一种木跳板封头机的制作方法

1.本实用新型涉及木跳板封头技术领域，具体为一种木跳板封头机。


背景技术：

2.木跳板又称木架板，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料，木架板采用木材料制作，单块木架板的质量不宜大于30kg，建筑施工现场常用的木架板有木架板、竹木架板(包括竹串片板、竹笆板)，在木跳板使用的过程中，由于使用环境比较恶劣，经常会受到水泥、雨水和阳光的作用，不断的变潮湿，在变干，这样的过程便于导致木跳板或竹木架板纤维发生横向断裂，即发生劈头、开裂的情况，使木跳板在使用时的安全性降低，而现有的防止开裂的方法多采用人工操作铁丝进行困扎，困扎效果不规范，效率比较低，封头效果一般，而且在发生开裂时会发生纵向的滚动导致钢丝圈脱落，因此防劈头的效果不好，鉴于以上问题，特提出一种木跳板封头机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木跳板封头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木跳板封头机，包括封头机主体，所述封头机主体的侧面装配有封头片夹持机构，所述封头机主体的上表面装配有推板机构，所述封头机主体包括操作面，所述操作面的底端焊接有直立的固定板，所述固定板的右侧焊接有定位管，所述定位管的上表面插接有定位件，所述封头片夹持机构包括第二把手，所述第二把手的右端焊接有铰接架，所述铰接架的顶端套接有支撑轴，所述铰接架的右端装配有夹持片，所述夹持片的外侧能够向上啮合在支撑轴的外表面，所述推板机构包括一个第二液压杆，所述第二液压杆的右端装配有推杆，在封头操作时，木跳板套接在定位管和推杆的内侧表面。
5.优选的，所述固定板的下表面焊接有支脚，所述操作面的上表面开设有第一插孔，所述第一插孔用于在不使用定位件时用于定位件的收纳，所述固定板的右表面焊接有上表面与定位管上表面处于同一水平面的托举架。
6.优选的，所述定位管的竖直方向贯穿开设有第二插孔，所述定位件包括定位销，所述定位销的套接在第二插孔的内表面，所述定位销的顶端焊接有挡块，所述挡块的上表面焊接有第一把手。
7.优选的，所述铰接架的使用数量为两套，且两套所述的铰接架的外侧铰接有连动杆。
8.优选的，所述第一把手的左端装配有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端后侧装配有固定块，所述固定块的后端焊接有固定架，所述固定架装配在操作面的上表面。
9.优选的，所述第二液压杆的左端装配有固定件，所述固定件装配在操作面的上表
面，所述第二液压杆的右端装配有伸缩杆，所述伸缩杆的右端装配有连接杆，所述连接杆的右端焊接在推杆的左端，所述推杆和连接杆的顶端通过螺栓装配有固定爪，所述固定爪的内侧焊接有防止跳板上下方向位移的限位杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有封头片夹持机构和推板装置的木跳板封头机，在使用时，首先将木跳板放置在托举架和定位管的上表面，并向左推动，使得木跳板贴合在推杆和限位杆的内侧，然后将封头片沿着支撑轴的下方向右拉到木跳板的外侧，并且提前弯曲呈环状，且封头片的断点处位于环形的内侧，随后将环状的封头片套接在木跳板的外表面，随后利用外部的打钉器将断点处首先定位在木跳板的外表面，随后尽量收紧封头片，并下压第二把手，将封头片左端夹持在支撑轴和夹持片的内侧夹紧，随后拨动第二液压杆的开关，带动第二液压杆伸出，推杆向右侧推动木跳板，实现将封头片拉紧的目的，最后使用打钉器将封头片钉紧，本实用新型中使用的困扎方式相对于人工铁丝捆扎方式捆扎更规范、效率更高、封头更严实、更不易劈头，不仅大大节约人工成本，更提高了跳板使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型封头片夹持机构装配示意图。
13.图3为本实用新型推板装置装配示意图。
14.图4为本实用新型跳板定位装置装配示意图。
15.图中：1、封头机主体，11、支脚，12、固定板，13、操作面，14、第一插孔，15、定位管，16、第二插孔，17、定位销，18、挡块，19、第一把手，2、封头片夹持机构，21、第二把手，22、支撑轴，23、铰接架，24、连动杆，25、夹持片，26、第一液压杆，27、固定块，28、固定架，3、推板装置，31、固定件，32、第二液压杆，33、伸缩杆，34、连接杆，35、推杆，36、限位杆，37、固定爪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木跳板封头机，包括封头机主体1，封头机主体1的侧面装配有封头片夹持机构2，封头机主体1的上表面装配有推板机构3，封头机主体1包括操作面13，操作面13的底端焊接有直立的固定板12，固定板12的右侧焊接有定位管15，定位管15的上表面插接有定位件，封头片夹持机构2包括第二把手21，第二把手21的右端焊接有铰接架23，铰接架23的顶端套接有支撑轴22，铰接架23的右端装配有夹持片25，夹持片25的外侧能够向上啮合在支撑轴22的外表面，推板机构3包括一个第二液压杆32，第二液压杆32的右端装配有推杆35，在封头操作时，木跳板套接在定位管15和推杆35的内侧表面；
18.本实用新型设置了一种带有封头片夹持机构2和推板装置3的木跳板封头机，在使用时，首先将木跳板放置在托举架和定位管15的上表面，并向左推动，使得木跳板贴合在推
杆35和限位杆36的内侧，然后将封头片沿着支撑轴22的下方向右拉到木跳板的外侧，并且提前弯曲呈环状，且封头片的断点处位于环形的内侧，随后将环状的封头片套接在木跳板的外表面，随后利用外部的打钉器将断点处首先定位在木跳板的外表面，随后尽量收紧封头片，并下压第二把手21，将封头片左端夹持在支撑轴22和夹持片25的内侧夹紧，随后拨动第二液压杆32的开关，带动第二液压杆32伸出，推杆35向右侧推动木跳板，实现将封头片拉紧的目的，最后使用打钉器将封头片钉紧，本实用新型中使用的困扎方式相对于人工铁丝捆扎方式捆扎更规范、效率更高、封头更严实、更不易劈头，不仅大大节约人工成本，更提高了跳板使用寿命。
19.具体而言，固定板12的下表面焊接有支脚11，操作面13的上表面开设有第一插孔14，第一插孔14用于在不使用定位件时用于定位件的收纳，固定板12的右表面焊接有上表面与定位管15上表面处于同一水平面的托举架。
20.具体而言，定位管15的竖直方向贯穿开设有第二插孔16，定位件包括定位销17，定位销17的套接在第二插孔16的内表面，定位销17的顶端焊接有挡块18，挡块18的上表面焊接有第一把手19，第一把手19便于定位件的提起，便于使用和收纳。
21.具体而言，铰接架23的使用数量为两套，且两套的铰接架23的外侧铰接有连动杆24，夹持片25为圆形的金属片，并且外侧具有一层防滑层，支撑轴22的外侧端为铰接在铰接架23的轴杆结构，并且支撑轴22的内侧具有防滑层，便于将封头片夹持在支撑轴22与铰接架23的内侧，封头片为铁质或者钢制的扁带状长条结构，在使用时缠绕在木跳板的外侧，用于防止木跳板在使用的过程中发生的开裂。
22.具体而言，第一把手19的左端装配有第一液压杆26，第一液压杆26的顶端后侧装配有固定块27，固定块27的后端焊接有固定架28，固定架28装配在操作面13的上表面，封头片夹持机构2除了本实用新型中使用到的结构也可以使用其他能够达到夹持封头片的结构，并且第一液压杆26可以选择性装配，同时第一液压杆26的伸缩行程能够调节。
23.具体而言，第二液压杆32的左端装配有固定件31，固定件31装配在操作面13的上表面，第二液压杆32的右端装配有伸缩杆33，伸缩杆33的右端装配有连接杆34，连接杆34的右端焊接在推杆35的左端，推杆35和连接杆34的顶端通过螺栓装配有固定爪37，固定爪37的内侧焊接有防止跳板上下方向位移的限位杆36，本实用新型中的固定板12的内侧装配有用于给第一液压杆26和第二液压杆32供给动力，用于通过外部的开关控制第一液压杆26和第二液压杆32的伸缩。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。