一种家具生产用的排钻机构的制作方法

1.本实用新型属于排钻领域，特别涉及一种家具生产用的排钻机构。


背景技术：

2.在家具生产过程中，家具的木制零件要安装在一起，需要进行打孔，有的板材零件，在同一条直线上需要钻多个孔，因此，需要排钻装置对板材进行打孔，排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等，又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。
3.但是现有技术中的排钻设备在使用时，由于板材使平放在排钻支撑架上方，从而导致板材的位置不稳定，容易出现板材位置偏移等情况，从而对孔位造成影响，进而影响家具板材的打孔质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种家具生产用的排钻机构，以解决现有技术中的排钻装置在使用时容易出现板材位置偏移，影响打孔质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种家具生产用的排钻机构，包括底座，所述底座的上端滑动连接有移动座，所述移动座的上端固定安装有立架，所述立架内壁的上端固定连接有支板，所述支板侧壁的外侧设置有导轮，所述支板的侧壁设置有定位机构，所述底座的上端外侧设置有立柱，所述立柱的上端固定安装有横梁，所述横梁外壁的下端设置有滑动机构，所述横梁的下端通过滑动机构滑动连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有钻头。
7.通过采用上述技术方案，在对板材进行打孔工作时，在将板材放置在支板的上端时，通过导轮可便于推动板材，并在板材移动至所需位置后，通过定位机构即可进行板材的定位工作，避免板材在打孔时出现位置偏移等情况影响板材的孔位分布，从而提升板材的打孔质量，且定位机构可根据板材的大小进行位置调整，从而适用于不同规格的板材定位工作，且通过移动座滑动连接在底座的上端，可根据板材的大小调整支撑位置，并通过滑动机构可调整气缸与钻头的位置，从而达到调整打孔位置的作用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括第一滑槽、第一滑块、移动块、固定组件、安装块与第一定位组件，所述第一滑槽开设在支板的侧壁，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述移动块固定连接在第一滑块的侧壁，所述固定组件设置在移动块的上端，所述安装块固定连接在移动块的外壁，所述第一定位组件设置在安装块的侧壁，所述第一定位组件与第一滑槽的内壁活动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，即可使移动块在支板的侧壁滑动，从而达到调整固定组件位置的作用，并在位置调整完成后，通过安装块侧壁的第一定位组件可起到固定移动块位置的作用，避免固定组件在固定板材位置时移动影响板材的位置。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括凹槽、弹簧与卡杆，所述凹槽开设在移动块的上端，所述弹簧固定安装在凹槽的内部，所述卡杆固定连接在弹簧的上端，所述卡杆的外壁设置有限位组件，所述卡杆的上端贯穿凹槽。
11.通过采用上述技术方案，板材在支板上端滑动时，通过板材的挤压使卡杆进入凹槽的内部，并在板材越过卡杆的位置后，通过弹簧带动卡杆复位，并通过限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的外壁与板材贴合，从而使固定组件起到固定板材位置的作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块固定安装在卡杆的外壁，所述限位槽开设在凹槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件起到稳固卡杆位置的作用，避免卡杆倾斜影响板材的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括螺纹槽、螺杆与第一定位块，所述螺纹槽开设在安装块的侧壁，所述螺杆螺纹连接在螺纹槽的内部，所述螺杆的一端通过螺纹槽贯穿安装块，所述螺杆的一端伸入第一滑槽的内部，所述螺杆的一端设置有第二定位组件，所述第一定位块通过第二定位组件转动连接在螺杆的一端，所述第一定位块的侧壁设置有防滑垫，所述防滑垫与第一滑槽的内壁贴合连接。
15.通过采用上述技术方案，通过使螺杆在螺纹槽的内部转动，使螺杆通过第一定位组件可带动第一定位块横向移动，使第一定位块带动防滑垫与第一滑槽的内壁贴合，从而使第一定位组件通过安装块起到固定移动块位置的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块固定连接在螺杆的一端，所述第二定位槽开设在第一定位块的内部，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件在将第一定位块与螺杆连接的同时避免影响螺杆转动。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括滑轨、导向块、滑动组件、连接梁与安装板，所述滑轨设置在横梁外壁的下端，所述导向块通过滑轨滑动连接在连接梁的下端，所述滑动组件设置在导向块的下端，所述连接梁通过滑动组件滑动连接在导向块的下端，所述连接梁的下端也设置有滑动组件，所述安装板通过滑动组件滑动连接在连接梁的下端，所述气缸固定安装在安装板的下端。
19.通过采用上述技术方案，导向块通过滑轨滑动连接在横梁的下端，并通过滑动组件将连接梁与导向块连接，即可使导向块通过滑动组件带动连接梁横向移动，且通过滑动组件可调整连接梁与导向块的相对位置，同时可调整安装板的相对位置，进而达到增加打孔位置的调整范围的作用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括第二滑块与第二滑槽，所述第二滑块分别连接在导向块的下端与安装板的上端，所述第二滑槽分别开设在连接梁的上下两端，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，使滑动组件可起到调整连接梁与安装板位置的作用。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、在对板材进行打孔工作时，在将板材放置在支板的上端时，通过导轮可便于推动板材，并在板材移动至所需位置后，通过定位机构即可进行板材的定位工作，避免板材在打孔时出现位置偏移等情况影响板材的孔位分布，从而提升板材的打孔质量，且定位机构可根据板材的大小进行位置调整，从而适用于不同规格的板材定位工作，且通过移动座滑动连接在底座的上端，可根据板材的大小调整支撑位置，并通过滑动机构可调整气缸与钻头的位置，从而达到调整打孔位置的作用；
24.第二、通过第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，即可使移动块在支板的侧壁滑动，从而达到调整固定组件位置的作用，并在位置调整完成后，通过安装块侧壁的第一定位组件可起到固定移动块位置的作用，避免固定组件在固定板材位置时移动影响板材的位置，然后将板材放置在支板的上端并推动板材，使板材在支板上端滑动时，通过板材的挤压使卡杆进入凹槽的内部，并在板材越过卡杆的位置后，通过弹簧带动卡杆复位，并通过限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的外壁与板材贴合，从而使固定组件起到固定板材位置的作用，进而使定位机构达到定位板材的作用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的支板俯视图；
27.图3是本实用新型的支板左视图；
28.图4是本实用新型图2的a部放大图；
29.图5是本实用新型图3的b部放大图；
30.图6是本实用新型图1的c部放大图。
31.附图标记：1、底座，2、移动座，3、立架，4、支板，41、导轮，5、定位机构，51、第一滑槽，52、第一滑块，53、移动块，54、固定组件，541、凹槽，542、弹簧，543、卡杆，55、限位组件，551、限位块，552、限位槽，56、安装块，57、第一定位组件，571、螺纹槽，572、螺杆，573、第一定位块，58、第二定位组件，581、第二定位块，582、第二定位槽，59、防滑垫，6、立柱，7、横梁，8、滑动机构，81、滑轨，82、导向块，83、滑动组件，831、第二滑块，832、第二滑槽，84、连接梁，85、安装板，9、气缸，10、钻头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-6，本实施例所述的一种家具生产用的排钻机构，包括底座1，底座1的上端滑动连接有移动座2，移动座2的上端固定安装有立架3，立架3内壁的上端固定连接有支板4，支板4侧壁的外侧设置有导轮41，支板4的侧壁设置有定位机构5，底座1的上端外侧设置有立柱6，立柱6的上端固定安装有横梁7，横梁7外壁的下端设置有滑动机构8，横梁7的下端通过滑动机构8滑动连接有气缸9，气缸9的下端固定连接有钻头10；在对板材进行打孔工
作时，在将板材放置在支板4的上端时，通过导轮41可便于推动板材，并在板材移动至所需位置后，通过定位机构5即可进行板材的定位工作，避免板材在打孔时出现位置偏移等情况影响板材的孔位分布，从而提升板材的打孔质量，且定位机构5可根据板材的大小进行位置调整，从而适用于不同规格的板材定位工作，且通过移动座2滑动连接在底座1的上端，可根据板材的大小调整支撑位置，并通过滑动机构8可调整气缸9与钻头10的位置，从而达到调整打孔位置的作用。
35.实施例2
36.参考图4-5，在实施例1的基础上，为了达到定位板材的目的，本实施例对定位机构5进行了创新设计，具体地，定位机构5包括第一滑槽51、第一滑块52、移动块53、固定组件54、安装块56与第一定位组件57，第一滑槽51开设在支板4的侧壁，第一滑块52滑动连接在第一滑槽51的内部，移动块53固定连接在第一滑块52的侧壁，固定组件54设置在移动块53的上端，安装块56固定连接在移动块53的外壁，第一定位组件57设置在安装块56的侧壁，第一定位组件57与第一滑槽51的内壁活动连接；通过第一滑块52滑动连接在第一滑槽51的内部，即可使移动块53在支板4的侧壁滑动，从而达到调整固定组件54位置的作用，并在位置调整完成后，通过安装块56侧壁的第一定位组件57可起到固定移动块53位置的作用，避免固定组件54在固定板材位置时移动影响板材的位置。
37.参考图5，为了达到固定板材位置的目的，本实施例的固定组件54包括凹槽541、弹簧542与卡杆543，凹槽541开设在移动块53的上端，弹簧542固定安装在凹槽541的内部，卡杆543固定连接在弹簧542的上端，卡杆543的外壁设置有限位组件55，卡杆543的上端贯穿凹槽541；板材在支板4上端滑动时，通过板材的挤压使卡杆543进入凹槽541的内部，并在板材越过卡杆543的位置后，通过弹簧542带动卡杆543复位，并通过限位组件55稳固卡杆543的位置，即可使卡杆543的外壁与板材贴合，从而使固定组件54起到固定板材位置的作用。
38.参考图5，为了达到稳固卡杆543位置的目的，本实施例的限位组件55包括限位块551与限位槽552，限位块551固定安装在卡杆543的外壁，限位槽552开设在凹槽541的内壁，限位块551滑动连接在限位槽552的内部；通过限位块551滑动连接在限位槽552的内部，使限位组件55起到稳固卡杆543位置的作用，避免卡杆543倾斜影响板材的位置。
39.参考图4，为了达到固定移动块53位置的目的，本实施例的第一定位组件57包括螺纹槽571、螺杆572与第一定位块573，螺纹槽571开设在安装块56的侧壁，螺杆572螺纹连接在螺纹槽571的内部，螺杆572的一端通过螺纹槽571贯穿安装块56，螺杆572的一端伸入第一滑槽51的内部，螺杆572的一端设置有第二定位组件58，第一定位块573通过第二定位组件58转动连接在螺杆572的一端，第一定位块573的侧壁设置有防滑垫59，防滑垫59与第一滑槽51的内壁贴合连接；通过使螺杆572在螺纹槽571的内部转动，使螺杆572通过第一定位组件57可带动第一定位块573横向移动，使第一定位块573带动防滑垫59与第一滑槽51的内壁贴合，从而使第一定位组件57通过安装块56起到固定移动块53位置的作用。
40.参考图4，为了达到避免第一定位块573影响螺杆572转动的目的，本实施例的第二定位组件58包括第二定位块581与第二定位槽582，第二定位块581固定连接在螺杆572的一端，第二定位槽582开设在第一定位块573的内部，第二定位块581转动连接在第二定位槽582的内部；通过第二定位块581转动连接在第二定位槽582的内部，使第二定位组件58在将第一定位块573与螺杆572连接的同时避免影响螺杆572转动。
41.实施例3
42.参考图6，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整气缸9与钻头10位置的目的，本实施例对滑动机构8进行了创新设计，具体地，滑动机构8包括滑轨81、导向块82、滑动组件83、连接梁84与安装板85，滑轨81设置在横梁7外壁的下端，导向块82通过滑轨81滑动连接在连接梁84的下端，滑动组件83设置在导向块82的下端，连接梁84通过滑动组件83滑动连接在导向块82的下端，连接梁84的下端也设置有滑动组件83，安装板85通过滑动组件83滑动连接在连接梁84的下端，气缸9固定安装在安装板85的下端；导向块82通过滑轨81滑动连接在横梁7的下端，并通过滑动组件83将连接梁84与导向块82连接，即可使导向块82通过滑动组件83带动连接梁84横向移动，且通过滑动组件83可调整连接梁84与导向块82的相对位置，同时可调整安装板85的相对位置，进而达到增加打孔位置的调整范围的作用。
43.参考图6，为了达到便于调整连接梁84与安装板85位置的目的，本实施例的滑动组件83包括第二滑块831与第二滑槽832，第二滑块831分别连接在导向块82的下端与安装板85的上端，第二滑槽832分别开设在连接梁84的上下两端，第二滑块831滑动连接在第二滑槽832的内部；通过第二滑块831滑动连接在第二滑槽832的内部，使滑动组件83可起到调整连接梁84与安装板85位置的作用。
44.使用原理及优点：底座1通过立柱6可起到支撑横梁7位置的作用，在需要进行板材的打孔工作时，将板材放置在支板4的上端并推动，通过导轮41可使板材在移动时更加省力，同时通过板材的移动将卡杆543挤压进入凹槽541的内部，在板材越过卡杆543的位置后，通过弹簧542带动卡杆543复位，并通过限位块551滑动连接在限位槽552的内部，使限位组件55起到稳固卡杆543位置的作用，从而使卡杆543的外壁与板材贴合，即可使固定组件54起到固定板材位置的作用，然后通过气缸9带动钻头10即可进行打孔工作，在需要对不同大小的板材进行打孔工作时，使导向块82通过滑轨81在横梁7的下端滑动，即可使导向块82带动连接梁84横向移动，并通过第二滑块831滑动连接在第二滑槽832的内部，使滑动组件83可起到调整连接梁84、安装板85的纵向位置，进而使滑动机构8达到调整打孔位置的作用，然后通过移动座2滑动连接在底座1的上端，使移动座2通过立架3可带动支板4横向移动，然后根据板材的大小调整定位机构5的位置，推动移动块53，使第一滑块52滑动连接在第一滑槽51的内部，即可达到调整固定组件54位置的作用，在移动块53移动至所需位置后，转动螺杆572，并通过第二定位块581转动连接在第二定位槽582的内部，使第二定位组件58避免第一定位块573影响螺杆572的转动，即可使螺杆572通过螺纹槽571带动第一定位块573横向移动，从而使防滑垫59与第一滑槽51的内壁贴合，进而使第一定位组件57通过安装块56达到固定移动块53位置的作用，即可完成定位机构5的位置调整，使定位机构5可适用于不同板材的位置固定工作，操作简单、使用方便。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。