一种门窗生产用全自动指接机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗木材加工技术领域，具体为一种门窗生产用全自动指接机。


背景技术：

2.门窗大都采用木料制成的框架，但是现实生活中，木料长度不同，故而需要木材指接机对不同长度的木材进行拼接，木材指接机是一种将不同长度的木材连接成一定规格长度的木材，指接机出料时，一般是在推板作用下，将成型后的单个木材推出，现有的指接机出料一般采用两种方式，一种是成型木材水平推出需要操作者及时将成型木料取走以免影响后续木料推出；另一种是储物杆和指接机出料口存在一定的高度差，多组成型木材沿重力方向堆积在储物杆上方。
3.但是刚指接成型的木材从较高的地方掉落容易造成磕碰与损伤，而水平推出的方式，则需要人工不停地取走木材，导致工作量巨大，而且，还需要后期人工码堆，不仅工作强度大而且效率较低，针对此类问题，本实用新型提出了一种门窗生产用全自动指接机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗生产用全自动指接机，具备降低工作量，自动码堆，避免木材碰撞等优点，解决了现有设备存在的问题。
5.为实现上述降低工作量，自动码堆，避免木材碰撞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产用全自动指接机，包括指接机本体和指接木板，所述指接机本体的边侧设置有收料机构，用于自动收纳指接木板，减轻工作强度，所述收料机构包括设置在指接机本体正面的收料板，所述收料板的底部固定安装有限位板，所述收料板的顶部固定安装有挡板，所述收料板的底部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有与指接机本体固定连接的安装板。
6.进一步，所述指接机本体的顶部固定安装有抵板，抵板的正面固定安装有顶板，指接机本体的顶部固定安装有与抵板固定连接的前置板。
7.进一步，所述指接机本体的顶部固定安装有与指接机本体的顶面平齐的传送带，前置板位于指接机本体顶部的左侧，指接木板通过传送带与指接机本体滑动连接。
8.进一步，所述抵板的背面固定安装有加固座，加固座的内部固定安装有延伸至抵板正面的推进杆，推进杆的正面固定安装有推板，推进杆的数量为两个。
9.进一步，所述收料板的顶面高度不超过指接机本体的顶面，收料板为矩形橡胶板，收料板的长度比指接木板的长度短，指接木板的宽度为收料板宽度的十分之一。
10.进一步，所述挡板的数量为两个，挡板的高度大于抵板的高度，挡板位于收料板顶部的前端。
11.进一步，所述限位板的数量为两个，限位板的长度与收料板的宽度相等，伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，收料板放置在支撑板的上表面，伸缩杆的数量为四个，四个伸缩杆呈矩阵排列，伸缩杆位于两个限位板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗生产用全自动指接机，具备以下有益效果：
13.该门窗生产用全自动指接机，指接成型的指接木板被传送带传输出来后，通过推进杆水平推出，直至将指接木板推到收料板上，如此循环几次，直至指接木板铺满收料板后，伸缩杆回缩，使得第一层指接木板与指接机本体的顶面平齐，随后再次通过推进杆继续推出指接木板，使其放置到第一层指接木板上，从而完成自动码堆的目的，当收料板靠近安装板后，即可通过叉车将整个收料板收走，继而更换另一个空置的收料板，相比传统的指接机，在原有基础上加装了自动收料装置，使其完成自动收料和自动码堆的工作，大幅度降低工作量的同时，还避免了指接木板磕碰损坏的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视剖视示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型主视示意图。
17.图中：1指接机本体、2抵板、3顶板、4前置板、5加固座、6推进杆、7推板、8安装板、9伸缩杆、10收料板、11限位板、12挡板、13指接木板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种门窗生产用全自动指接机，包括指接机本体1和指接木板13，指接机本体1的边侧设置有收料机构，用于自动收纳指接木板13，减轻工作强度，收料机构包括设置在指接机本体1正面的收料板10，收料板10的底部固定安装有限位板11，收料板10的顶部固定安装有挡板12，收料板10的底部活动安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定安装有与指接机本体1固定连接的安装板8，指接木板13铺满收料板10后，启动伸缩杆9，使其回缩，使第一层的指接木板13与指接机本体1的顶面平齐，随后再次通过推进杆6继续推出指接木板13，使其放置到第一层指接木板13上，从而完成自动码堆的目的。
20.本实施例中，指接机本体1的顶部固定安装有抵板2，抵板2的正面固定安装有顶板3，指接机本体1的顶部固定安装有与抵板2固定连接的前置板4。
21.本实施例中，指接机本体1的顶部固定安装有与指接机本体1的顶面平齐的传送带，通过传送带将指接后的木材传送出来，使其能够被推进杆6推出，前置板4位于指接机本体1顶部的左侧，指接木板13通过传送带与指接机本体1滑动连接。
22.本实施例中，抵板2的背面固定安装有加固座5，加固座5的内部固定安装有延伸至抵板2正面的推进杆6，推进杆6的正面固定安装有推板7，推进杆6的数量为两个，两个推进杆6的间距小于指接木板13的长度，两个推进杆6在推动的时候为同步启动，保证推进过程的稳定。
23.本实施例中，收料板10的顶面高度不超过指接机本体1的顶面，方便指接木板13从
指接机本体1上滑动到收料板10上，收料板10为矩形橡胶板，收料板10的长度比指接木板13的长度短，指接木板13的宽度为收料板10宽度的十分之一。
24.本实施例中，挡板12的数量为两个，挡板12的高度大于抵板2的高度，挡板12位于收料板10顶部的前端，限位板11的数量为两个，限位板11的长度与收料板10的宽度相等，伸缩杆9的顶部固定安装有支撑板，支撑板的长度与收料板10的宽度相等，收料板10放置在支撑板的上表面，伸缩杆9的数量为四个，四个伸缩杆9呈矩阵排列，伸缩杆9位于两个限位板11之间。
25.本实施例在使用时，在指接完成后，通过传送带将指接木板13传送到出料口，然后启动推进杆6，使其推动指接木板13向前方水平移动，直至将指接木板13推到收料板10上，并且让指接木板13抵住挡板，如此循环几次，直至指接木板13铺满收料板10后，启动伸缩杆9，使其回缩，使第一层的指接木板13与指接机本体1的顶面平齐，随后再次通过推进杆6继续推出指接木板13，使其放置到第一层指接木板13上，从而完成自动码堆的目的，当码堆高度达到预计高度时，通过叉车连通收料板10一起收走，随后更换空置的收料板10即可继续进行收料。
26.上述实施例的有益效果为：该门窗生产用全自动指接机，指接成型的指接木板13被传送带传输出来后，通过推进杆6水平推出，直至将指接木板13推到收料板10上，如此循环几次，直至指接木板13铺满收料板10后，伸缩杆9回缩，使得第一层指接木板13与指接机本体1的顶面平齐，随后再次通过推进杆6继续推出指接木板13，使其放置到第一层指接木板13上，从而完成自动码堆的目的，当收料板10靠近安装板8后，即可通过叉车将整个收料板10收走，继而更换另一个空置的收料板10，相比传统的指接机，在原有基础上加装了自动收料装置，使其完成自动收料和自动码堆的工作，大幅度降低工作量的同时，还避免了指接木板13磕碰损坏的风险。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。