一种木抽屉的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及木抽屉生产技术领域，特别是涉及一种木抽屉的生产装置。


背景技术：

2.柜子等家具包括柜体和多个抽屉，在家具制造中，需要生产大批量的木抽屉，用于组装成家具成品。
3.抽屉包括底板、前板、后板和两个侧板，底板的形状为长方形，其中，前板、后板和两个侧板分别固定连接在底板的边缘，并形成无盖的盒体结构。侧板与前板、后板之间通常采用螺钉固定连接，侧板与前板、后板之间的固定角度要求直角，工人需要对四个直角位置进行装配作业，仅靠工人经验熟练操作，对工人的技能要求高，生产效率低。
4.另外，由于木抽屉的组装缺少辅助定位，木抽屉的组装精度低，无法保证成品的质量，不合格率较高。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种木抽屉的生产装置，以解决工人需对木抽屉的四个直角位置进行装配作业，仅靠工人经验熟练操作，对工人的技能要求高，生产效率低；且由于木抽屉的组装缺少辅助定位，木抽屉的组装精度低，无法保证成品的质量，不合格率较高的问题。
6.本实用新型的木抽屉的生产装置的技术方案为：
7.木抽屉的生产装置包括底座、转盘和定位框架，所述定位框架转动安装在所述底座的上侧，所述转盘连接于所述底座和所述定位框架之间，所述转盘的转动轴线方向垂直于所述定位框架所在的平面；
8.所述定位框架的内部设有矩形容置腔，所述矩形容置腔用于与木抽屉卡装定位配合，所述定位框架的四个顶角位置分别设有装配缺口，所述装配缺口用于供从外向内朝木抽屉钉入螺钉。
9.进一步的，所述定位框架的轮廓形状为矩形，其包括平行间隔布置的前挡板和后挡板，以及平行间隔布置的两个侧挡板；
10.所述前挡板与所述后挡板之间的距离等于木抽屉的纵向长度，两个所述侧挡板之间的距离等于木抽屉的横向宽度；
11.所述前挡板与两个所述侧挡板的前端边缘之间设有前侧缺口，所述后挡板与两个所述侧挡板的后端边缘之间设有后侧缺口。
12.进一步的，所述定位框架还包括定位下板，所述定位下板的形状为矩形，所述前挡板固定设置在所述定位下板的前侧边缘，所述后挡板固定设置在所述定位下板的后侧边缘，两个所述侧挡板分别固定设置在所述定位下板的左、右侧边缘。
13.进一步的，所述前挡板的长度大于或等于木抽屉的横向宽度，所述前挡板的两端分别设有用于与木抽屉的侧板前端挡止配合的前挡止部；
14.所述后挡板的长度大于或等于木抽屉的横向宽度，所述后挡板的两端分别设有用于与木抽屉的侧板后端挡止配合的后挡止部。
15.进一步的，所述前侧缺口的宽度大于或等于木抽屉的前板厚度，所述后侧缺口的宽度大于或等于木抽屉的后板厚度。
16.进一步的，所述前挡板的上边缘与所述定位下板的上表面之间的高度距离、所述后挡板的上边缘与所述定位下板的上表面之间的高度距离、两个所述侧挡板的上边缘与所述定位下板的上表面之间的高度距离均小于木抽屉的高度尺寸。
17.进一步的，所述前挡板的上边缘与所述定位下板的上表面之间的高度距离、所述后挡板的上边缘与所述定位下板的上表面之间的高度距离、两个所述侧挡板的上边缘与所述定位下板的上表面之间的高度距离均小于木抽屉的底板卡槽至木抽屉的上边缘之间的距离尺寸。
18.有益效果：该木抽屉的生产装置包括底座、转盘和定位框架的结构设计，转盘连接于底座和定位框架之间，利用转盘可将定位框架绕转盘的转动轴线进行旋转调节，以满足不同角度的装配操作。装配生产时，将木抽屉卡装于定位框架的矩形容置腔中，通过矩形容置腔分别对木抽屉的前板、后板和两个侧板起到定位作用，确保前板、后板和两个侧板的相对位置保持固定，对工人的技能要求低，生产效率更高。
19.并且，在定位框架的四个顶角位置分别设有装配缺口，设计装配缺口使得前板与侧板之间的直角部位、后板与侧板之间的直角部位朝外暴露，以便于工人从外向内朝木抽屉钉入螺钉。利用该定位框架对木抽屉的组装起到辅助定位作用，木抽屉的组装精度高，保证成品的质量，降低了不合格率。
附图说明
20.图1为本实用新型的木抽屉的生产装置的具体实施例中木抽屉的生产装置(向木抽屉钉入螺钉时)的立体示意图；
21.图2为本实用新型的木抽屉的生产装置的具体实施例中木抽屉的生产装置(向木抽屉插入底板时)的立体示意图；
22.图3为本实用新型的木抽屉的生产装置的具体实施例中木抽屉的生产装置(转动定位框架时)的立体示意图；
23.图4为本实用新型的木抽屉的生产装置的具体实施例中木抽屉的生产装置的立体分解图。
24.图中：1－底座、2－转盘、3－定位框架；
25.30－定位下板、31－前挡板、32－后挡板、33－侧挡板、34－前侧缺口、35－后侧缺口；
26.4－木抽屉、40－底板、41－前板、42－后板、43－侧板、44－底板卡槽、45－螺钉。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.本实用新型的木抽屉的生产装置的具体实施例1，如图1至图4所示，木抽屉的生产
装置包括底座1、转盘2和定位框架3，定位框架3转动安装在底座1的上侧，转盘2连接于底座1和定位框架3之间，转盘2的转动轴线方向垂直于定位框架3所在的平面；定位框架3的内部设有矩形容置腔，矩形容置腔用于与木抽屉4卡装定位配合，定位框架3的四个顶角位置分别设有装配缺口，装配缺口用于供从外向内朝木抽屉4钉入螺钉45。
29.该木抽屉的生产装置包括底座1、转盘2和定位框架3的结构设计，转盘2连接于底座1和定位框架3之间，利用转盘2可将定位框架3绕转盘2的转动轴线进行旋转调节，以满足不同角度的装配操作。装配生产时，将木抽屉4卡装于定位框架3的矩形容置腔中，通过矩形容置腔分别对木抽屉4的前板41、后板42和两个侧板43起到定位作用，确保前板41、后板42和两个侧板43的相对位置保持固定，对工人的技能要求低，生产效率更高。
30.并且，在定位框架3的四个顶角位置分别设有装配缺口，设计装配缺口使得前板41与侧板43之间的直角部位、后板42与侧板43之间的直角部位朝外暴露，以便于工人从外向内朝木抽屉4钉入螺钉45。利用该定位框架3对木抽屉4的组装起到辅助定位作用，木抽屉4的组装精度高，保证成品的质量，降低了不合格率。
31.在本实施例中，定位框架3的轮廓形状为矩形，其包括平行间隔布置的前挡板31和后挡板32，以及平行间隔布置的两个侧挡板33；前挡板31与后挡板32之间的距离等于木抽屉4的纵向长度，两个侧挡板33之间的距离等于木抽屉4的横向宽度；前挡板31与两个侧挡板33的前端边缘之间设有前侧缺口34，后挡板32与两个侧挡板33的后端边缘之间设有后侧缺口35。
32.装配时，先将木抽屉4的两个侧板43分别卡入定位框架3的前挡板31和后挡板32之间且贴靠于侧挡板33的内侧，实现对从侧板43的卡装定位，再将木抽屉4的前板41卡入定位框架3的两个挡板33之间且贴靠于前挡板31的内侧，将木抽屉4的后板42卡入定位框架3的两个挡板33之间且贴靠于后挡板32的内侧，实现对前板41、后板42的卡装定位，保证了组装成品的精确度。
33.定位框架3还包括定位下板30，定位下板30的形状为矩形，前挡板31固定设置在定位下板30的前侧边缘，后挡32板固定设置在定位下板30的后侧边缘，两个侧挡板32分别固定设置在定位下板30的左、右侧边缘。并且，前挡板31的长度大于或等于木抽屉4的横向宽度，前挡板31的两端分别设有用于与木抽屉4的侧板33前端挡止配合的前挡止部；后挡板32的长度大于或等于木抽屉4的横向宽度，后挡板32的两端分别设有用于与木抽屉4的侧板43后端挡止配合的后挡止部。
34.在本实施例中，前侧缺口34的宽度大于或等于木抽屉4的前板厚度，后侧缺口35的宽度大于或等于木抽屉4的后板42厚度，确保了前侧缺口34和后侧缺口35的宽度足够，以便于从前侧缺口34中钉入螺钉45将侧板43与前板41固定连接，从后侧缺口35中钉入螺钉45将侧板43与后板42固定连接。
35.另外，前挡板31的上边缘与定位下板30的上表面之间的高度距离、后挡板32的上边缘与定位下板30的上表面之间的高度距离、两个侧挡板32的上边缘与定位下板30的上表面之间的高度距离均小于木抽屉4的高度尺寸。具体的，前挡板31的上边缘与定位下板30的上表面之间的高度距离、后挡板32的上边缘与定位下板30的上表面之间的高度距离、两个侧挡板33的上边缘与定位下板30的上表面之间的高度距离均小于木抽屉4的底板卡槽44至木抽屉4的上边缘之间的距离尺寸。
36.也就是说，定位框架3各方向的挡板分别低于木抽屉4的底板卡槽44至木抽屉4的上边缘之间的距离尺寸，将木抽屉4倒扣安装于定位框架3中时，使木抽屉4的底板卡槽44处于定位框架3的上侧，保证能够顺利朝底板卡槽44中插装底板40，避免因定位框架3过高而干涉底板40的插装操作。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。