一种锯切铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是涉及一种锯切铣槽装置。


背景技术：

2.现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材切削有锯、刨、铣、钻、抛光等。现有技术在木板铣槽的加工的过程中，需要将木板两端先切平，然后再进行铣槽加工，加工效率较低，不利于批量加工，此外，加工过程中需要重新测量及定位，一旦测量或定位有误差很有可能导致报废，因此，我们提出一种锯切铣槽装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种锯切铣槽装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种锯切铣槽装置，包括定位台、压紧装置、铣槽装置和切割装置，所述定位台的两侧对称设有切割装置，定位台的后部设有压紧装置，定位台的后侧设有铣槽装置；
6.所述切割装置包括l形立柱、第一竖导轨、l形滑动座、第一升降缸、切割电机和切割锯片，所述l形立柱的内侧设有第一竖导轨，l形立柱上设有输出轴朝上的第一升降缸，第一竖导轨上滑动设有l形滑动座，l形滑动座的底部与第一升降缸的输出端连接，所述l形滑动座上设有切割电机，切割电机的输出端设有切割锯片；
7.所述铣槽装置包括铣槽机台、延伸台、伸缩缸、横导轨、平移滑块、横梁、支撑架和铣槽机构，所述铣槽机台的后侧设有延伸台，铣槽机台上设有横导轨，横导轨上设有平移滑块，平移滑块上设有横梁，横梁的一端设有支撑架，支撑架上设有铣槽机构。
8.优选，所述压紧装置包括固定座、压紧缸、压臂、转动座和压块，所述定位台的后部设有固定座，固定座上铰接有压紧缸，压紧缸的输出端与压臂的一端连接，压臂的另一端设有压块，压臂的中部通过转轴安装在转动座上，转动座固定在定位台的上表面后侧。
9.优选，所述铣槽机构包括第二升降缸、第二竖导轨、纵移滑块、铣槽电机和铣槽刀具，支撑架的上端设有第二升降缸，第二升降缸的内侧设有第二竖导轨，第二竖导轨上滑动设有纵移滑块，第二升降缸的输出端与纵移滑块连接，纵移滑块上设有铣槽电机，铣槽电机的输出端设有铣槽刀具。
10.优选，所述铣槽机构有两套，两套铣槽机构对称安装在支撑架上。
11.优选，所述压紧装置有两套，两套压紧装置对称设置。
12.本实用新型结构简单，操作方便，通过在定位台的后部设置压紧装置将木板压紧，在定位台的两侧设置切割装置将木板两端切断，在定位台的后侧设置铣槽装置对木板进行铣槽加工，可一次性完成木板两端切割和铣槽加工，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型较佳实施例的侧视图；
15.图3是本实用新型较佳实施例加工后木板的结构示意图；
16.图中：定位台1、l形立柱2，第一竖导轨3,l形滑动座4，第一升降缸5，切割电机6,切割锯片7，铣槽机台8,延伸台9，伸缩缸10，横导轨11，平移滑块12,横梁13,支撑架14，第二升降缸15，第二竖导轨16，纵移滑块17，铣槽电机18，铣槽刀具19，固定座20,压紧缸21，压臂22,转动座23，压块24，木板100。
具体实施方式
17.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
18.实施例1：如图1——图3所示的一种锯切铣槽装置，包括定位台1、压紧装置、铣槽装置和切割装置，所述定位台1的两侧对称设有切割装置，定位台1的后部设有压紧装置，定位台1的后侧设有铣槽装置；
19.所述切割装置包括l形立柱2、第一竖导轨3、l形滑动座4、第一升降缸5、切割电机6和切割锯片7，所述l形立柱2的内侧设有第一竖导轨3，l形立柱2上设有输出轴朝上的第一升降缸5，第一竖导轨3上滑动设有l形滑动座4，l形滑动座4的底部与第一升降缸5的输出端连接，所述l形滑动座4上设有切割电机6，切割电机6的输出端设有切割锯片7；
20.所述铣槽装置包括铣槽机台8、延伸台9、伸缩缸10、横导轨11、平移滑块12、横梁13、支撑架14和铣槽机构，所述铣槽机台8的后侧设有延伸台9，铣槽机台8上设有横导轨11，横导轨11上设有平移滑块12，平移滑块12上设有横梁13，横梁13的一端设有支撑架14，支撑架14上设有铣槽机构。
21.优选，所述压紧装置包括固定座20、压紧缸21、压臂22、转动座23和压块24，所述定位台1的后部设有固定座20，固定座20上铰接有压紧缸21，压紧缸21的输出端与压臂22的一端连接，压臂22的另一端设有压块24，压臂22的中部通过转轴安装在转动座23上，转动座23固定在定位台1的上表面后侧。
22.优选，所述铣槽机构包括第二升降缸15、第二竖导轨16、纵移滑块17、铣槽电机18和铣槽刀具19，支撑架14的上端设有第二升降缸15，第二升降缸15的内侧设有第二竖导轨16，第二竖导轨16上滑动设有纵移滑块17，第二升降缸15的输出端与纵移滑块17连接，纵移滑块17上设有铣槽电机18，铣槽电机18的输出端设有铣槽刀具19。
23.优选，所述铣槽机构有两套，两套铣槽机构对称安装在支撑架14上。
24.优选，所述压紧装置有两套，两套压紧装置对称设置。
25.本实用新型工作过程，将木板100平铺放在定位台1上，使木板100居中并靠在转动座23上初步定位，然后操作人员控制两套压紧缸21的输出轴同步伸长，压紧缸21的输出轴带动压臂22绕转动座23转动使压块24将木板100压住，然后操作人员开启切割电机6并控制第一升降缸5的输出轴伸长，切割电机6带动切割锯片7旋转，第一升降缸5驱动l形滑动座4和切割电机7上行从而实现切割进给，将木板100的两端切平，然后操作人员如图2所示控制伸缩缸10的输出轴伸长，伸缩缸10驱动平移滑块12、横梁13及铣槽机构右移，当铣槽刀具19
伸出木板100外侧后，控制第二升降缸15的输出轴伸长，第二升降缸15带动铣槽电机18和铣槽刀具19下行一定距离，通过第二升降缸15的伸出长度，从而调节好铣槽深度，铣槽深度调好后，开启铣槽电机18并控制伸缩缸10的输出轴收缩，通过控制收缩行程可控制铣槽长度的进给，从而完成铣槽加工，加工好的木板如图3所示。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。