一种用于对木质门板进行打孔的卧式排钻的制作方法

1.本实用新型涉及排钻设备技术领域，尤其涉及一种用于对木质门板进行打孔的卧式排钻。


背景技术：

2.排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。
3.传统的排钻机在工作的时候需要操作人员物料持续的放置在工作位置上，这就导致了每一次放置物料的时候都需要消耗大量的时间与人力，对工作效率造成极大的影响，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于对木质门板进行打孔的卧式排钻，通过设置抬升支架和分层板，实现对于物料的分层放置，并且能够通过抬升支架的运动实现将物料一个一个运输到加工位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于对木质门板进行打孔的卧式排钻，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有钻孔装置，且所述支撑架内升降设置有抬升支架，所述抬升支架呈矩形框架结构，且所述抬升支架内设置有若干分层板，且所述分层板上表面均滑移设置有若干夹紧板。
7.通过采用上述技术方案，通过设置抬升支架和分层板，实现对于物料的分层放置，并且能够通过抬升支架的运动实现将物料一个一个运输到加工位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性。
8.本实用新型进一步设置为：所述分层板上方开设有若干夹紧凹槽，所述夹紧板与对应的夹紧凹槽滑移配合，所述夹紧凹槽呈扇形结构，所述夹紧板一侧滑移设置有控制块，所述夹紧凹槽一侧固定有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆端部与对应的控制块固接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置设置扇形的夹紧凹槽和控制块，实现在夹紧板移动的过程中进行高低的调节，当夹紧板在夹紧凹槽移动到一侧的时候，能够完全隐藏进夹紧凹槽中，当夹紧板在夹紧凹槽移动到另一侧的时候，能够移动出来进行限位操作，保证了在上料的时候夹紧板能够不阻物料的上料操作，降低了设备的操作难度。
10.本实用新型进一步设置为：所述钻孔装置包括钻孔支架，所述钻孔支架一侧滑移设置有限位杆，所述分层板朝向钻孔支架的一侧均开设有限位凹槽，所述限位杆与限位凹槽形状契合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆和限位凹槽实现对于分层板的限位固定，保证了每一次在加工的过程中物料均能够保持在正确的加工位置，防止在加工的过程
中物料放移动从而影响加工的质量，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，降低了设备发生错误的可能性。
12.本实用新型进一步设置为：所述抬升支架内部两侧开设有若干横移凹槽，所述分层板两侧均固定有横移块，所述横移块分别与对应的横移凹槽滑移配合。
13.通过采用上述技术方案，通过设置横移凹槽和横移块，保证了能够将分层板进行左右的横移，当操作人员需要对物料进行上料操作的时候，可以通过将分层板拉动出来，实现将物料更加轻松的放置在合适的位置上，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述抬升支架在横移凹槽下方均固定有支撑板，所述支撑板与对应的分层板抵接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置支撑板实现对于分层板的支撑操作，增加了分层板的稳定性，降低了分层板在左右横移过程中发生晃动的可能性，增加了设备的稳定性，保证了设备的使用寿命，防止在加工的过程中物料发生掉落。
16.本实用新型进一步设置为：所述分层板下方升降设置有施压板，所述分层板下方设置有施压凹槽，所述施压凹槽与对应的施压板滑移配合，所述施压凹槽内设置有施压弹簧，所述施压弹簧一端与对应的施压板固接，所述施压弹簧的另一端与对应的施压凹槽固接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置施压板实现对于物料上方的压紧操作，增加了设备的自动化程度，保证了在对物料进行加工的过程中物料不会发生晃动，增加了设备的稳定性，保证了加工质量。
18.本实用新型进一步设置为：所述分层板两侧均开设有连通施压凹槽的锁紧孔，所述锁紧孔内滑移设置有锁紧杆，且所述施压板一侧开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽与锁紧杆形状契合。
19.通过采用上述技术方案，通过设置锁紧孔实现对于施压板的锁紧操作，保证了在对物料进行上料操作的时候能够给将施压板进行固定，便于操作人员进行上料操作，降低了设备的操作难度。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.(1)通过设置抬升支架和分层板，实现对于物料的分层放置，并且能够通过抬升支架的运动实现将物料一个一个运输到加工位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性。
22.(2)通过设置设置扇形的夹紧凹槽和控制块，实现在夹紧板移动的过程中进行高低的调节，当夹紧板在夹紧凹槽移动到一侧的时候，能够完全隐藏进夹紧凹槽中，当夹紧板在夹紧凹槽移动到另一侧的时候，能够移动出来进行限位操作，保证了在上料的时候夹紧板能够不阻物料的上料操作，降低了设备的操作难度。
23.(3)通过设置限位杆和限位凹槽实现对于分层板的限位固定，保证了每一次在加工的过程中物料均能够保持在正确的加工位置，防止在加工的过程中物料放移动从而影响加工的质量，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，降低了设备发生错误的可能性。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型一个实施例中分层板的截面示意图；
26.图3是本实用新型一个实施例中抬升支架的截面示意图。
27.附图标记：1、支撑架；2、钻孔支架；3、钻孔机箱；4、钻头；5、抬升支架；6、立板；7、抬升气缸；8、分层板；9、夹紧板；10、夹紧凹槽；11、控制块；12、控制气缸； 13、控制凹槽；14、限位杆；17、限位气缸；18、横移凹槽；19、横移块；20、支撑板； 22、施压板；23、施压弹簧；24、锁紧孔；25、锁紧杆；26、锁紧凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
29.参见附图1和附图2，一种用于对木质门板进行打孔的卧式排钻，包括支撑架1，支撑架1呈矩形框架结构，支撑架1一侧设置有钻孔装置，钻孔装置包括钻孔支架2，钻孔支架2上滑移设置有钻孔机箱3，所述钻孔机箱3一侧转动设置有若干钻头4，支撑架1 内升降设置有抬升支架5，支撑架1内固定有两立板6，两立板6与抬升支架5滑移配合，且支撑架1一侧固定有抬升气缸7，抬升气缸7的活塞杆端部与抬升支架5固接。
30.抬升支架5呈矩形框架结构，抬升支架5内设置有若干分层板8，分层板8上表面均滑移设置有若干夹紧板9，分层板8上方开设有若干夹紧凹槽10，夹紧板9与对应的夹紧凹槽10滑移配合，夹紧凹槽10呈扇形结构，夹紧板9一侧滑移设置有控制块11，夹紧板 9一侧开设有控制凹槽13，控制凹槽13与控制块11滑移配合，夹紧凹槽10一侧固定有控制气缸12，控制气缸12的活塞杆端部与对应的控制块11固接。钻孔支架2一侧滑移设置有限位杆14，分层板8朝向钻孔支架2的一侧均开设有限位凹槽，限位孔与限位凹槽形状契合。钻孔支架2一侧开设有限位口，限位杆14与对应的限位口滑移配合，限位口内设置有限位气缸17，限位气缸17的活塞杆端部与对应的限位杆14固接。
31.参见附图1和附图3，抬升支架5内部两侧开设有若干横移凹槽18，分层板8两侧均固定有横移块19，横移块19分别与对应的横移凹槽18滑移配合。抬升支架5在横移凹槽 18下方均固定有支撑板20，支撑板20与对应的分层板8抵接。
32.参见附图1和附图2，分层板8下方升降设置有施压板22，分层板8下方设置有施压凹槽，施压凹槽与对应的施压板22滑移配合，施压凹槽内设置有施压弹簧23，施压弹簧 23一端与对应的施压板22固接，施压弹簧23的另一端与对应的施压凹槽固接。分层板8 两侧均开设有连通施压凹槽的锁紧孔24，锁紧孔24内滑移设置有锁紧杆25，施压板22 一侧开设有锁紧凹槽26与锁紧杆25形状契合。本实施例的工作原理是：通过上述设置实现对于物料的分层放置，并且能够通过抬升支架的运动实现将物料一个一个运输到加工位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。