钢琴弦槌柄自动滚花机的制作方法

1.本实用新型涉及钢琴弦槌加工技术领域，具体的，涉及钢琴弦槌柄自动滚花机。


背景技术：

2.在钢琴中，弦槌的作用是用来打击琴弦，使之产生振动，槌芯有一定的硬度，槌柄韧性好，弦槌毛毡的密度较为均匀，富有弹性，能够使音色更加完美，传统的钢琴其上设置琴键，通过敲击琴键，使得弦槌触发琴弦，发出声音，钢琴的良好音质50％决定于音源，25％在于弦槌。毫无疑问，弦槌是影响钢琴音色的一个很重要因素，所以弦槌是钢琴上最主要的部件之一，从一号弦槌至八十八号弦槌的硬度过渡和弹性非常重要。钢琴的弦槌是木芯外面包裹着中间厚、两端薄的特质毛毡击弦构件，钢琴弦槌柄，顾名思义是连接钢琴击弦机转机器与弦槌的木棍，直径6mm，长度在110mm至145mm之间。钢琴弦槌由弦槌柄和弦槌头组成，弦槌柄通过胶与弦槌头和转击器连接，在这个结构中，弦槌柄与弦槌头和转击器连接时需要弦槌柄上滚花，以便存适量的胶，保证粘结强度，但是现有滚花技术基本是人工操作，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出钢琴弦槌柄自动滚花机，解决了相关技术中需人工操作，不能自动化滚花的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.钢琴弦槌柄自动滚花机，包括
6.底板，
7.上料仓，设置在所述底板上，所述上料仓具有出料口，
8.下板，滑动设置在所述底板上，位于所述出料口底部，下板上具有滚压花纹，
9.上板，设置在所述上料仓底部，位于所述出料口边缘，上板上具有与下板相对应的滚压花纹，
10.底盖，滑动设置在所述上料仓上，所述底盖位于所述出料口下方，所述底盖用于将所述出料口挡住。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述上板底面具有斜坡，所述斜坡位于所述出料口侧。
13.作为进一步的技术方案，所述上料仓内部具有空腔，所述空腔用于盛放弦槌柄，还包括上料滚筒，转动设置在所述空腔内，所述上料滚筒具有若干凹槽。
14.作为进一步技术方案，所述底板具有滑道，还包括
15.滑板一，滑动设置在所述滑道上。
16.作为进一步的技术方案，还包括
17.连杆，一端铰接在所述滑板一上，
18.摆动板，设置在所述上料滚筒上，所述连杆另一端铰接在所述摆动板上，所述摆动
板位于所述上料仓外，所述摆动板用于带动所述上料滚筒转动。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.伸缩装置，设置在所述底板上，所述滑板一设置在所述伸缩装置伸缩端上。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.底座，设置在所述底板上，
23.滑板二，滑动设置在所述底座上，所述滑板二与所述滑板一为抵接关系，所述底盖设置在所述滑板二上，所述底盖随所述滑板二移动。
24.作为进一步的技术方案，还包括
25.支撑板，设置在所述底座上，所述支撑板具有通孔，
26.弹性件，两端分别连接所述支撑板和所述滑板二。
27.作为进一步的技术方案，所述支撑板具有通孔，还包括
28.轴杆，一端设置在所述滑板二上，所述轴杆用于穿过所述通孔，所述轴杆另一端具有螺纹，
29.定位件，通过螺纹连接在所述轴杆上，位于所述支撑板远离所述弹性件一端。
30.作为进一步的技术方案，还包括
31.测距传感器，设置在所述底板上，所述测距传感器用于检测所述滑板一位置。
32.本实用新型的工作原理及有益效果为：
33.本实用新型中，为了解决弦槌柄脱落问题，解决方法是在弦槌柄上滚出花纹。现设置了一种钢琴弦槌柄自动滚花机，用于钢琴弦槌柄滚花，具体的是上料仓设置在底板上，上料仓具有底部具有出料口，上板设置在上料仓底部，位于出料口边缘，下板滑动设置在底板上，位于出料口底部，下板和上板具有相对应滚花纹，底盖滑动设置在上料仓底部，位于出料口下方；下板跟随滑板一移动，将底盖推开，弦槌柄落在下板上，下板跟随滑板一往回移动，带动弦槌柄在下板和上板之间进行滚花，两端滚出纹路，以便插入弦槌和转击器孔胶粘时更加牢固。
34.在弦槌柄生产时，会将弦槌柄打磨光滑，这样弦槌柄上就会涂抹很少的胶，在连接弦槌头和转击器的时候会产生离胶现象，粘结不牢固，弦槌头和转击器在使用的时候就会脱落，这种钢琴弦槌柄自动滚花机，会在弦槌柄上滚出花纹，在弦槌柄上涂胶时，弦槌柄会保存大量的胶，在于弦槌头和转击器连接时，会因为滚花增大摩擦，增加了胶量，使弦槌头和转击器连接更加牢固。
附图说明
35.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
36.图1为本实用新型结构示意图；
37.图2为本实用新型结构侧视图；
38.图3为本实用新型底盖和滚花装置局部视图；
39.图中：1、底板，2、上料仓，3、出料口，4、定位件，5、底盖，6、伸缩装置，7、弹性件，8、滑板一，9、下板，10、上板，11、斜坡，12、空腔，13、上料滚筒，14、摆动板， 15、连杆，16、底座，17、滑板二，18、测距传感器，19、支撑板，20、轴杆。
1上滑动。
59.进一步，还包括
60.连杆15，一端铰接在所述滑板一8上，
61.摆动板14，设置在所述上料滚筒13上，所述连杆15另一端铰接在所述摆动板14上，所述摆动板14位于所述上料仓2外，所述摆动板14用于带动所述上料滚筒13转动。
62.本实施例中，为了解决上料滚筒13转动问题，解决方法是在上料滚筒13上设置摆动板 14，具体的是摆动板14设置在上料滚筒13上，位于上料仓2外侧，摆动板14通过连杆15 与滑板一8连接，滑板一8移动时，通过连杆15带动摆动板14摆动，摆动板14带动上料滚筒13转动。
63.进一步，还包括
64.伸缩装置6，设置在底板1上，滑板一8设置在伸缩装置6伸缩端上，
65.本实施例中，为了解决滑板一8滑动问题，解决方法是设置伸缩装置6，具体的在底板1 上设置伸缩装置6，滑板一8设置在伸缩装置6伸缩端，伸缩装置6带动滑板一8在底座一7 滑道上滑动。
66.进一步，还包括
67.底座16，设置在底板1上，
68.滑板二17，滑动设置在底座16上，滑板二17与滑板一8为抵接关系，底盖5设置在滑板二17上，底盖5随滑板二17移动。
69.本实施例中，为了解决底盖5移动问题，解决方法是底盖5设置在滑板二17上，具体的是底座16设置在底板1上，滑板二17滑动设置在底座16上，底盖5设置在滑板二17上，滑板一8移动时，与滑板二17抵接，然后带动滑板二17移动，底盖5跟随滑板二17移动，弦槌柄就可以从出料口3中落入下板9上，底盖5移动和出料口3出料，两个动作一个驱动，避免了步调不统一，体现落料节奏与下板的滑动相同，每次落料都能落到下板上。进一步，还可以在下板9上设置挡块21，弦槌柄从出料口3落入下板9时，挡块21和底盖5就会限制弦槌柄移动，将弦槌柄限制在下板9上。
70.进一步，还包括
71.支撑板19，设置在底座16上，
72.弹性件7，两端分别连接支撑板19和滑板二17。
73.本实施例中，为了解决底盖5返回问题，解决方法是在滑板二17上设置弹性件21，具体的是在底座16上设置支撑板19，弹性件21两端分别连接在支撑板19和滑板二17，滑板一8带动滑板二17移动时，压缩弹性件21，滑板一8返回时，弹性件21带动滑板二17返回。
74.进一步，支撑板19具有通孔，还包括
75.轴杆20，一端设置在滑板二17上，轴杆20用于穿过通孔，轴杆20具有螺纹，
76.定位件4，通过螺纹连接在轴杆20上，位于支撑板19远离弹性件21一端。
77.本实施例中，为了解决底盖5定位问题，解决方法是设置已定位件4，具体的是轴杆20 穿过支撑板19通孔设置在滑板二17上，定位件4通过螺纹连接在轴杆20上，定位件4位于支撑板19远离弹性件21一侧，当滑板二17返回时，定位件4可以将滑板二17定位准确位置，底盖5将出料口3挡住。
78.进一步，还包括
79.测距传感器18，设置在底板1上，测距传感器18用于检测滑板一8位置。
80.本实施例中，测距传感器18设置在底板1上，测距传感器18将滑板一8位置实时监测。
81.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。