一种连续高效地板压板设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种压板设备，具体涉及一种地板生产用压板设备。


背景技术：

2.目前市场上，有较多的全木地板，全木的地板由于木材本身的缺陷，易变形，外观不太美，而复合木地板也具有耐磨、不易变形等优点，也被不断应用。但是木地板通常底板为木单板，而木单板有天然树种制成，不可避免的存在缺陷，如节疤、虫孔等，需要在加工过程额外的处理如修补等，浪费人力，耽误生成效率。随着对森林资源保护力度的加强，原木地板的制造日益减少。竹子由于生长速度较快，利用竹子不会破坏森林资源，因此，釆用竹材料制成的地板越来越成为重要的木地板替代品。
3.现有的竹地板在生产过程中，需要经过一道压板工序，由于其直接压制无缓冲，较为容易损伤地板，导致竹地板质量下降，影响产品，造成损失。另外，在传统的地板制造工艺中，无法集中处理生产过程中的灰尘。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种压制带缓冲，不会损伤地板，可集中处理灰尘的连续高效地板压板设备。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种连续高效地板压板设备，它包括压板机构，在所述压板机构上设有除尘箱，在所述除尘箱一侧的缺口处设置有侧封板，所述侧封板的外表面焊接有固定板，所述固定板的外表面开设有凹槽，所述固定板内部的一侧固定安装有空心管，所述空心管的一侧延伸至凹槽的内部，所述空心管的内部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接有t形杆，所述固定板内部的另一侧开设有卡紧槽，所述t形杆的一端贯穿空心管且延伸至卡紧槽的内部，所述除尘箱外表面的一侧焊接有l形杆，所述l形杆的一侧延伸至凹槽的内部，且l形杆位于凹槽内部的一侧与t形杆的外表面相接触，所述除尘箱的内部固定安装有鼓风机，所述鼓风机一侧的进气管延伸至除尘箱的外表面，所述除尘箱的内部设置有收集盒，所述鼓风机另一侧的出气管延伸至收集盒的内部，所述压板机构包括机架，在所述机架中部设有压台，在所述压台上方设有压块，所述压块通过螺纹伸缩杆与伸缩电机相连，所述伸缩电机设在机架顶部，在所述压块下部设有缓冲单元，所述缓冲单元包括套筒、套杆以及固定弹簧，且所述套筒底部固定套设有套杆，所述套杆与套筒外部固定套设有固定弹簧，在所述缓冲单元下部设有压板。
6.进一步地，所述除尘箱底板上的一侧焊接有卡紧板，所述侧封板的顶部通过开设的卡槽与卡紧板卡接，所述侧封板的顶部延伸至除尘箱的顶部且焊接有拉杆，所述空心管的内壁上固定安装有固定杆，所述t形杆的内部开设有通槽，所述固定杆的一端穿过扭力弹簧且延伸至通槽的内部，所述t形杆的外表面固定安装有连接杆。
7.进一步地，所述缓冲单元设有多个且均匀分布在压块和压板之间。
8.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置
合理，通过设置螺纹伸缩杆及伸缩电机，在设备使用时，通过伸缩电机带动螺纹伸缩杆进行上下调节，带动压块进行移动，区别传统液压式，具有一定的调节性，对于压力的把握更加直接，使得设备使用时，能够有效控制调节，通过设置缓冲单元，在设备使用时，传统的设备直接使用作用力挤压竹地板，会由于压力迅猛对竹地板造成损伤，通过在压板与压块之间均匀固定安装多个缓冲单元，在起初挤压地板时，提供一定缓冲，使得设备使用时，不会损伤地板，通过设置鼓风机从而可以将灰尘吸入到除尘箱中，通过设置收集盒从而将吸入的灰尘进行收集，从而对地板生产中的灰尘进行了处理，使得净化了工厂内的空气环境，使得工作人员免受灰尘所带来的危害，为工作人员提供了良好的工作环境，进而使得工作人员的身体健康得到了保证，通过设置侧封板与除尘箱卡接，从而使得侧封板可以打开，进而便于了将收集盒从除尘箱内拿出，进而便于了对收集盒内的灰尘进行统一处理，通过设置空心管和t形杆从而将固定板与l形杆之间相固定卡紧，进而使得侧封板与除尘箱卡紧固定的更稳固，使其密封性能更好，使其避免了灰尘的外漏，通过设置扭力弹簧产生的弹性从而提供预紧力，使得t形杆与卡紧槽卡紧得更紧固，符合实际使用要求。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图；
10.图2是本实用新型中缓冲单元的结构示意图；
11.图3是本实用新型中除尘箱的主视图；
12.图4是本实用新型中固定板的剖视图；
13.图5是本实用新型中除尘箱的侧视图；
14.图6是本实用新型中除尘箱的剖视图；
15.图7是本实用新型中空心管的仰视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型所述的一种连续高效地板压板设备，它包括压板机构，在所述压板机构上设有除尘箱1，在所述除尘箱1一侧的缺口处设置有侧封板2，所述侧封板2的外表面焊接有固定板3，所述固定板3的外表面开设有凹槽4，所述固定板3内部的一侧固定安装有空心管5，所述空心管5的一侧延伸至凹槽4的内部，所述空心管5的内部固定安装有扭力弹簧6，所述扭力弹簧6的一端固定连接有t形杆7，所述固定板3内部的另一侧开设有卡紧槽8，所述t形杆7的一端贯穿空心管5且延伸至卡紧槽8的内部，所述除尘箱1外表面的一侧焊接有l形杆9，所述l形杆9的一侧延伸至凹槽4的内部，且l形杆9位于凹槽4内部的一侧与t形杆7的外表面相接触，所述除尘箱1的内部固定安装有鼓风机10，所述鼓风机10一侧的进气管延伸至除尘箱1的外表面，所述除尘箱1的内部设置有收集盒11，所述鼓风机10另一侧的出气管延伸至收集盒11的内部，所述除尘箱1底板上的一侧焊接有卡紧板22，所述侧封板2的顶部通过开设的卡槽23与卡紧板22卡接，所述侧封板2的顶部延伸至除尘箱1的顶部且焊接有拉杆24，所述空心管5的内壁上固定安装有固定杆25，所述t形杆7的内部开设有通槽26，所述固定杆25的一端穿过扭力弹簧6且延伸至通槽26的内部，所述t形杆7的外表面固定安装有连接杆27，所述压板机构包括机架12，在所述机架
12中部设有压台13，在所述压台13上方设有压块14，所述压块14通过螺纹伸缩杆15与伸缩电机16相连，所述伸缩电机16设在机架12顶部，在所述压块14下部设有缓冲单元17，所述缓冲单元17包括套筒18、套杆19以及固定弹簧20，且所述套筒18底部固定套设有套杆19，所述套杆19与套筒18外部固定套设有固定弹簧20，在所述缓冲单元17下部设有压板21，所述缓冲单元17设有多个且均匀分布在压块14和压板21之间。
18.本实用新型整体结构设置合理，通过设置螺纹伸缩杆及伸缩电机，在设备使用时，通过伸缩电机带动螺纹伸缩杆进行上下调节，带动压块进行移动，区别传统液压式，具有一定的调节性，对于压力的把握更加直接，使得设备使用时，能够有效控制调节，通过设置缓冲单元，在设备使用时，传统的设备直接使用作用力挤压竹地板，会由于压力迅猛对竹地板造成损伤，通过在压板与压块之间均匀固定安装多个缓冲单元，在起初挤压地板时，提供一定缓冲，使得设备使用时，不会损伤地板，通过设置鼓风机从而可以将灰尘吸入到除尘箱中，通过设置收集盒从而将吸入的灰尘进行收集，从而对地板生产中的灰尘进行了处理，使得净化了工厂内的空气环境，使得工作人员免受灰尘所带来的危害，为工作人员提供了良好的工作环境，进而使得工作人员的身体健康得到了保证，通过设置侧封板与除尘箱卡接，从而使得侧封板可以打开，进而便于了将收集盒从除尘箱内拿出，进而便于了对收集盒内的灰尘进行统一处理，通过设置空心管和t形杆从而将固定板与l形杆之间相固定卡紧，进而使得侧封板与除尘箱卡紧固定的更稳固，使其密封性能更好，使其避免了灰尘的外漏，通过设置扭力弹簧产生的弹性从而提供预紧力，使得t形杆与卡紧槽卡紧得更紧固，符合实际使用要求。
19.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。