用于旋切机的双孔轴承座结构、双排辊结构组件和旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备，更具体地涉及一种用于旋切机的双孔轴承座结构、双排辊结构组件和旋切机，尤其是用于osb板无卡旋切机的双孔轴承座结构。


背景技术：

2.当前市面上的无卡旋切机是由三根摩擦辊搓动木头转动，进给系统变加速进给从而连续旋切出厚度均匀的板皮。为了加工出osb（oriented strandboard，刨片）板所需的木片，当前普遍采用在其中一根摩擦辊上加圆环刀的方式来获取固定长度规格的木片。
3.专利文献1中公开了一种osb板用旋切打散一体机。参见本说明书的附图5所示，首先将木材5夹持在并排平行设于进给架2上的第一驱动辊3（对应于上述摩擦辊）和第二驱动辊4、以及第三驱动辊6之间，驱动木材5旋转，木材5经旋切刀12旋切成木板，并进一步被第一驱动辊3上的环形切刀切割成长条状的木条，长条状木条经倾斜设置在旋切架7上的下板架11移动到条形板打散装置和齿条板10处，安装在轴承座9上的棘轮轴8带动棘轮刀片高速旋转，与齿条板10上的齿牙配合，将木条打碎切割成特定规格的刨片，从而在一台设备上完成osb板用刨片旋切打散的全过程。
4.由于摩擦辊过长，为了提高长摩擦辊的刚性支承以防止中间部分挠曲变形，除了在长摩擦辊两端的轴支承以外，还在中间部分设置有至少一个轴承。而且，为了提高这种结构中的摩擦辊轴承的使用寿命，当前采用增加轴承数量或加大轴承型号的办法。
5.除了专利文献1的图2中所示的多个摩擦辊轴承以外，还例如有专利文献2中公开的一种原木数控无卡旋切一体机的单双压辊总成结构，其中，“双压辊总成两边的轴承座各用螺栓紧固在机身上，两条双压辊中间用螺栓紧固安装一个双压辊中间轴瓦在机身上，用来防止旋切原木时压辊变形”。
6.虽然该中间轴瓦或轴承结构可用以防止长尺寸压辊（对应于上述摩擦辊）的受力变形，然而，这会造成摩擦辊轴承座的沿摩擦辊轴向的宽度过宽而与木片发生干涉，导致加工木片的长度要求无法满足客户的要求的问题。
7.更具体地，用于安装该中间轴瓦或类似的其它轴承的轴承座沿双压辊轴向的宽度（例如200mm）往往会超过osb板的宽度规格（例如50mm），这就导致经过轴承座位置的木料在该位置处不能被旋切出所需尺寸的木片。
8.另一方面，即使想要在该轴承座处按照所需尺寸增设圆环刀，也往往会由于轴承座本身较大的尺寸干涉而不能够实现。
9.关于这样的轴承座的布置，还可以参见专利文献3的图4所示出的针对双压辊设置的三处中间轴承座，然而，在此同样存在上述的尺寸干涉问题。而且，专利文献3中仅公开了木皮的旋切步骤，完全没有涉及之后的osb板的打散步骤，也就不存在针对规格不一的技术问题乃至其技术方案或启示。
10.现有技术：
11.专利文献1：cn214520821u
12.专利文献2：cn109318329a
13.专利文献3：cn202011051u。


技术实现要素：

14.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种尤其适用于osb板无卡旋切机的双孔轴承座结构，其在设置有轴承座的结构条件下仍然能够避免该轴承座的影响而满足对最终osb板的长度等尺寸规格要求。
15.根据本实用新型的一方面，提供一种用于旋切机的双孔轴承座结构，具有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座的第一轴承孔的轴线平行于第二轴承座的第二轴承孔的轴线，在轴线方向上，第一轴承座与第二轴承座彼此错开地布置，使得在彼此邻近的第一轴承座的第一端面与第二轴承座的第二端面之间沿轴向隔开一段距离d。
16.优选地，还具有：第一底座，其与从该第一底座凸起的第一轴承座构成第一轴承部；和第二底座，其与从该第二底座凸起的第二轴承座构成第二轴承部，第一轴承部与第二轴承部一体地成形或者能够彼此连接成为一体结构。
17.优选地，第一轴承座和第二轴承座为分别具有第一轴承盖和第二轴承盖的开盖式轴承座，第一轴承盖和第二轴承盖单独地形成或一体地形成。
18.优选地，在第一底座和凸起的第二轴承座之间，形成有第二补强部，和/或在第二底座和凸起的第一轴承座之间，形成有第一补强部。
19.根据本实用新型的另一方面，提供一种双排辊结构组件，包括：第一驱动辊和第二驱动辊；和任一上述的用于旋切机的双孔轴承座结构，第一驱动辊和第二驱动辊分别可转动地安装于第一轴承孔和第二轴承孔中。
20.根据本实用新型的再一方面，提供一种旋切机，用于旋切原料的外周缘，包括：并排平行设置的第一驱动辊和第二驱动辊用于借助摩擦力驱动原料转动，和至少一个上述的用于旋切机的双孔轴承座结构，第一驱动辊和第二驱动辊分别可转动地安装于第一轴承孔和第二轴承孔中，在安装于任一个双孔轴承座结构的第一驱动辊和第二驱动辊二者中的任一者上，在与安装于另一者上的第一轴承座或第二轴承座相对应的轴向位置，安装有至少一个环形刀。
21.优选地，在任一个双孔轴承座结构的第一驱动辊和第二驱动辊二者中的任一者上，在该任一者所具有的第一轴承座或第二轴承座的两侧，分别套设有多个平行设置的环形刀，并且在第一驱动辊和第二驱动辊二者中的另一者上，在与上述任一者所具有的第一轴承座或第二轴承座的安装位置的对应位置处套设有至少一个环形刀。
22.优选地，还设有用于固定环形刀的环形隔套，与第一轴承座的轴向安装位置相对应地安装于第二驱动辊上的环形隔套的轴向宽度t不超过第一轴承座的轴向宽度w；和/或与第二轴承座的轴向安装位置相对应地安装于第一驱动辊上的环形隔套的轴向宽度t不超过第二轴承座的轴向宽度w。
23.优选地，还包括：机座；通过进给机构活动连接在机座上的进给架；和固定设于机座上的旋切架，第一驱动辊和第二驱动辊并排平行设置于进给架上，其中，第一轴承座与第二轴承座分别固定于进给架上。
24.优选地，机座上设有条形板打散装置，包括：棘轮轴、第三轴承座、齿条板、下板架
和用于驱动棘轮轴的驱动机构，棘轮轴安装在第三轴承座上，下板架倾斜设置在旋切架上，齿条板设于下板架的底部，棘轮轴上设有多个平行设置的棘轮刀片，棘轮刀片的齿牙设置在齿条板对应的齿间隙内。
25.如此，根据本实用新型的该结构，可有效地解决短木片长度的osb木片的加工，同时可提高osb板材加工机器的摩擦辊轴承的承载能力，整个机器的使用寿命，从而使加工产品产量提高、经济效益提高。
附图说明
26.图1示意性地示出根据本实用新型的无卡旋切机的双排辊结构及其双孔轴承座结构。
27.图2示意性地示出从驱动辊的轴向一侧观察时的侧视分解图。
28.图3示意性地示出该双孔轴承座结构的俯视图。
29.图4示意性地示出图1中双孔轴承座结构附近的局部俯视图。
30.图5示意性地示出本实用新型所适用的osb板用旋切打散一体机。
31.图6是该旋切打散一体机的下板架和齿板的结构示意图。
32.图7是该旋切打散一体机的棘轮轴的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。
34.基于本技术人在专利文献1中针对现有的osb板用旋切打散一体机的描述，已能了解传统的osb板用旋切作业式的常规结构配置及操控方法。并且，由于本实用新型的特征性结构可以适用于本技术人的专利文献1中，在此也引用专利文献1的相应结构的描述作为本实施例的一部分，省略重复描述。
35.在下面的实施例中，将结合附图1-3，重点围绕无卡旋切机的双排辊结构进行说明，并将着重于本实用新型特有的双孔轴承座结构布置，来描述根据本实用新型的无卡旋切机的双排辊结构（相应于专利文献1中的第一驱动辊和第二驱动辊）及其双孔轴承座结构100，对于其它相同或近似功能的结构，可以参考图5的相应结构。在图中，为便于说明，关于旋切机的纵向、横向等朝向，参照驱动辊进行定义，例如沿用驱动辊的纵轴线方向称为纵向或长度方向或轴向，沿用驱动辊的横截面的径向侧方称为横向。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或按特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.《双排辊结构》
37.根据一实施例，无卡旋切机（未示出）的双排辊结构包括图1示出的第一驱动辊33和第二驱动辊23。各辊的两端由轴承40可转动地支承。
38.其中，在第一驱动辊33上套设有若干平行设置的第一环形刀34和与第一环形刀34交替排列的环形隔套36，相邻的两个环形隔套36用于将介于其间的第一环形刀34夹紧固定，以随着第一驱动辊33的转动进行旋切。
39.在第一驱动辊33的两端之间的至少一个中间位置设置有一个第一轴承座53，从而以连续多支梁支承来抑制第一驱动辊33的中间挠曲变形。
40.如图2所示的开盖式第一轴承座53，通过将第一驱动辊33的相应中间段座落于第一轴承座53的第一容腔531内（对应于轴承孔），利用第一螺栓535等紧固件将第一轴承盖35紧固于第一固定用孔530。
41.类似地，在第二驱动辊23的两端之间的至少一个中间位置设置有一个第二轴承座52，从而以连续多支梁支承来抑制第二驱动辊23的中间挠曲变形。
42.如图2所示的开盖式第二轴承座52，通过将第二驱动辊23的相应中间段座落于第二轴承座52的第二容腔521内，利用第二螺栓525等紧固件将第二轴承盖25紧固于第二固定用孔520。
43.如图1、2所示，第一轴承座53、第二轴承座52可一体地形成于第一底座32、第二底座22，从而构成一体化结构的双孔轴承座结构100。在此虽然分开描述第二底座22、第一底座32，二者当然可以一体地形成。同样，第二轴承盖25、第一轴承盖35可根据需要一体地或独立地形成。从而各第一底座32、第二底座22与第一轴承座53、第二轴承座52分别相应地形成可一体成形或能够连接成为一体的第一轴承件和第二轴承件。
44.在将该双孔轴承座结构100以相对于旋切机的进给架（相应于图5的进给架2）固定的方式安装于第一驱动辊33和第二驱动辊23时，第二轴承座52与第一轴承座53的安装位置沿驱动辊的轴向偏移而使得彼此相邻的第二端面529、第一端面539之间相隔一段距离d，如图4所示。
45.在此设第二轴承座52与第一轴承座53的轴向宽度为w，当然二者也可以不同地分别为w2、w3。
46.类似地，设环形隔套36的轴向宽度为t，当然各环形隔套36的轴向宽度也可以彼此不同，分别为t2、t3等。
47.优选地，满足：t≤w的关系。
48.图中示出了d≤t≤w的一例，然而，也可以形成为t≤d≤w或者t≤w≤d等。
49.在此，为了简化显示，仅示出了设有一个双孔轴承座结构100的情况，在第一驱动辊33上第一轴承座53的两侧设有第一环形刀34和交替排列的环形隔套，而在第二驱动辊23仅在第二轴承座52的靠近第一轴承座53的轴向安装位置的一侧设有第二环形刀24，其余部分不再设置第二环形刀24和交替排列的环形隔套而仅形成为摩擦辊，当然并不限于此，而且反之亦可。在第一驱动辊33设有多个双孔轴承座结构100时可以相应地调整。
50.《技术效果》
51.通过将分别用于第二驱动辊23和第一驱动辊33的两个相邻的轴承座52与第一轴承座53的轴向安装位置错开一段距离w+d，即使得彼此相邻的第二端面529、第一端面539之间相隔一段距离d，可以使第二轴承座52与第一轴承座53不再沿驱动辊的横向彼此相面对，而是分别与相邻驱动辊上的环形隔套36和/或第一环形刀34、第二环形刀24彼此相面对。
52.由此，可以不必再受如何将第一环形刀34或其它切刀安装于第一轴承座53、第二
轴承座52这一技术问题的困扰，即使经过第一轴承座53、第二轴承座52的木料或木皮，也能被与第一轴承座53、第二轴承座52相面对地设置于另一驱动辊上的第二环形刀24、第一环形刀34所切割。
53.该结构在保留原结构方式优点的基础上，采用上下摩擦辊轴承位置进行轴向错位，以保证上辊无法安装圆环刀的时候在下辊装刀以满足需要，既提高了机器的使用寿命，又满足了长度过短出不了高质量木片的难题。
54.《变形例》
55.作为一例，可以在第一环形刀34、第二环形刀24的一侧设置有安装凸台（未示出），将该安装凸台安装在环形隔套36内侧的凹槽内，即可将该第一环形刀34、第二环形刀24安装在相邻的环形隔套36之间的间隙。
56.如图3所示，还可以在第二底座22、第一底座32的下方形成第二工艺空腔522、第一工艺空腔532，可以节约材料而轻量化。而且，还可以在凸起的第一轴承座53、第二轴承座52与相邻的第二底座22、第一底座32之间，形成阶梯式的第一补强部538、第二补强部528，可以抑制应力集中，增强结构强度。
57.第二底座22、第一底座32的固定可以采用第二螺栓220、第一螺栓320等紧固件固定于进给架上。
58.《osb板用旋切打散一体机》
59.如上所述的本实施例，不仅涉及了对旋切机的双排辊的轴承座结构的改进，有效地满足了不同旋切尺寸要求时的全面切割覆盖需求，而且即使在不放置环形刀的场景下也可以适用该轴承座结构，从而有利地满足连续梁支承需求。从而不仅可适用于无卡旋切机，也可适用于有卡旋切机。
60.因此，根据本实用新型的技术不仅能适用于传统的旋切机，而且可以适用于如本技术人的专利文献1中所述的osb板用旋切打散一体机。
61.该osb板用旋切打散一体机，如图5-7所示，包括机座1、进给架2和旋切架7，进给架2通过进给机构活动连接在机座1上，旋切架7固定设于机座1上，进给架2上设有并排平行设置的第一驱动辊3和第二驱动辊4（分别相当于上述第一驱动辊33和第二驱动辊23），旋切架7上设有第三驱动辊6和旋切刀12，第一驱动辊3、第二驱动辊4和第三驱动辊6分别与电机（未示出）传动连接，第一驱动辊3上设有若干平行设置的环形切刀14（相当于上述第一环形刀34、第二环形刀24），机座1上设有条形板打散装置。
62.该条形板打散装置包括棘轮轴8、轴承座9、下板架11和驱动机构，棘轮轴8安装在轴承座9上，下板架11倾斜设置在旋切架7上，下板架11底部设有齿条板10，棘轮轴8上设有若干平行设置的棘轮刀片18，棘轮刀片18的齿牙设置在齿条板10对应的齿间隙内，棘轮刀片18的数量和间距根据需要加工的刨片尺寸决定，棘轮轴8传动连接驱动机构，驱动机构驱动棘轮轴8高速旋转，棘轮刀片18通过高速旋转实现对经过齿条板10的木条的裁切，形成大小差不多的刨片。
63.此外，还应理解，在本实施例中，“多个”可以指两个或两个以上。另外，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。还应理解，对各个实施例以及与现有技术的描述之中着重强调彼此之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简
洁，不再一一赘述。
64.同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
65.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
66.尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。