一种纤维加工用板自动反转装置的制作方法

1.本实用新型涉及反转装置技术领域，具体为一种纤维加工用板自动反转装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
3.纤维板在加工过程中需要进行反转使其两面都能得到必要的处理，进而满足使用需求，但现有的纤维加工用板自动反转装置存在着反转不够方便，导致纤维板翻转速度慢，不够稳定，容易造成板材的破损降低生产效率，结构复杂，维修麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维加工用板自动反转装置，具备翻转方便结构简单等优点，解决了纤维加工用板自动反转装置存在着反转不够方便，导致纤维板翻转速度慢，不够稳定，容易造成板材的破损降低生产效率，结构复杂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工用板自动反转装置，包括转动箱，所述转动箱的内部连接有安装板，所述转动箱和安装板的内侧均设置有固定轴承，所述安装板远离固定轴承的一侧安装有旋转电机，所述固定轴承的内部设置有翻转驱动结构，所述转动箱的外侧安装有隔离箱，所述隔离箱的内部设置有铰接块，所述铰接块远离转动箱的一侧安装有放置板，所述放置板的内部设置有出料装置，所述放置板的外侧连接有纤维板本体。
8.进一步，所述翻转驱动结构包括位于固定轴承的内部连接的螺旋杆、螺旋杆外侧连接的支撑螺纹块、支撑螺纹块远离转动箱一侧安装的固定板，以及位于固定板外侧连接的调节杆。
9.进一步，所述出料装置包括位于放置板内部设置的推料杆、推料杆外侧套装的减震弹簧，以及位于减震弹簧远离放置板一侧连接的推板。
10.进一步，所述支撑螺纹块由两个辅助螺纹块和一个主螺纹块组成，所述支撑螺纹块的内部开设有与螺旋杆外部螺纹相适配的螺纹槽，所述支撑螺纹块通过螺纹槽与螺旋杆螺纹连接。
11.进一步，所述转动箱的正面铰接有活动门，所述转动箱的内部开设有物品放置槽，且物品放置槽的正面铰接有双开门。
12.进一步，所述放置板的内部开设有固定槽，所述推料杆通过固定槽与放置板固定
连接，所述推料杆为电动推杆，所述转动箱的底部固定连接有四个支撑座。
13.进一步，所述安装板的内部开设有固定孔，所述螺旋杆通过固定孔贯穿并延伸至安装板的外侧，并与旋转电机的输出轴固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该纤维加工用板自动反转装置，通过旋转电机为整体反转提供必要的动力输出，进而带动支撑螺纹块在螺旋杆上来回移动，从而达到带动放置板改变对应位置，以便于起到对纤维板本体的反转任务，结构简单，使用方便，能够很好的满足使用要求。
17.2、该纤维加工用板自动反转装置，通过当纤维板本体反转角度完毕后，推料杆启动，带动推板移动，从而将纤维板本体推出，方便卸料，以便进行下一块板材的工作任务。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视图；
19.图2为本实用新型结构正视图；
20.图3为本实用新型结构图1中a处局部放大图。
21.图中：1转动箱、2安装板、3固定轴承、4旋转电机、5螺旋杆、6支撑螺纹块、7固定板、8调节杆、9隔离箱、10铰接块、11放置板、12推料杆、 13减震弹簧、14推板、15纤维板本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种纤维加工用板自动反转装置，包括转动箱1，转动箱1的内部固定连接有安装板2，转动箱1的右侧内壁和安装板2 的右侧均固定连接有固定轴承3，安装板2远离固定轴承3的一侧固定安装有旋转电机4，固定轴承3的内部固定连接有翻转驱动结构，转动箱1的顶部固定安装有隔离箱9，隔离箱9的左侧内壁设置有铰接块10，铰接块10 远离转动箱1的一侧活动安装有放置板11，放置板11的内部固定连接有出料装置，放置板11的外侧活动连接有纤维板本体15。
24.其中，转动箱1的正面铰接有活动门，转动箱1的内部开设有物品放置槽，且物品放置槽的正面铰接有双开门，转动箱1的底部固定连接有四个支撑座，隔离箱9为方形空腔。
25.另外，转动箱1对内部的结构进行保护，并保证整体装置运行正常，并对其进行有效支撑，安装板2对固定轴承3和旋转电机4进行固定，使其连接稳定可靠，旋转电机4为整体装置翻转提供必要的动力输出，带动翻转驱动结构移动，从而使放置板11完成对纤维板本体15的反转任务，不使用时放置板11收入隔离箱9内部，对整体进行保护，也降低了放置空间，便于管理，铰接块10对放置板11进行有效支撑，使其能够完成对应的反转任务，结构简单，使用方便。
26.请参阅图1-3，本实施例中翻转驱动结构包括位于固定轴承3的内部固定连接的螺旋杆5、螺旋杆5外侧螺纹连接的支撑螺纹块6、支撑螺纹块6远离转动箱1一侧固定安装的固
定板7，以及位于固定板7外侧铰接的调节杆8，出料装置包括位于放置板11内部固定连接的推料杆12、推料杆12外侧套装的减震弹簧13，以及位于减震弹簧13远离放置板11一侧固定连接的推板14。
27.其中，支撑螺纹块6由两个辅助螺纹块和一个主螺纹块组成，支撑螺纹块6的内部开设有与螺旋杆5外部螺纹相适配的螺纹槽，支撑螺纹块6通过螺纹槽与螺旋杆5螺纹连接，放置板11的内部开设有固定槽，推料杆12通过固定槽与放置板11固定连接，推料杆12为电动推杆，安装板2的内部开设有固定孔，螺旋杆5通过固定孔贯穿并延伸至安装板2的外侧，并与旋转电机4的输出轴固定连接，支撑螺纹块6的底部固定连接有滑动块，转动箱1 的内底壁开设有滑动槽，且滑动槽与滑动块滑动连接，转动箱1的顶部开的有连接槽，支撑螺纹块6通过连接槽贯穿并延伸至转动箱1的顶部，并与固定板7固定连接，固定轴承3由内圈、外圈和滚珠组成，固定轴承3的内圈与螺旋杆5固定连接，固定轴承3的外圈与转动箱1固定连接。
28.另外，旋转电机4带动螺旋杆5在固定轴承3的内部旋转，从而带动支撑螺纹块6移动，进而带动固定板7左右移动，从而起到调节调节杆8的相对位置，使其带动放置板11进行角度调整，完成翻转任务，当对应角度确定后，推料杆12启动，带动推板14移动，完成推动纤维板本体15的目的，方便卸料，减震弹簧13对推料杆12进行保护，防止放置纤维板本体15时产生的冲击，造成结构损坏，延长使用寿命。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)旋转电机4为整体反转提供必要的动力输出，进而带动支撑螺纹块 6在螺旋杆5上来回移动，从而达到带动放置板11改变对应位置，以便于起到对纤维板本体15的反转任务，结构简单，使用方便，能够很好的满足使用要求。
31.(2)当纤维板本体15反转角度完毕后，推料杆12启动，带动推板14 移动，从而将纤维板本体15推出，方便卸料，以便进行下一块板材的工作任务。
32.(3)纤维加工用板自动反转装置反转方便简洁，纤维板翻转速度快，结构稳定牢固，不会造成板材的破损，提高生产效率，结构简单，维修方便，能够大大压缩生产时间。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。