一种用于板件开槽的限位压轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种用于板件开槽的限位压轮装置。


背景技术：

2.家具门板产品中，通常安装扣手作为把手，为了在板件上安装扣手，需要在板件的端部开槽，将扣手安装在槽内。目前行业内普遍使用单轴木工镂铣机来进行开槽加工，操作时铣刀在工作台上固定位置转动，由人工调节吃刀位置、紧靠靠挡推动板件完成。对于尺寸较长的门板等板件，由于工作台的台面尺寸有限，板件在开槽过程中会存在不同程度的弯曲变形，在操作过程中，现有生产方式无法保证对板面施加合适且稳定的压力、使其处于平直的状态完成加工，从而导致开出的槽位存在一定的偏差，最终影响扣手的安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于板件开槽的限位压轮装置，以解决板件开槽过程中板件尺寸大易弯曲变形影响开槽精度的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于板件开槽的限位压轮装置，包括：
6.支架，固定在工作台上，待加工的板件置于所述工作台上；
7.主动轮组，包括第一驱动机构和至少一个主动轮，所述主动轮转动连接于所述支架且位于所述工作台上方，所述第一驱动机构被配置为驱动所述主动轮转动，所述主动轮能够压紧所述板件并在所述板件上滚动；
8.从动轮组，包括至少一个从动轮，所述从动轮转动连接于所述支架且位于所述工作台上方，所述从动轮能够压紧所述板件并在所述板件上滚动；
9.所述主动轮和所述从动轮的滚动方向均为所述板件的开槽方向。
10.可选地，所述主动轮组和所述从动轮组分别位于铣刀的沿所述开槽方向的两侧。
11.可选地，所述主动轮组还包括：
12.第一顶板，所述第一顶板的一端固定连接在所述支架上，另一端悬置于所述工作台的上方；
13.第二驱动机构，固定连接在所述第一顶板的所述另一端，所述第二驱动机构的输出端竖直向下设置；
14.第一底板，所述第一底板连接所述第二驱动机构的所述输出端，所述主动轮转动连接于所述第一底板，所述第二驱动机构被配置为驱动所述第一底板升降运动，所述第一驱动机构固定在所述第一底板上。
15.可选地，所述第二驱动机构的所述输出端设置至少两个第一直线轴承，至少两个所述第一直线轴承间隔设置，所述第二驱动机构通过至少两个所述第一直线轴承连接所述第一底板。
16.可选地，所述第二驱动机构的所述输出端和所述第一底板之间设置第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一直线轴承上。
17.可选地，所述主动轮设有两个，第一个所述主动轮的转轴的一端设有第一传动齿轮，另一端设有一第二传动齿轮，第二个所述主动轮的转轴的一端设有第三传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一驱动机构的输出端通过第一同步带传动连接；所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮之间设置第二同步带传动连接。
18.可选地，所述从动轮组还包括：
19.第二顶板，所述第二顶板的一端连接所述支架，另一端悬置于所述工作台的上方；
20.第三驱动机构，所述第三驱动机构固定在所述第二顶板的所述另一端，所述第三驱动机构的输出端竖直向下设置；
21.第二底板，所述第二底板连接于所述第三驱动机构的所述输出端，所述从动轮转动连接于所述第二底板，所述第三驱动机构被配置为驱动所述第二底板升降运动。
22.可选地，所述第三驱动机构的所述输出端设置至少两个第二直线轴承，至少两个所述第二直线轴承间隔设置，所述第三驱动机构通过至少两个所述第二直线轴承连接所述第二底板。
23.可选地，所述第二底板和所述第二顶板之间设置第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接于所述第二底板。
24.可选地，所述用于板件开槽的限位压轮装置还包括红外线灯，所述红外线灯固定在所述支架上，所述红外线灯被配置为向所述板件表面投射红外线，所述红外线沿所述板件的所述开槽方向，所述主动轮和所述从动轮均位于所述红外线的朝向所述板件的开槽的一侧。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型的一种用于板件开槽的限位压轮装置，通过在工作台上方设置主动轮组和从动轮组，主动轮和从动轮能够在板件开槽加工的移动过程中压紧在板件表面以固定板件的加工区域，使得板件能够保持水平通过铣刀，提高板件开槽的速度和开槽精度，尤其适用于板件长度大于工作台长度的较大尺寸板件的开槽加工。
27.本实用新型中通过设置主动轮，通过第一驱动机构对主动轮施加驱动力，便于主动轮抵消压紧板件后推动板件移动时增加的摩擦力，在保证限位效果的同时方便推动板件进行开槽，不额外增加操作人员的劳动强度。
附图说明
28.图1是本实用新型的一种用于板件开槽的限位压轮装置的安装结构示意图；
29.图2是本实用新型的一种用于板件开槽的限位压轮装置中主动轮组的结构示意图；
30.图3是本实用新型的一种用于板件开槽的限位压轮装置中从动轮组的结构示意图。
31.图中：
32.100.工作台；200.板件；
33.1.支架；2.主动轮组；21.第一驱动机构；22.主动轮；221.第一同步带；222.第二同
步带；23.第一顶板；24.第二驱动机构；241.第一直线轴承；242.第一弹簧；243.联结板；25.第一底板；3.从动轮组；31.从动轮；32.第二顶板；33.第三驱动机构；331.第二直线轴承；332.第二弹簧；34.第二底板；4.红外线灯；41.红外线。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。术语“多个”应该理解为两个以上。
38.本实用新型提供一种用于板件开槽的限位压轮装置，如图1所示，包括支架1、主动轮组2和从动轮组3，支架1固定在工作台100上，待加工的板件200置于工作台100上；在常规板件200开槽加工过程中，通过人工压紧板件200在工作台100上以确保板件200与工作台100的良好面接触，以便于开槽。但是人工操作劳动强度大，开槽木屑等对人体健康有害；板件200长度大于工作台100长度时，板件200的移动开槽过程中会有弯曲变形，影响开槽精度。为了解决板件200弯曲等对开槽精度的影响，本实施例在支架1上设置主动轮组2和从动轮组3压紧板件200，优选地方案中，主动轮组2和从动轮组3分别位于铣刀的沿开槽方向的两侧，且对称设置。在铣刀开槽时，随着板件200沿开槽方向移动，主动轮组2和从动轮组3始终压紧板件200在工作台100上，因此可以确保经过铣刀部分的板件200的水平度，提高开槽精度。
39.主动轮组2包括第一驱动机构21和至少一个主动轮22，主动轮22转动连接于支架1且位于工作台100上方，第一驱动机构21被配置为驱动主动轮22转动，主动轮22能够压紧板件200并在板件200上滚动；从动轮组3包括至少一个从动轮31，从动轮31转动连接于支架1且位于工作台100上方，从动轮31能够压紧板件200并在板件200上滚动；主动轮22和从动轮31的滚动方向均为板件200的开槽方向。
40.本实用新型的一种用于板件开槽的限位压轮装置，通过在工作台100上方设置主动轮组2和从动轮组3，主动轮22和从动轮31能够在板件200开槽加工的移动过程中压紧在板件200表面以固定板件200的加工区域，使得板件200能够保持水平通过铣刀，提高板件200开槽的速度和开槽精度，尤其适用于板件200长度大于工作台100长度的较大尺寸板件200的开槽加工。在一个具体的实施例中，主动轮22和从动轮31均采用直径60mm的轮子，轮子宽度30mm，主动轮组2和从动轮组3之间的最小间隔距离为250mm，且距离工作台100上铣刀一侧档板的距离为50mm，满足板件200开槽定位需求。
41.本实用新型中通过设置主动轮22，通过第一驱动机构21对主动轮22施加驱动力，便于主动轮22抵消压紧板件200后推动板件200移动时增加的摩擦力，在保证限位效果的同时方便推动板件200进行开槽，不额外增加操作人员的劳动强度。可以理解，主动轮22和从动轮31均压紧板件200在工作台100上，因此增加了板件200和工作台100之间的摩擦力，进而造成板件200开槽方向的移动难度，通过设置主动轮22，第一驱动机构21驱动主动轮22沿板件200的开槽方向滚动，通过主动轮22与板件200表面之间的摩擦力，能够为板件200移动提供一定的驱动力，便于板件200的移动。优选地，为了防止主动轮22和从动轮31对板件200表面的损伤，主动轮22和从动轮31的外侧均设有橡胶胎面，或选择硅胶材料制作主动轮22和从动轮31，实现与板件200之间弹性抵接，在保证性能强度的同时也能避免划伤板件200表面。
42.可选地，主动轮组2还包括第一顶板23、第二驱动机构24和第一底板25，第一顶板23的一端固定连接在支架1上，另一端悬置于工作台100的上方；第二驱动机构24固定连接在第一顶板23的另一端，第二驱动机构24的输出端竖直向下设置；第一底板25连接第二驱动机构24的输出端，主动轮22转动连接于第一底板25，第二驱动机构4被配置为驱动第一底板25升降运动，第一驱动机构21固定在第一底板25上。
43.如图2所示，第二驱动机构24通过第一顶板23固定在支架1上，主动轮22转动连接于第一底板25，当需要压紧板件200时，第二驱动机构24驱动第一底板25向下运动至主动轮22抵接板件200表面；开槽结束后，第二驱动机构24驱动第一底板25上升并带动主动轮22上升，以便于更换板件200。本实施例中，第二驱动机构24采用气缸，气缸本体固定在第一顶板23上，气缸驱动便于提供可控高度的调节。需要说明的是，本实施例中将第二驱动机构24的控制开关设置在地面，通过脚踏控制开关的方式实现主动轮组2和从动轮组3的升降控制，方便操作。
44.可选地，第二驱动机构24的输出端设置至少两个第一直线轴承241，至少两个第一直线轴承241间隔设置，第二驱动机构24通过至少两个第一直线轴承241连接第一底板25，可以理解，设置两个第一直线轴承241便于对第一底板25的升降进行导向，以确保第一底板25上主动轮22与板件200表面的良好压接。
45.可选地，第二驱动机构24的输出端和第一底板25之间设置第一弹簧242，第一弹簧242套设在第一直线轴承241上。
46.如图2，两个第一直线轴承241上设置有联结板243，第一弹簧242套设在第一底板25和联结板243之间的第一直线轴承241上，在主动轮22压紧在板件200表面上时，第一弹簧242处于压缩状态，能够确保主动轮22与板件200之间的弹性接触，防止板件200移动过程中卡滞，损伤板件200表面。
47.可选地，主动轮22设有两个，第一个主动轮22的转轴的一端设有第一传动齿轮，另一端设有一第二传动齿轮，第二个主动轮22的转轴的一端设有第三传动齿轮，第一传动齿轮与第一驱动机构21的输出端通过第一同步带221传动连接；第二传动齿轮和第三传动齿轮之间设置第二同步带222传动连接。
48.如图1和图2所示，第一驱动机构21采用小型电机，电机的输出端固定连接主动齿轮，主动齿轮与第一个主动轮22上的第一传动齿轮通过第一同步带221传动连接，以主动驱动第一个主动轮22的转动；两个主动轮22之间通过第二同步带222传动连接，进而电机转动时，实现两个主动轮22的同步转动。当然，主动轮22可以设置三个以上，两两之间分别采用同步带传动连接，多个主动轮22可以提供对板件200更好的压紧和驱动，稳定性好；通过第一驱动机构21为主动轮22添加动力，抵消主动轮22抵接压紧板件200后增加的摩擦力，在保证限位效果的同时不增加操作人员的劳动强度。
49.可选地，从动轮组3还包括第二顶板32、第三驱动机构33和第二底板34，第二顶板32的一端连接支架1，另一端悬置于工作台100的上方；第三驱动机构33固定在第二顶板32的另一端，第三驱动机构33的输出端竖直向下设置；第二底板34连接于第三驱动机构33的输出端，从动轮31转动连接于第二底板34，第三驱动机构33被配置为驱动第二底板34升降运动。
50.如图3所示，本实施例中，第三驱动机构33采用气缸，为了实现主动轮组2和从动轮组3的同步驱动和具有相同的压紧力，第二驱动机构24和第三驱动机构33的活塞腔之间设置气体连通，以便实现气缸驱动压力的同步控制，因此，只需要在地面设置一个控制开关，就可以实现对第二驱动机构24和第三驱动机构33的同步控制，控制方式简单，同步性好，便于对板件200提供均匀的压紧力。优选地实施例中，第二底板34上转动连接至少两个从动轮31，两个从动轮31的转动方向一致且沿拉槽方向设置，两个从动轮31的轴心连线平行于板件200的拉槽方向。
51.可选地，第三驱动机构33的输出端设置至少两个第二直线轴承331，至少两个第二直线轴承331间隔设置，第三驱动机构33通过至少两个第二直线轴承331连接第二底板34。
52.结合图3，两个第二直线轴承331沿从动轮31滚动方向间隔设置且相互平行，对应两个从动轮31的位置，利于保证两个从动轮31的受力均衡。
53.可选地，第二底板34和第二顶板32之间设置第二弹簧332，第二弹簧332的底端固定连接于第二底板34。
54.如图3，第二弹簧332竖直设置，底端固定在第二底板34上，顶端为自由端，当第二底板34上升或在压紧板件200的过程中发生意外向上移动时，第二弹簧332的顶端能够止抵于第二顶板32以限位，避免损伤板件200。进一步地，在从动轮31下降并抵接压紧板件200时，第二弹簧332可以弹性压紧从动轮31，为从动轮31提供弹性压紧力。
55.可选地，用于板件开槽的限位压轮装置还包括红外线灯4，红外线灯4固定在支架1上，红外线灯4被配置为向板件200表面投射红外线41，红外线41沿板件200的开槽方向，主动轮22和从动轮31均位于红外线41的朝向板件200的开槽的一侧。
56.如图1所示，红外线灯4设置在支架1的一端，能够在板件200的表面沿拉槽方向投射一根红外线41，红外线41具有安全提示的作用，在主动轮22和从动轮31的外侧(远离或背离铣刀的一侧)的工作台100或板件200上投射一根红色警戒线，提醒操作人员不可将手伸
入红外线41以内的区域，防止主动轮22或从动轮31下降时压伤手。
57.本实用新型的一种用于板件开槽的限位压轮装置，通过控制铣刀沿开槽方向的两侧的主动轮组2和从动轮组3来限位压紧可能发生弯曲变形的门板板件200，对板件200表面施加合适且稳定的压力，使得板件200处于平直的状态完成开槽加工，使得开出的槽位无偏差，最终保证扣手的安装效果。
58.应用本实用新型提供的用于板件开槽的限位压轮装置，开槽步骤如下：
59.首先根据板件200厚度和开槽深度调节好铣刀高度和靠档位置；然后启动镂铣机，铣刀开始转动；将板件200的开槽侧靠紧靠档，开启红外线灯4，开启第一驱动机构21，主动轮22开始转动，同时，开启第二驱动机构24和第三驱动机构33控制主动轮22和从动轮31下降，主动轮22和从动轮31在同一个水平高度压紧板件200；推动板件200沿开槽方向移动并开槽，结束后，第二驱动机构24和第三驱动机构33控制主动轮22和从动轮31上升，取出板件200。第一驱动机构21、第二驱动机构24和第三驱动机构33由380v三相电压即压缩空气驱动。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。