一种用于定制家具的板材自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材自动加工设备技术领域，具体为一种用于定制家具的板材自动加工设备。


背景技术：

2.在目前的家具制造领域中，定制家具由于具有和空间主体高度的匹配度广受欢迎，已经成为大多数人购买家具的首选。在家具的制造过程中，低密度板、中密度板、高密度板和颗粒板等木质板材由于具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观和加工容易等优点，已经成为家具制造中的一种常用材料。
3.目前加工设备在加工作业时，不方便对不同尺寸的板材进行加固，操作起来也较为麻烦，导致加工设备实用性不佳。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强、结构简单的用于定制家具的板材自动加工设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定制家具的板材自动加工设备，包括柜体，所述柜体顶端设置有框架，所述框架顶端设置有液压缸，所述框架内部顶端设置有推杆，所述推杆底端设置有连接板，所述连接板底端设置有第一电机，所述第一电机上设置有钻头，所述连接板顶端两侧设置有导向杆，所述导向杆上设置有弹簧，所述柜体顶端中间处设置有承载板，所述框架内部设置有转杆，所述转杆两端设置有连接轴，所述转杆两端分别设置有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第承载板内部设置有滑槽，所述滑槽内部两侧设置有夹板，所述滑槽中间处设置有个通孔，所述转杆一端上设置有从动齿，所述柜体内部一侧设置有第二电机，所述第二电机一端设置有主动齿，所述柜体内部底端设置有集料槽，所述集料槽顶端与通孔相通，所述柜体外部设置有主控器和柜门。
8.为了夹板的实用性，本实用新型改进有，所述夹板设置有两个，并分别设置在第一螺纹块和第二螺纹块上，所述转杆一侧设置有右向螺纹槽，另一侧设置有左向螺纹槽，所述第一螺纹块设置在右向螺纹槽上，所述第二螺纹块设置在左向螺纹槽上。
9.为了提高夹板的牢固性，本实用新型改进有，两个所述夹板分别与第一螺纹块和第二螺纹块焊接连接。
10.为了提高主动齿的实用性，本实用新型改进有，所述第二电机输出轴端与主动齿连接，所述从动齿与转杆固定连接，所述主动齿与从动齿齿合连接。
11.为了提高推杆的稳定性，本实用新型改进有，所述导向杆固定连接在连接板顶端，所述框架顶端两侧内部设置有导向孔，所述导向杆一端设置在导向孔内，所述弹簧套在导向杆底部。
12.为了提高设备的操控性，本实用新型改进有，所述液压缸、第一电机、第二电机均与主控器之间通过电性连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于定制家具的板材自动加工设备，具备以下有益效果：
15.该用于定制家具的板材自动加工设备，在使用时，将板材放置在承载板上，然后开启第二电机，使第二电机通过主动齿带动从动齿，而从动齿同时带动转杆旋转，所述第一螺纹块与第二螺纹块在转杆上同时向内滑动，进而使夹板在滑槽内滑动，便可对板材进行夹持固定，通过此结构的夹持方式，能够便于对不同尺寸的板材进行夹持，方便加工，提高便捷性，夹持完成后，液压缸推动推杆使第二电机上的钻头对板材进行加工，提高了设备使用时的方便性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中11处的俯视放大结构示意图；
19.图中：1、柜体；2、框架；3、液压缸；4、推杆；5、连接板；6、第一电机；7、钻头；8、导向杆；9、弹簧；10、固定板；11、承载板；12、转杆；13、连接轴；14、第一螺纹块；15、第二螺纹块；16、夹板；17、集料槽；18、第二电机；19、主动齿；20、从动齿；21、主控器；22、柜门；23、滑槽；24、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于定制家具的板材自动加工设备，包括柜体1，所述柜体1顶端设置有框架2，所述框架2顶端设置有液压缸3，所述框架2内部顶端设置有推杆4，所述推杆4底端设置有连接板5，所述连接板5底端设置有第一电机6，所述第一电机6上设置有钻头7，所述连接板5顶端两侧设置有导向杆8，所述导向杆8上设置有弹簧9，所述柜体1顶端中间处设置有承载板11，所述框架2内部设置有转杆12，所述转杆12两端设置有连接轴13，所述转杆12两端分别设置有第一螺纹块14和第二螺纹块15，所述第承载板11内部设置有滑槽23，所述滑槽23内部两侧设置有夹板16，所述滑槽23中间处设置有个通孔24，所述转杆12一端上设置有从动齿20，所述柜体1内部一侧设置有第二电机18，所述第二电机18一端设置有主动齿19，所述柜体1内部底端设置有集料槽17，所述集料槽17顶端与通孔24相通，所述柜体1外部设置有主控器21和柜门22。
22.进一步的，所述夹板16设置有两个，并分别设置在第一螺纹块14和第二螺纹块15上，所述转杆12一侧设置有右向螺纹槽，另一侧设置有左向螺纹槽，所述第一螺纹块14设置在右向螺纹槽上，所述第二螺纹块15设置在左向螺纹槽上，能够提高夹板16夹持的便捷性。
23.进一步的，两个所述夹板16分别与第一螺纹块14和第二螺纹块15焊接连接，能够提高夹板16的牢固性。
24.进一步的，所述第二电机18输出轴端与主动齿19连接，所述从动齿20与转杆12固定连接，所述主动齿19与从动齿20齿合连接，提高主动齿19的连接效果。
25.进一步的，所述导向杆8固定连接在连接板5顶端，所述框架2顶端两侧内部设置有导向孔，所述导向杆8一端设置在导向孔内，所述弹簧9套在导向杆8底部，能够提高推杆4在伸缩时的稳定性。
26.进一步的，所述液压缸3、第一电机6、第二电机18均与主控器21之间通过电性连接，能够提高设备本身的操作方便性。
27.综上所述，该用于定制家具的板材自动加工设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将板材放置在承载板11上，然后开启第二电机18，使第二电机18通过主动齿19带动从动齿20，而从动齿20同时带动转杆12旋转，所述第一螺纹块14与第二螺纹块15在转杆12上同时向内滑动，进而使夹板16在滑槽23内滑动，便可对板材进行夹持固定，通过此结构的夹持方式，能够便于对不同尺寸的板材进行夹持，方便加工，提高便捷性，并且操作起来也较为简单，不需要手动操作，夹持完成后，液压缸3推动推杆4使第二电机18上的钻头7对板材进行加工，使板材放置完成后自动加工，提高了设备使用时的方便性，而导向杆8能够提高连接板5的稳定性，避免连接板5出现偏移或倾斜，提高板材加工的质量，而钻头7加工板材产生的碎屑会通过通孔24导入集料槽17内部，方便集中处理，提高加工过程中的整洁性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。