一种家具加工用木板废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产装置技术领域，具体涉及一种家具加工用木板废屑收集装置。


背景技术：

2.在家具的加工生产过程中,对木制板材会有大量的切割和镂铣工序，在切割和镂铣的过程中，刀具与木制板材接触，会产生大量的木板废屑，木板废屑会四溅到车间内部，影响工人的工作环境并影响木制板材的加工质量，因此，木板废屑需要定期的收集，现阶段通常采用人工手动的方式收集木板废屑，需要消耗大量的人力，成本较高，并且效率低下。
3.木板废屑收集后可以用作燃料、轻骨填充料或者造纸，但是用于不同领域时，对木板废屑的整体颗粒大小有着不同的要求，如果在木板废屑收集时，可以按照颗粒大小有效地分类，可以大大的提高木板废屑的回收价值，从而降低生产成本。
4.因此，设计一种结构简单，操作简便，可以有效地回收木板废屑并且可以自动的按照颗粒大小将木板废屑分裂的收集装置是现阶段家具加工生产企业亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型利用导风管内的第一隔板和第二隔板上的不同大小的通孔，可以有效地将吸入到导风管内的木板废屑按照颗粒度的大小自动的分类到第一集料斗和第二集料斗内，结构简单，操作简便，降低了人工成本，并提高了木板废屑的回收价值。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种家具加工用木板废屑收集装置，包括水平设置的导风管，所述导风管的一端的内部设有抽风机，所述导风管的另一端连接有波纹管，所述波纹管的另一端设有集屑口，所述导风管的下沿沿从所述波纹管到所述抽风机的方向上依次设有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗和所述第二集料斗均与所述导风管连通，所述导风管内位于所述第一集料斗的上方的位置处设有第一隔板，所述第一隔板上设有若干第一通孔；所述导风管内位于所述第二集料斗的上方的位置处设有第二隔板，所述第二隔板上设有若干第二通孔；所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；所述导风管内位于所述第一集料斗和所述第二集料斗之间的位置处设有挡块，所述挡块可转动的设于所述导风管内，所述挡块的转动轴与所述导风管的轴线垂直，所述挡块连接有驱动所述挡块转动的驱动组件。
8.作为一种优选的技术方案，所述集屑口呈斗状。
9.作为一种优选的技术方案，所述第一集料斗和所述第二集料斗的底部呈斗状，所述第一集料斗和所述第二集料斗的底部均设有出料口。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一隔板和所述第二隔板均倾斜设置，所述第一隔板和所述第二隔板的外沿均与所述导风管的内壁贴合。
11.作为一种优选的技术方案，所述第一隔板和所述第二隔板均沿靠近所述抽风机的方向向下倾斜；所述第一隔板和所述第二隔板分别与水平面的夹角均设为20-35
°
。
12.作为一种优选的技术方案，所述导风管内位于所述第二隔板与所述抽风机之间的位置处设有过滤网。
13.作为一种优选的技术方案，所述挡块呈圆盘状，所述挡块的外径与所述导风管的内径相等。
14.作为一种优选的技术方案，所述驱动组件设为伺服电机。
15.作为一种优选的技术方案，所述导风管内位于所述第一隔板与所述挡块之间的位置处设有风速检测组件，所述风速检测组件连接有控制器，所述控制器分别与所述抽风机和所述驱动组件连接。
16.作为一种优选的技术方案，所述风速检测组件设为风速传感器，所述控制器设为plc。
17.本实用新型的有益效果表现在：
18.1、本实用新型利用导风管内的第一隔板和第二隔板上不同大小的通孔，可以有效地将吸入到导风管内的木板废屑按照颗粒度的大小自动的分类到第一集料斗和第二集料斗内，结构简单，操作简便，降低了人工成本，并提高了木板废屑的回收价值。
19.2、本实用新型利用导风管内的可转动的挡块可以有效地调节导风管位于挡块处的通风面积的大小，从而调节导风管内的风速，可以使由于导风管内风力的作用粘附在第一隔板或第二隔板上的木板废屑在重力的作用下落入第一集料斗或第二集料斗内。
附图说明
20.图1为本实用新型一种家具加工用木板废屑收集装置的整体结构示意图；
21.图2为图1中a-a向的剖视图；
22.图3为图2中的挡块转动后的示意图；
23.图4为图1的功能框图。
24.图中：1-导风管、2-抽风机、3-波纹管、4-集屑口、5-第一集料斗、6-第二集料斗、7-第一隔板、8-第二隔板、9-挡块、10-驱动组件、11-出料口、12-过滤网、13-风速检测组件。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.请参照图1-图3，本实用新型提供了一种家具加工用木板废屑收集装置，包括水平设置的导风管1，为了避免占用空间，导风管1可以固定于车间的顶部；导风管1的一端的内部设有抽风机2，抽风机2可以对导风管1进行抽真空，使导风管1的另一端形成吸力；导风管1的另一端连接有波纹管3，波纹管3的另一端设有集屑口4，波纹管3使集屑口4可以在一定的空间内移动，木板废屑可以从集屑口4进入到导风管1内；导风管1的下沿沿从波纹管3到抽风机2的方向上依次设有第一集料斗5和第二集料斗6，第一集料斗5和第二集料斗6均与导风管1连通，导风管1内位于第一集料斗5的上方的位置处设有第一隔板7，第一隔板7上设有若干第一通孔，在第一隔板7的作用下，颗粒度大于第一通孔内径的木板废屑会落入第一集料斗5内；导风管1内位于第二集料斗6的上方的位置处设有第二隔板8，第二隔板8上设有
若干第二通孔，小于第一通孔内径的木板废屑会在第二隔板8的作用下落入第二集料斗6内；第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，从而可以自动的将木板废屑按颗粒度的大小分类；导风管1内位于第一集料斗5和第二集料斗6之间的位置处设有挡块9，挡块9可转动的设于导风管1内，挡块9的转动轴与导风管1的轴线垂直，挡块9连接有驱动挡块9转动的驱动组件10，可转动的挡块9可以有效地调节导风管1位于挡块9处的通风面积的大小，从而调节导风管1内的风速，可以使由于导风管1内风力的作用粘附在第一隔板7或第二隔板8上的木板废屑在重力的作用下落入第一集料斗5或第二集料斗6内，避免大量的木板废屑粘附在第一隔板7或第二隔板8上影响集屑口4处的吸力。
27.在本实施例中，请参照图1，集屑口4呈斗状，集屑口4可以更高效的收集木板废屑。
28.在本实施例中，请参照图1，第一集料斗5和第二集料斗6的底部呈斗状，第一集料斗5和第二集料斗6的底部均设有出料口11，木板废屑可以从出料口11排出。
29.在本实施例中，请参照图1，第一隔板7和第二隔板8均倾斜设置，第一隔板7和第二隔板8的外沿均与导风管1的内壁贴合，第一隔板7和第二隔板8均可以有效的阻隔导风管1内的空气流动，使颗粒较大的木板废屑在阻隔的作用下落下；进一步的，第一隔板7和第二隔板8均沿靠近抽风机2的方向向下倾斜；第一隔板7和第二隔板8分别与水平面的夹角均设为20-35
°
，具有最优的阻隔效果。
30.在本实施例中，请参照图1，导风管1内位于第二隔板8与抽风机2之间的位置处设有过滤网12，过滤网12可以避免导风管1内的细小木板废屑从抽风机2处排出。
31.在本实施例中，请参照图2和图3，挡块9呈圆盘状，挡块9的外径与导风管1的内径相等，挡块9在初始状态时，挡块9的盘面与导风管1的轴向平行，挡块9不会阻挡导风管1内的空气流动；挡块9转动后，挡块9的盘面与导风管1的轴向垂直，挡块9将导风管1隔断，可以有效地降低导风管1内的风速。
32.优选的，驱动组件10优选的设为伺服电机，伺服电机的输出轴与挡块9传动连接，可以带动挡块9转动。
33.在本实施例中，请参照图1和图4，导风管1内位于第一隔板7与挡块9之间的位置处设有风速检测组件13，风速检测组件13可以检测导风管1内的风速，风速检测组件13连接有控制器，控制器分别与抽风机2和驱动组件10连接，控制器可以接收风速检测组件13的检测信息，当木板废屑在风力的作用下粘附在第一隔板7和第二隔板8上使导风管1内的风速下降时，控制器开启驱动组件10，使挡块9将导风管1隔断，粘附在第一隔板7和第二隔板8上的木板废屑在重力的作用下落下，控制器再控制驱动组件10将挡块9转动到初始状态，即可使导风管1恢复畅通状态；进一步的，风速检测组件13优选的设为风速传感器，控制器优选的设为plc。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。