一种双头实木开料刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种双头实木开料刀。


背景技术：

2.铣刀作为人们在工业加工中常用的一种刀具，在使用中人们根据不同的材料和工况选定不同的铣刀进行加工，在对厚度较厚的实木木料下料时通常会使用一种双头单刃铣刀。
3.目前市场上此类型木工双头单刃铣刀，因其产品设计，加工工艺等原因，这种双头实木开料刀的刃口为常规满刃口设计，在切削加工时，刃口在同一个圆周上与被加工板材全面接触，使用时切削阻力大，铣刀易出现抖动，造成加工质量不稳定，甚至刀具断裂等问题。
4.因此，有必要提供一种新的双头实木开料刀解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使刀具在使用时切削更轻快，阻力更小，更高的提高加工效率和刀具使用寿命的双头实木开料刀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的双头实木开料刀包括：刀杆，所述刀杆中部开设有螺旋槽，位于刀杆中部设置有切削部，所述切削部包括若干开设在刀杆外径的切削槽，所述切削槽分别沿导杆圆周方向设置，所述切削槽在刀杆上沿刀杆轴向依次设置。
7.优选的，所述刀杆上位于螺旋槽与切削部之间设置有刃口避空槽，所述刃口避空槽沿螺旋槽螺旋方向设置。
8.优选的，所述螺旋槽的螺旋角度为α，α为25
°
～35
°
，螺旋槽的槽宽为h，h为4mm～6mm。
9.优选的，所述切削槽的槽口直径为r1，r1为0.4mm～0.8mm。
10.优选的，所述刀杆两端分别设置有刻度和定位机构，所述定位机构与所述刻度对应设置。
11.优选的，所述定位机构包括第一卡环、第二卡环和横片，所述第一卡环和所述第二卡环相互扣合设置在所述刀杆外，所述横片设于所述第一卡环和所述第二卡环的底部。
12.优选的，所述横片上开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有两个导向块，两个所述导向块分别与所述第一卡环和所述第二卡环固定连接，所述第一卡环和所述第二卡环上设有固定机构。
13.优选的，所述固定机构包括定位槽、定位杆、调节槽、调节螺杆、支撑板、滑槽、滑杆和连接板，所述定位槽开设在所述第一卡环的顶部，所述定位杆活动设置在所述定位槽内，所述定位杆的顶端延伸至所述第一卡环外，所述调节槽开设在所述第二卡环的顶部，所述调节螺杆转动安装在所述调节槽内，所述调节螺杆的操作端延伸至所述第二卡环外，所述支撑板螺纹套设在所述调节螺杆上并与所述调节槽滑动连接，所述支撑板的顶部延伸至所
述第二卡环外，所述滑槽开设在所述支撑板位于所述定位杆的一侧，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有连接板，所述连接板与所述滑槽滑动连接，所述连接板与所述定位杆的顶部固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的双头实木开料刀具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种双头实木开料刀：
16.1、因其刃口的设计为凹凸r1相连的刃口，在切削加工时，相邻的两个r1刃口之间会有一定的高低差，使用时刀具和被加工板材会有多个不同的切削层，这样使切削时刀具和板材之间的切削阻力相对分散，减少摩擦系数，使刀具在使用时稳定性更好，切削也更轻快；
17.2、本实用新型铣刀相对于常规铣刀来说，使用时刀具切削阻力更小，刀具稳定性更好，可以更好的提高加工效率和刀具的使用寿命。
附图说明
18.图1为现有技术中开料刀；
19.图2为本实用新型提供的双头实木开料刀的第一实施例的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的双头实木开料刀的第二实施例的结构示意图；
21.图4为图3中所示a部分的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中刀杆上定位机构的侧视剖视结构示意图；
23.图6为图5中所示b部分的放大结构示意图。
24.图中标号：1、螺旋槽；2、切削槽；3、刃口避空槽；4、刀杆；5、刻度；6、第一卡环；7、第二卡环；8、横片；9、导向槽；10、导向杆；11、导向块；12、定位槽；13、定位杆；14、调节槽；15、调节螺杆；16、支撑板；17、滑槽；18、滑杆；19、连接板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例：
27.请结合参阅图2。双头实木开料刀包括：刀杆4，所述刀杆4中部开设有螺旋槽1，位于刀杆4中部设置有切削部，所述切削部包括若干开设在刀杆4外径的切削槽2，所述切削槽2分别沿导杆圆周方向设置，所述切削槽2在刀杆4上沿刀杆4轴向依次设置。
28.所述刀杆4上位于螺旋槽1与切削部之间设置有刃口避空槽3，所述刃口避空槽3沿螺旋槽1螺旋方向设置。
29.所述螺旋槽1的螺旋角度为α，α为25
°
～35
°
，螺旋槽1的槽宽为h，h为4mm～6mm。
30.所述切削槽2的槽口直径为r1，r1为0.4mm～0.8mm。
31.本实施例中：
32.本装置在使用时，通过机床分别固定刀具刀杆4的两端圆柱柄部位置，刀具高速旋转时，移动板材或者刀具，通过凹凸r1相连的切削槽2直接切削板材，螺旋槽1排出加工的废料，完成加工。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的双头实木开料刀具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种双头实木开料刀，因其刃口的设计为凹凸r1相连的刃口，在
切削加工时，相邻的两个r1刃口之间会有一定的高低差，使用时刀具和被加工板材会有多个不同的切削层，这样使切削时刀具和板材之间的切削阻力相对分散，减少摩擦系数，使刀具在使用时稳定性更好，切削也更轻快；本实用新型铣刀相对于常规铣刀来说，使用时刀具切削阻力更小，刀具稳定性更好，可以更好的提高加工效率和刀具的使用寿命。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的双头实木开料刀，本技术的第二实施例提出另一种双头实木开料刀。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图3-6，双头实木开料刀还包括刻度5，所述刻度5篆刻在所述刀杆4避让所述螺旋槽1的两端并分别设有定位机构，所述定位机构与所述刻度5对应设置。
39.所述定位机构包括第一卡环6、第二卡环7和横片8，所述第一卡环6和所述第二卡环7相互扣合设置在所述刀杆4外，所述横片8设于所述第一卡环6和所述第二卡环7的底部。
40.所述横片8上开设有导向槽9，所述导向槽9内固定安装有导向杆10，所述导向杆10上滑动套设有两个导向块11，两个所述导向块11分别与所述第一卡环6和所述第二卡环7固定连接，所述第一卡环6和所述第二卡环7上设有固定机构。
41.所述固定机构包括定位槽12、定位杆13、调节槽14、调节螺杆15、支撑板16、滑槽17、滑杆18和连接板19，所述定位槽12开设在所述第一卡环6的顶部，所述定位杆13活动设置在所述定位槽12内，所述定位杆13的顶端延伸至所述第一卡环6外，所述调节槽14开设在所述第二卡环7的顶部，所述调节螺杆15转动安装在所述调节槽14内，所述调节螺杆15的操作端延伸至所述第二卡环7外，所述支撑板16螺纹套设在所述调节螺杆15上并与所述调节槽14滑动连接，所述支撑板16的顶部延伸至所述第二卡环7外，所述滑槽17开设在所述支撑板16位于所述定位杆13的一侧，所述滑槽17内固定安装有滑杆18，所述滑杆18上滑动套设有连接板19，所述连接板19与所述滑槽17滑动连接，所述连接板19与所述定位杆13的顶部固定连接。
42.本实施例中：
43.使用时，由于被开料的木材在放置后需要进行定位，使刀具的切削位置与木材需要操作位置一致，此时升降机床，使两个横片8分别置于被加工木材两侧，之后滑动两个定位机构，使第一卡环6和第二卡环7与刻度5对应，当两侧刻度5显示一致时调节完毕，此时对木材进行固定，随后向上拉起连接板19，使连接板19带动定位杆13脱离第一卡环6上的定位槽12，此时第一卡环6和第二卡环7解锁，随后使第一卡环6和第二卡环7带动导向块11沿导向槽9内的导向杆10滑动远离，此时可取下定位机构进行正常切削，再次调节时重新安装定位机构，安装时可转动调节螺杆15，使支撑板16滑动，定位杆13拉紧第一卡环6，使第一卡环6和第二卡环7贴合。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的双头实木开料刀具有如下有益效果：
45.本实用新型提供一种双头实木开料刀，通过定位机构可对需要开料的木材进行定位调整，使其与刀具的操作位置一致，可拆除的定位机构在使用中不会对加工造成影响，再次装配时操作稳定，装配较为简单。
46.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描
述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。