一种应用于竹家居产品的竹材横向切片装置的制作方法

1.本实用新型属于竹材加工技术领域，具体涉及一种应用于竹家居产品的竹材横向切片装置。


背景技术：

2.竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多，竹材的利用有原竹利用和加工利用两类，原竹利用时是把大竹用作建筑材料，运输竹筏，输液管道；中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等，竹材是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料，竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。


技术实现要素：

3.现有的应用于竹家居产品的竹材横向切片装置在使用过程中，不便于对竹材进行续料，降低了竹材加工的生产效率。本实用新型提供了一种应用于竹家居产品的竹材横向切片装置，通过电机一带动丝杆转动，可以带动滑块与夹持装置对竹材进行续料，达到了方便快速的对竹材进行续料的目的。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种应用于竹家居产品的竹材横向切片装置，包括装置本体与挡板，所述装置本体的顶部安装有电机一，且电机一的左侧安装有皮带，所述皮带的底部安装有丝杆，所述丝杆的中间部位安装有滑块本体，且滑块本体的底部焊接有夹持装置，所述夹持装置的上方设置有安装板，且安装板的内部安装有电机二，所述电机二的底部安装有齿轮，且齿轮的左右两侧安装有齿条，所述齿条的底部焊接有夹臂，且夹臂的上方开设有滑槽一，所述装置本体的内部安装有电机三，且电机三的右端安装有连接杆一，所述连接杆一的上方通过转轴转动安装有连接杆二，所述连接杆二的右侧通过转轴转动安装有电机四，所述电机四的上方开设有滑槽二，且电机四右端安装有切割刀片，所述挡板安装于装置本体的右端，且挡板的内侧开设有滑槽三，所述挡板的上方安装有限位块，且限位块的中间部位安装有弹簧，所述弹簧的上方开设有限位盲孔，所述装置本体的底部设置有收集箱，且收集箱的底部安装有万向轮。
5.其中，所述丝杆与装置本体之间通过电机一构成转动安装结构，且丝杆与装置本体之间采用相互平行设置，电机一通过皮带带动丝杆转动，可以带动滑块本体与夹持装置滑动，相互平行设置可以使滑块本体的滑动更加平稳。
6.其中，所述滑块本体与装置本体之间通过丝杆构成滑动安装结构，通过滑块本体的滑动可以带动夹持装置对竹材进行续料，增加了竹材加工的生产效率。
7.其中，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，且齿条与夹持装置之间采用相互平行设置，啮合连接可以使齿轮对齿条的传动更加准确可靠，相互平行设置可以使齿条在齿轮的带动下滑动的更加平稳。
8.其中，所述电机三、连接杆一、连接杆二、电机四与滑槽二构成曲柄滑块机构，电机
三可以带动电机四做往复直线运动，方便电机四与切割刀片复位。
9.其中，所述挡板与装置本体之间采用相互垂直设置，且挡板与装置本体之间通过滑槽三构成卡合滑动安装结构，相互垂直设置可以使挡板对切割长度的控制更加准确，通过滑槽三可以在调节竹材切割长度时挡板的滑动更加平稳。
10.其中，所述限位块与弹簧之间采用轴线重合设置，且限位块与挡板之间通过弹簧构成滑动安装结构，轴线重合设置可以使弹簧对限位块的传动更加准确可靠，通过弹簧带动限位块滑动可以使弹簧与限位块对挡板位置的限定更加方便快速。
11.其中，所述限位盲孔等间距分布于装置本体的顶部，限位盲孔等间距分布可以使挡板位置的调节更加方便准确。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该应用于竹家居产品的竹材横向切片装置时，将竹材放置在装置本体的内部，通过电机二带动齿轮转动可以带动齿条滑动，齿条可以带动夹臂滑动，可以对竹材进行夹持，打开电机一，电机一通过皮带带动丝杆转动，可以带动滑块本体与夹持装置滑动，进而带动竹材向右侧移动，当移动到极限位置后，电机二带动齿轮反转解除对竹材的夹持，滑块本体与夹持装置在电机一的带动下复位，通过夹臂再次对竹材进行夹持，直至将竹材右端与挡板接触，即可打开电机三与电机四，电机三通过连接杆一与连接杆二带动电机四滑动，电机四带动切割刀片转动，在电机四滑动的同时对竹材进行切割，切割掉的竹材落入收集箱的内部完成对竹材的切割，切割刀片与电机四运动到极限位置后，由于电机三、连接杆一、连接杆二、电机四与滑槽二构成曲柄滑块机构，电机四做往复直线运动，电机四与切割刀片复位，切割完成后电机一、电机二重复上述动作，再次将竹材右端与挡板接触，即可进行切割，达到了方便快速的对竹材进行续料的目的，增加了装置的安全性；
13.在需要调节竹材切割长度是通过拉动限位块解除对挡板的限定，挡板在滑槽三的限定下滑动，滑动至指定位置后，通过限位块、弹簧与限位盲孔对挡板位置进行限定，达到了方便快速的对竹材切割长度进行调节的目的。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持装置轴测放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图中：1、装置本体；2、电机一；3、皮带；4、丝杆；5、滑块本体；6、夹持装置；61、安装板；62、电机二；63、齿轮；64、齿条；65、夹臂；66、滑槽一；7、电机三；8、连接杆一；9、连接杆二；10、万向轮；11、电机四；12、滑槽二；13、切割刀片；14、挡板；15、滑槽三；16、限位块；17、弹簧；18、限位盲孔；19、收集箱。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于竹家居产品的竹材横
向切片装置，包括装置本体1与挡板14，所述装置本体1的顶部安装有电机一2，且电机一2的左侧安装有皮带3，所述皮带3的底部安装有丝杆4，所述丝杆4的中间部位安装有滑块本体5，且滑块本体5的底部焊接有夹持装置6，所述夹持装置6的上方设置有安装板61，且安装板61的内部安装有电机二62，所述电机二62的底部安装有齿轮63，且齿轮63的左右两侧安装有齿条64，所述齿条64的底部焊接有夹臂65，且夹臂65的上方开设有滑槽一66，所述装置本体1的内部安装有电机三7，且电机三7的右端安装有连接杆一8，所述连接杆一8的上方通过转轴转动安装有连接杆二9，所述连接杆二9的右侧通过转轴转动安装有电机四11，所述电机四11的上方开设有滑槽二12，且电机四11右端安装有切割刀片13，所述挡板14安装于装置本体1的右端，且挡板14的内侧开设有滑槽三15，所述挡板14的上方安装有限位块16，且限位块16的中间部位安装有弹簧17，所述弹簧17的上方开设有限位盲孔18，所述装置本体1的底部设置有收集箱19，且收集箱19的底部安装有万向轮10。
22.本实施方案中：
23.所述丝杆4与装置本体1之间通过电机一2构成转动安装结构，且丝杆4与装置本体1之间采用相互平行设置，电机一2通过皮带3带动丝杆4转动，可以带动滑块本体5与夹持装置6滑动，相互平行设置可以使滑块本体5的滑动更加平稳。
24.所述滑块本体5与装置本体1之间通过丝杆4构成滑动安装结构，通过滑块本体5的滑动可以带动夹持装置6对竹材进行续料，增加了竹材加工的生产效率。
25.所述齿轮63与齿条64之间为啮合连接，且齿条64与夹持装置6之间采用相互平行设置，啮合连接可以使齿轮63对齿条64的传动更加准确可靠，相互平行设置可以使齿条64在齿轮63的带动下滑动的更加平稳。
26.所述电机三7、连接杆一8、连接杆二9、电机四11与滑槽二12构成曲柄滑块机构，电机三7可以带动电机四11做往复直线运动，方便电机四11与切割刀片13复位。
27.所述挡板14与装置本体1之间采用相互垂直设置，且挡板14与装置本体1之间通过滑槽三15构成卡合滑动安装结构，相互垂直设置可以使挡板14对切割长度的控制更加准确，通过滑槽三15可以在调节竹材切割长度时挡板14的滑动更加平稳。
28.所述限位块16与弹簧17之间采用轴线重合设置，且限位块16与挡板14之间通过弹簧17构成滑动安装结构，轴线重合设置可以使弹簧17对限位块16的传动更加准确可靠，通过弹簧17带动限位块16滑动可以使弹簧17与限位块16对挡板14位置的限定更加方便快速。
29.所述限位盲孔18等间距分布于装置本体1的顶部，限位盲孔18等间距分布可以使挡板14位置的调节更加方便准确。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该应用于竹家居产品的竹材横向切片装置时，将竹材放置在装置本体1的内部，通过电机二62带动齿轮63转动可以带动齿条64滑动，齿条64可以带动夹臂65滑动，可以对竹材进行夹持，打开电机一2，电机一2通过皮带3带动丝杆4转动，可以带动滑块本体5与夹持装置6滑动，进而带动竹材向右侧移动，当移动到极限位置后，电机二62带动齿轮63反转解除对竹材的夹持，滑块本体5与夹持装置6在电机一2的带动下复位，通过夹臂65再次对竹材进行夹持，直至将竹材右端与挡板14接触，即可打开电机三7与电机四11，电机三7通过连接杆一8与连接杆二9带动电机四11滑动，电机四11带动切割刀片13转动，在电机四11滑动的同时对竹材进行切割，切割掉的竹材落入收集箱19的内部完成对竹材的切割，切割刀片13与电机四11运动到极限位置后，由于电机三7、
连接杆一8、连接杆二9、电机四11与滑槽二12构成曲柄滑块机构，电机四11做往复直线运动，电机四11与切割刀片13复位，切割完成后电机一2、电机二62重复上述动作，再次将竹材右端与挡板14接触，即可进行切割，达到了方便快速的对竹材进行续料的目的，增加了装置的安全性，在需要调节竹材切割长度是通过拉动限位块16解除对挡板14的限定，挡板14在滑槽三15的限定下滑动，滑动至指定位置后，通过限位块16、弹簧17与限位盲孔18对挡板14位置进行限定，达到了方便快速的对竹材切割长度进行调节的目的。