用来支撑支撑板，可以加强支撑板与第一竖板之间的连接强度，从而减轻液压缸的受力，使液压缸更加稳定的带动支撑板移动。
14.3、本实用新型通过设置第二支撑杆来支撑主杆，可以加强主杆与支撑板的连接强度，让主杆可以更加稳定的支撑副杆，使主杆和副杆不易下坠，而第二限位块的设置则可以避免第二支撑杆过度移动导致与支撑板脱离连接。
15.4、本实用新型通过设置第一高度调节机构，可以用来调节第一竖板的高度，从而让主杆和副杆可以根据木材的直径进行适应性调节，从而让主杆和副杆可以更加稳定的夹紧木材。
16.5、本实用新型通过设置第二高度调节机构，可以用来调节顶杆的高度，从而让顶杆可以根据木材的直径进行适应性调节，从而让顶杆可以更加稳定的夹紧木材。
17.6、本实用新型通过设置t形块和t形槽，可以增加连接板与第二竖板的连接强度，让连接板可以在第二竖板左侧上下滑动的同时不会与第二竖板脱离连接，从而让顶杆和第二固定球可以更加稳定的紧固木材。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第一高度调节机构的右视示意图；
20.图3为本实用新型链轮和链条的仰视示意图；
21.图4为本实用新型第一竖板和第一螺纹杆的连接结构正面示意图；
22.图5为本实用新型第二高度调节机构的正面剖视示意图；
23.图6为本实用新型副杆与第一固定球的铰接机构剖视示意图；
24.图7为本实用新型t形块和t形槽的连接结构俯视示意图。
25.图中：1、底座；2、传送装置；3、木材本体；4、弹性紧固机构；401、第一竖板；402、第二竖板；403、支撑板；404、液压缸；405、压簧；406、主杆；407、副杆；408、滚轮；409、第一固定球；410、拉簧；411、顶杆；412、第二固定球；5、第一支撑杆；6、第一限位块；7、第二支撑杆；8、
第二限位块；9、第一高度调节机构；901、支撑柱；902、第一螺纹杆；903、链轮；904、安装板；905、电机；10、第二高度调节机构；101、连接板；102、传动块；103、传动槽；104、第二螺纹杆；105、手轮；11、t形块；12、t形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图7所示，一种木质板材成型机床夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部设置有传送装置2，传送装置2为市面上常见的木质板材成型机用输送带，为本领域技术人员熟知的现有技术，故此不再赘述，传送装置2的顶部放置有木材本体3，底座1的顶部设置有弹性紧固机构4；
28.弹性紧固机构4包括固定连接在底座1顶部两侧的第一竖板401和第二竖板402，第一竖板401的右侧活动连接有支撑板403，第一竖板401的左侧固定连接有液压缸404，液压缸404的输出端贯穿第一竖板401并与支撑板403固定连接，支撑板403的右侧固定连接有压簧405，压簧405的右侧固定连接有主杆406，主杆406的两侧均铰接有副杆407，副杆407的长度大于主杆406，主杆406的右端铰接有滚轮408，滚轮408的右侧与木材本体3接触，副杆407的右端铰接有第一固定球409，第一固定球409的右端与木材本体3接触，主杆406正面的两侧均固定安装有拉簧410，拉簧410远离主杆406的一端与副杆407固定连接，第二竖板402的左侧活动连接有顶杆411，顶杆411的左端铰接有第二固定球412，第二固定球412的左端与木材本体3接触。
29.参考图1，支撑板403左侧的四角均固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的左端贯穿第一竖板401并固定连接有第一限位块6。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一支撑杆5用来支撑支撑板403，可以加强支撑板403与第一竖板401之间的连接强度，从而减轻液压缸404的受力，使液压缸404更加稳定的带动支撑板403移动。
31.参考图1，主杆406的左侧固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的左端贯穿支撑板403并固定连接有第二限位块8，第二限位块8的右侧与支撑板403的左侧接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二支撑杆7来支撑主杆406，可以加强主杆406与支撑板403的连接强度，让主杆406可以更加稳定的支撑副杆407，使主杆406和副杆407不易下坠，而第二限位块8的设置则可以避免第二支撑杆7过度移动导致与支撑板403脱离连接。
33.参考图1至图4，第一竖板401的内部设置有第一高度调节机构9，第一高度调节机构9包括活动连接在第一竖板401内部两端的支撑柱901，支撑柱901的底端延伸至第一竖板401的外部并与底座1固定连接，支撑柱901的顶部通过轴承活动安装有第一螺纹杆902，第一螺杆与第一竖板401螺纹连接，第一螺纹杆902的顶端延伸至第一竖板401的外部并固定连接有链轮903，链轮903通过链条传动连接，底座1的顶部固定连接有位于第一竖板401背面的安装板904，安装板904的正面固定连接有位于链轮903顶部的电机905，电机905的转轴
与链轮903固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一高度调节机构9，可以用来调节第一竖板401的高度，从而让主杆406和副杆407可以根据木材的直径进行适应性调节，从而让主杆406和副杆407可以更加稳定的夹紧木材。
35.参考图1、图5和图7，第二竖板402的内部设置有第二高度调节机构10，第二高度调节机构10包括活动连接在第二竖板402左侧的连接板101，顶杆411固定连接在连接板101左侧的四角，连接板101的右侧固定连接有传动块102，第二竖板402的左侧开设有传动槽103，传动槽103的内部通过轴承活动安装有第二螺纹杆104，传动块102的右端延伸至传动槽103的内部并套设在第二螺纹杆104的表面，传动块102与第二螺纹杆104螺纹连接，第二螺纹杆104的顶端延伸至第二竖板402的外部并固定连接有手轮105。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二高度调节机构10，可以用来调节顶杆411的高度，从而让顶杆411可以根据木材的直径进行适应性调节，从而让顶杆411可以更加稳定的夹紧木材。
37.参考图7，连接板101右侧的前端和后端均固定连接有t形块11，第二竖板402左侧的前端和后端均开设有t形槽12，t形块11滑动连接在t形槽12的内部。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置t形块11和t形槽12，可以增加连接板101与第二竖板402的连接强度，让连接板101可以在第二竖板402左侧上下滑动的同时不会与第二竖板402脱离连接，从而让顶杆411和第二固定球412可以更加稳定的紧固木材。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将木材放在传送装置2的顶部，并使木材的右侧与第二固定球412接触，然后利用液压缸404推动支撑板403向右移动，使支撑板403推动主杆406和副杆407向右移动，从而使滚轮408和第一固定球409与第二固定球412配合贴合夹紧木材，当需要调节弹性紧固机构4的高度时，通过电机905带动链轮903旋转，使链轮903通过链条带动另一个链轮903转动，从而使两个链轮903可以同时旋转，链轮903在转动时会带动第一螺纹杆902转动，从而通过第一螺纹杆902与第一竖板401的螺纹连接来使第一竖板401上下移动，以此来调节左侧的弹性紧固机构4，当需要调节右侧的弹性紧固机构4时，通过旋转手轮105带动第二螺纹杆104移动，第二螺纹杆104通过与传动块102的螺纹连接来使传动块102上下移动，从而带动连接板101上下移动，以此来调节右侧的弹性紧固机构4。
40.综上所述：该木质板材成型机床夹紧装置，通过在木材的两侧设置弹性紧固机构4来固定，可以通过弹簧的弹力进行缓冲，从而使夹紧装置在可以稳固夹紧的同时还不会夹坏木材，解决了现有的夹紧方式通常采用直接夹紧来作为紧固，这种夹紧方式由于没有缓冲，容易使木材产生损坏和变形的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。