一种用于加工木材端部的开榫机的制作方法

1.本发明属于开榫机技术领域，尤其是涉及一种用于加工木材端部的开榫机。


背景技术：

2.卯榫结构是中国木质古建筑常用的结构，这种结构也常用于家具的制作，如最简单的木质小方凳，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧。
3.在卯榫结构的床体的生产过程中，通常包括床头板和床尾板，床头板和床尾板之间连有连接杆，连接杆的两端均形成有与床头板和床尾板相适配的卯榫结构。
4.卯榫结构通常采用人工或开榫机进行开榫处理，其中开榫机是一种加工木制品榫头的木工机床，开榫机有直榫开榫机和燕尾榫开榫机两类，前者又分为单头和双头两种，后者又分为立式和卧式两种。
5.由于床体连接杆的两端端部需要具有相同的结构，采用人工的方式操作时，具有一定的操作困难，且取决于操作者的技术水平，费时费力，而采用开榫机加工时，现有的开榫机通常只有一个工位，只能对木材的一个端部进行开榫，在一个端部开榫后需要进行换头操作，需要重新对木材进行定位，存在一定的定位误差，影响开榫效果，同时现有的开榫机难以做到对加工完成后的木材的自动落料，影响开榫效率。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动落掉，两头同时加工，简单高效的用于加工木材端部的开榫机。
7.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于加工木材端部的开榫机，包括机架，机架上设有切割组件和夹持组件，夹持组件相对设置于切割组件的两端，且机架上形成有双工位；所述夹持组件包括送料部件和定位部件，机架上设有水平设置的滑轨，送料部件滑动连接于滑轨上；所述定位部件上设有与送料部件相适配的定位板，且定位部件下方设有出料斜板，出料斜板顶部与定位板相连；所述切割组件包括切割主体和设置于切割主体两侧的切割座，切割座底部设有水平设置的水平导轨，水平导轨一侧设有水平设置的螺杆；所述切割座上设有粗加工刀具和精加工刀具。
8.作为本发明的一种优选方案，所述定位板边角处形成有缺口，送料部件上设有与缺口相适配的送料板，送料板的厚度与缺口的高度相一致，且送料板的边角与缺口相适配。
9.作为本发明的一种优选方案，所述送料板上设有送料气缸，送料气缸朝向定位部件设置。
10.作为本发明的一种优选方案，所述送料板上设有竖板，竖板上设有套接于竖板上的升降板，竖板设置于送料气缸一侧，且竖板与滑轨平行设置，升降板上设有与升降板相连接的升降气缸。
11.作为本发明的一种优选方案，所述定位部件包括竖直设置的固定板和竖直设置的
竖直导轨，定位板水平设置于固定板上，且竖直导轨底部与定位板相连。
12.作为本发明的一种优选方案，所述竖直导轨上设有定位座，定位座一侧与固定板相接触，定位座上设有定位气缸和定位压板，定位压板朝向定位板设置。
13.作为本发明的一种优选方案，所述定位板包括相连接的加强板和配合板，缺口位于配合板上，加强板上设有加强块，加强块顶部与配合板顶部平齐，且加强板与固定板相连，加强板和固定板端部平齐，且加强板和固定板到送料部件的间距小于固定板到送料部件的间距。
14.作为本发明的一种优选方案，所述出料斜板连接于配合板下方，且加强板下方设有推料气缸，推料气缸水平设置，且推料气缸与出料斜板平行设置。
15.作为本发明的一种优选方案，所述粗加工刀具和精加工刀具位于同一竖直线上，且机架上设有与粗加工刀具和精加工刀具相连的电机。
16.作为本发明的一种优选方案，所述切割主体两侧的切割座始终同步运行。
17.本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过将木材搁置于送料部件上，在送料部件的作用下木材移动至定位部件处被夹紧，且在切割组件的作用下实现对木材的开榫操作，并在开榫完成后，松开定位部件即可实现木材的自动落料；同时在粗加工刀具和精加工刀具的作用下，从而实现在一次装夹的过程下，先后进行粗加工和精加工。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是切割组件的结构示意图；
20.图3是夹持组件的结构示意图；
21.图4是图3中a处的局部放大图
22.图中附图标记：机架1，切割组件2，切割主体2-1，切割座2-2，水平导轨2-3，螺杆2-4，粗加工刀具2-5，精加工刀具2-6，夹持组件3，定位部件4，固定板4-1，竖直导轨4-2，定位板4-3，加强板4-4，配合板4-5，缺口4-6，加强块4-7，推料气缸4-8，定位气缸4-9，定位压板4-10，定位座4-11，送料部件5，滑轨5-1，送料板5-2，送料气缸5-3，竖板5-4，升降板5-5，出料斜板6，电机7。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
24.如图1-4所示，一种用于加工木材端部的开榫机，包括机架1，机架1上设有切割组件2和夹持组件3，夹持组件3相对设置于切割组件2的两端，且机架1上形成有双工位；夹持组件3包括送料部件5和定位部件4，机架1上设有水平设置的滑轨5-1，送料部件5滑动连接于滑轨5-1上；定位部件4上设有与送料部件5相适配的定位板4-3，且定位部件4下方设有出料斜板6，出料斜板6顶部与定位板4-3相连；切割组件2包括切割主体2-1和设置于切割主体2-1两侧的切割座2-2，切割座2-2底部设有水平设置的水平导轨2-3，水平导轨2-3一侧设有水平设置的螺杆2-4；切割座2-2上设有粗加工刀具2-5和精加工刀具2-6。
25.切割座2-2滑动连接于水平导轨2-3上，且切割座2-2一端设有电机或气缸，在电机或气缸的作用下调动切割座2-2在水平导轨2-3上移动，而水平导轨2-3一侧设有与螺杆2-4
相适配的套筒，水平导轨2-3与螺杆2-4之间形成丝杆滑块结构，水平导轨2-3在于机架1相抵的同时，通过螺杆2-4的转动，带动水平导轨2-3和位于水平导轨2-3上的切割座2-2的升降式移动。
26.相对设置的夹持组件3分别对应一个工位，切割座2-2与夹持组件3相对应形成一个工作，将木材放置于夹持组件3上，通过切割座2-2的工作对木材的端部进行开榫，从而在相对设置的夹持组件3和相对设置的切割座2-2的作用下，能对木材的两端进行同步开榫操作，也可根据实际需要对木材的一端进行开榫操作，木材在开榫操作完成后在重力的作用下沿出料斜板6下滑，实现落料操作。
27.定位板4-3边角处形成有缺口4-6，送料部件5上设有与缺口4-6相适配的送料板5-2，送料板5-2的厚度与缺口4-6的高度相一致，且送料板5-2的边角与缺口4-6相适配，
28.定位板4-3包括相连接的加强板4-4和配合板4-5，缺口4-6位于配合板4-5上，加强板4-4上设有加强块4-7，加强块4-7顶部与配合板4-5顶部平齐，且加强板4-4与固定板4-1相连，加强板4-4和固定板4-1端部平齐，且加强板4-4和固定板4-1到送料部件5的间距小于固定板4-1到送料部件5的间距。
29.出料斜板6连接于配合板4-5下方，且加强板4-4下方设有推料气缸4-8，推料气缸4-8水平设置，且推料气缸4-8与出料斜板6平行设置。
30.当木材开榫完成后，推料气缸4-8用于推动木材的下落，在重力和推料气缸4-8的作用下，实现木材的落料，且推料气缸4-8用于防止木材搁置于出料斜板6上。
31.缺口4-6为矩形结构，且缺口4-6为盲孔结构，送料板5-2与配合板4-5交错设置，送料板5-2上设有气缸或电机，在气缸或电机的作用下送料板5-2沿着滑轨5-1的长度方向进行滑动，当送料板5-2滑动至缺口4-6处时，送料板5-2的边角移动至缺口4-6内，且送料板5-2底部与缺口4-6处的底部相抵，且送料板5-2表面与配合板4-5表面平齐。
32.加强块4-7为金属结构，木材初始放置于送料板5-2上，在滑轨5-1的作用下，送料板5-2滑动至缺口4-6处，当木材放置于送料板5-2上，木材底部部分位于送料板5-2上，部分处于悬空状态，当送料板5-2滑动至缺口4-6处，木材底部的悬空部分搁置于配合板4-5上，实现木材在送料部件5和定位部件4上的转移，当送料板5-2返回原位时，原本位于送料板5-2上的木材底部部分处于悬空状态，且在加强块4-7的作用下，使得木材底部具有更好的支撑强度。
33.送料板5-2上设有送料气缸5-3，送料气缸5-3朝向定位部件4设置，送料气缸5-3用于推动木材，当送料板5-2滑动至缺口4-6处，在送料气缸5-3的作用下，可将木材推动至配合板4-5上，从而使得木材的重心进行转移，确保木材的稳定性。
34.送料板5-2上设有竖板5-4，竖板5-4上设有套接于竖板5-4上的升降板5-5，竖板5-4设置于送料气缸5-3一侧，且竖板5-4与滑轨5-1平行设置，升降板5-5上设有与升降板5-5相连接的升降气缸。
35.竖板5-4通过螺栓固定连接于送料板5-2上，且竖板5-4用于与木材的端部相抵，从而对竖板5-4进行初始定位，在升降板5-5的作用下，能对送料板5-2上的木材进行压紧，从而确保木材在送料过程中的稳定性。
36.定位部件4包括竖直设置的固定板4-1和竖直设置的竖直导轨4-2，定位板4-3水平设置于固定板4-1上，且竖直导轨4-2底部与定位板4-3相连，竖直导轨4-2通过螺钉固定连
接于固定板4-1上，定位板4-3通过螺钉固定连接于固定板4-1。
37.竖直导轨4-2上设有定位座4-11，定位座4-11一侧与固定板4-1相接触，定位座4-11上设有定位气缸4-9和定位压板4-10，定位压板4-10朝向定位板4-3设置，定位板4-3上形成有与定位座4-11相适配的配合孔，配合孔位于固定板4-1的不同高度上，定位座4-11与固定板4-1之间通过螺钉可拆卸式连接，从而可调节定位座4-11的高度，定位气缸4-9和定位压板4-10随着定位座4-11的高度的调节进行调节，通过定位气缸4-9和定位压板4-10对木材顶部进行压紧，从而在定位压板4-10和定位板4-3的作用下对木材进行夹紧，定位座4-11根据木材的尺寸进行初步定位调节。
38.粗加工刀具2-5和精加工刀具2-6位于同一竖直线上，且机架1上设有与粗加工刀具2-5和精加工刀具2-6相连的电机7，切割主体2-1两侧的切割座2-2始终同步运行。
39.粗加工刀具2-5和精加工刀具2-6均为铣轮结构，且粗加工刀具2-5和精加工刀具2-6上的铣轮齿数不同，在螺杆2-4和水平导轨2-3的作用下实现切割座2-2的空间移动，从而带动粗加工刀具2-5和精加工刀具2-6的移动，从而实现在一次装夹的过程下，先后进行粗加工和精加工。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
41.尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，切割组件2，切割主体2-1，切割座2-2，水平导轨2-3，螺杆2-4，粗加工刀具2-5，精加工刀具2-6，夹持组件3，定位部件4，固定板4-1，竖直导轨4-2，定位板4-3，加强板4-4，配合板4-5，缺口4-6，加强块4-7，推料气缸4-8，定位气缸4-9，定位压板4-10，定位座4-11，送料部件5，滑轨5-1，送料板5-2，送料气缸5-3，竖板5-4，升降板5-5，出料斜板6，电机7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。