一种用于板材件切割的高精度裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材件切割的高精度裁板锯。


背景技术：

2.随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大，裁板锯主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件，结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。
3.现有的裁板锯在对板材件进行切割时，大多需要人员对板材进行旋转，从而对板材的边进行切割，同时通过人工进行定位，使得板材裁切的精度不高。
4.因此需要一种用于板材件切割的高精度裁板锯对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于板材件切割的高精度裁板锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于板材件切割的高精度裁板锯，包括壳体和连接盘，所述壳体的下方固定连接有支撑脚，且壳体的内部固定连接有连接柱，所述连接盘位于连接柱的上方，且连接盘的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的上方固定连接有转轴，且转轴的上方固定连接有工作台，所述工作台的上方固定连接有压紧柱，且压紧柱的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有固定杆，且固定杆的下方固定连接有压紧块，所述压紧块的下方固定连接有橡胶垫，所述壳体的上方固定连接有支撑柱，且支撑柱的右侧活动连接有固定座，所述固定座的上方固定连接有第二电机，且第二电机的左侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端活动连接有活动块，且活动块的下方垂直安设有第二螺纹杆。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第二螺纹杆的前端活动连接有裁板机，所述工作台的前端活动连接有标尺，第二螺纹杆的下表面固定连接有连接杆，且连接杆的前端活动连接有切割板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接柱的上表面与连接盘的下表面之间紧密贴合，且第一电机呈垂直状安置于连接盘的上表面。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一电机通过转轴与工作台构成旋转结构，且转轴的上表面与工作台的下表面之间紧密贴合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹槽的内部尺寸与固定杆的外部尺寸相吻合，且固定杆的下表面与压紧块的上表面之间紧密贴合。
12.作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱呈对称状安置于工作台的上表面，且支
撑柱的右侧表面与固定座的左侧表面之间紧密贴合。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺纹杆呈水平状安置于第二电机左侧表面，且第一螺纹杆的外部尺寸与活动块的内部尺寸相吻合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的第一电机、转轴和工作台之间的配合设置，使用者将板材放置到压紧柱的凹槽中，旋转固定杆，固定杆通过螺纹槽带动压紧块将板材定位固定，当第一电机工作时，带动工作台旋转，能够实现对板材四个边进行裁板，从而提高工作的效率。
16.2、本实用新型中，通过设置的工作台的前端设置有标尺，通过标尺使得使用者能够根据需要进行相对应的长度调节，当调节好后，通过压紧块对板材进行定位固定，使得裁板机对板材进行裁切，从而提高板材裁切的精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的活动块安装结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视图；
21.图5为本实用新型中切割板的连接结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、支撑脚；3、连接柱；4、连接盘；5、第一电机；6、转轴；7、工作台；8、压紧柱；9、螺纹槽；10、固定杆； 11、压紧块；12、橡胶垫；13、支撑柱；14、固定座；15、第二电机； 16、第一螺纹杆；17、活动块；18、第二螺纹杆；19、裁板机；20、标尺；21、连接杆；22、切割板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种用于板材件切割的高精度裁板锯，包括壳体1和连接盘4，壳体1的下方固定连接有支撑脚2，且壳体1的内部固定连接有连接柱3，连接盘4位于连接柱3 的上方，且连接盘4的上方固定连接有第一电机5，第一电机5的上方固定连接有转轴6，且转轴6的上方固定连接有工作台7，工作台 7的上方固定连接有压紧柱8，且压紧柱8的内部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部活动连接有固定杆10，且固定杆10的下方固定连接有压紧块11，压紧块11的下方固定连接有橡胶垫12，壳体1的上方固定连接有支撑柱13，且支撑柱13的右侧活动连接有固定座14，固定座14的上方固定连接有第二电机15，且第二电机15的左侧固定连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的前端活动连接有活动块17，且活动块17的下方垂直安设有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的前端活动连接有裁板机19，工作台7的前端活动连接有标尺20，所述第二螺纹杆18的下表面固定连接有连接柱21，且连接柱21的前端活动连接有切割板22，连接柱3的上表面与连接盘4的下表面之间紧密贴合，且第一电机5呈垂直状安置于连接盘4的上表面，第一电机5、转轴6和工作台7之间的配合设置，使用者将板材放置到压紧柱8的凹槽中，旋转固定杆10，固定杆10通过螺纹槽9带动压紧块 11将板材定位固定，当得第一电机5工作时，带动工作台7旋转，能够实现对板材四个边进行裁板，从而提高工作的效率。
29.实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种用于板材件切割的高精度裁板锯，包括壳体1和连接盘4，壳体1的下方固定连接有支撑脚2，且壳体1的内部固定连接有连接柱3，连接盘4位于连接柱3 的上方，且连接盘4的上方固定连接有第一电机5，第一电机5的上方固定连接有转轴6，且转轴6的上方固定连接有工作台7，工作台 7的上方固定连接有压紧柱8，且压紧柱8的内部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内部活动连接有固定杆10，且固定杆10的下方固定连接有压紧块11，压紧块11的下方固定连接有橡胶垫12，壳体1的上方固定连接有支撑柱13，且支撑柱13的右侧活动连接有固定座14，固定座14的上方固定连接有第二电机15，且第二电机15的左侧固定连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的前端活动连接有活动块17，且活动块17的下方垂直安设有第二螺纹杆18，第一电机5通过转轴 6与工作台7构成旋转结构，且转轴6的上表面与工作台7的下表面之间紧密贴合，螺纹槽9的内部尺寸与固定杆10的外部尺寸相吻合，且固定杆10的下表面与压紧块11的上表面之间紧密贴合，工作台7 的前端设置有标尺20，通过标尺20使得使用者能够根据需要进行相对应的长度调节，当调节好后，通过压紧块11对板材进行定位固定，使得裁板机19对板材进行裁切，从而提高板材裁切的精度。
30.实施例3，请参照图1、2、3、4和5，支撑柱13呈对称状安置于工作台7的上表面，且支撑柱13的右侧表面与固定座14的左侧表面之间紧密贴合，第一螺纹杆16呈水平状安置于第二电机15左侧表面，且第一螺纹杆16的外部尺寸与活动块17的内部尺寸相吻合。
31.工作原理：使用时，使用者将固定座14通过螺栓与支撑柱13进行固定，将标尺20通过螺栓与工作台7进行固定，将板材放置到工作台7上，使得板材安装至压紧柱8的凹槽处，通过标尺20上的刻度，将固定杆10固定至对应的尺寸，使用者旋转固定杆10，固定杆 10通过螺纹槽9带动压紧块11向下移动，使得压紧块11将板材固定，第一电机5通过转轴6带动工作台7旋转，使得板材的一边垂直于壳体1的一边，第二电机15带动第一螺纹杆16旋转，使得
活动块 17沿着第一螺纹杆16移动，其次裁板机19沿着第二螺纹杆18沿着壳体1的纵向移动，同时使得裁板机19完成对板材进行裁切，这就是该一种用于板材件切割的高精度裁板锯的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。