数控门套开料加工中心的制作方法

1.本发明涉及门套加工技术领域，特别涉及数控门套开料加工中心。


背景技术：

2.门套是一种建筑装潢术语，普遍指门里外两个门框。
3.当前门套生产多以推台锯、电子锯为主，使用人力成本较高，推台锯更是需要两人协同作业。现有的门套板的厚度普遍为数十毫米，且都是实木芯材质构成，其一张板材便可达到50公斤；
4.而传统加工技术中，门套普遍采用人力作业的形式进行批量加工。人力加工不仅无法长期连续工作，且加工效率低，对于加工经验的要求度也较高，其已难以满足实际实用性及经济性需求。
5.为此，提出数控门套开料加工中心。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明实施例希望提供数控门套开料加工中心，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
7.本发明实施例的技术方案是这样实现的：数控门套开料加工中心，包括：床体组件；
8.所述床体组件对板材进行x及z轴向行程调节，并进行固定作业；
9.所述床体组件的上部通过滑台组件安装有龙门组件，并通过另一组所述滑台组件适配驱动至少两组切锯组件进行行程作业，对板材进行切割加工；
10.所述切锯组件为分体式结构，并至少搭配有两个相互对齐的切割器；所述切锯组件能够对所述切割器进行y轴向，以及x或z轴向的线性调节。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述床体组件包括机架、吸附平台、至少三个第一伸缩件及与其数量对应的定位件；
12.所述吸附平台、所述第一伸缩件和所述定位件均安装于所述机架的上表面，所述第一伸缩件沿x或z轴布置，所述第一伸缩件的伸缩部用于适配调节板材，并与所述定位件相对应；
13.所述龙门组件包括第一架体和第一线性传动组件；
14.所述第一线性传动组件配合连接于所述机架的外部，并驱动所述第一架体沿所述机架长度方向进行线性调节。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述切锯组件包括第二线性传动组件、第二伸缩件、第一架体组件、第二架体组件和第三伸缩件；
16.所述第一架体组件和所述第二架体组件均由至少两个板体相互滑动连接组成；
17.所述龙门组件上部的所述滑台组件与所述第一架体组件相互滑动连接，所述第一架体与所述第一架体组件的一个板体之间通过所述第二线性传动组件相互连接并进行线
性传动；
18.所述第二伸缩件安装于所述第一架体组件的另一个板体，所述第二伸缩件的伸缩部配合驱动所述第一架体组件之间进行线性调节；
19.一个所述切割器安装于所述第一架体组件的外部，并配合连接有所述第二架体组件，所述第二架体组件配合连接有另一个所述切割器；
20.所述第二架体组件之间安装有所述第三伸缩件，所述第三伸缩件用于驱动所述第二架体组件之间进行调节。
21.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一架体组件的外部安装有罩体，并与所述切割器相对应。
22.作为本技术方案的进一步优选的：将第三线性传动组件替换所述第二伸缩件；
23.所述第一架体组件至少由三个板体相互滑动连接组合而成，所述第三线性传动组件用于驱动所述第一架体组件的后部及中部板体进行线性传动，所述第三伸缩件安装于所述第一架体组件的前部板体，并用于驱动所述切割器进行y轴向线性调节。
24.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一伸缩件、所述第二伸缩件、所述第三伸缩件为第一气缸或伺服电缸；
25.所述第一线性传动组件、所述第二线性传动组件和所述第三线性传动组件包括电机，及安装于所述电机输出轴上的齿轮，以及与所述齿轮的轮齿啮合的齿条；或是由所述电机的输出轴驱动的滚珠丝杠，以及线性配合于其螺纹杆上的移动螺母；
26.所述切割器包括由锯片主轴驱动的锯盘。
27.数控门套开料加工中心的送放料驱动机构，包括：运载机构和龙门组件，所述运载机构安装于所述龙门组件的两端；
28.所述运载机构包括第二架体及吸盘组件；
29.所述吸盘组件沿y轴布置，并均匀分布至所述第二架体的前后部及两侧面，用于吸附板材。
30.作为本技术方案的进一步优选的：所述吸盘组件包括第二气缸及与其活塞杆连接的吸盘器。
31.作为本技术方案的进一步优选的：所述运载机构的上部设有吸尘组件；
32.所述吸尘组件包括吸尘箱及驱动其上下调节的第四伸缩件。
33.作为本技术方案的进一步优选的：所述第四伸缩件为第三气缸。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.一、本装置通过龙门组件搭配切锯组件进行机械联动及相互配合，在实际使用的过程中能够输出多组不同轴向的线性传动，同步配合实现对板材进行自适应化间距调节及切割作业，在实际使用的过程中能够完成调节定位、开槽防爆边、切割断边的自动化生产流程，一次性即可加工出实际所需的木材，有效提高实际加工效率及精确度、安全度需求；
36.二、本装置通过床体组件搭配运载机构进行机械联动及相互配合，在实际使用的过程中可以针对不同尺寸、不同型号的板材进行定位及固定作业，配合切锯组件实现快速定位切割，有效提高实际加工效率及精确度、安全度需求；
37.三、本装置整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明的立体结构示意图；
40.图2为本发明的立体结构示意图；
41.图3为本发明的床体组件立体结构示意图；
42.图4为本发明的龙门组件立体结构示意图；
43.图5为本发明的切锯组件一视角立体结构示意图；
44.图6为本发明的切锯组件另一视角立体结构示意图；
45.图7为本发明的切锯组件另一形态结构示意图；
46.图8为本发明的运载机构立体结构示意图；
47.图9为本发明的吸尘组件立体结构示意图；
48.图10为本发明的吸附平台俯视图。
49.附图标记：1、床体组件；101、机架；102、吸附平台；103、第一伸缩件；104、定位件；2、龙门组件；201、第一架体；202、第一线性传动组件；3、切锯组件；301、第二线性传动组件；302、切割器；303、第二伸缩件；304、第一架体组件；305、罩体；306、第二架体组件；307、第三伸缩件；4、第三线性传动组件；5、运载机构；501、第二架体；502、吸盘组件；6、吸尘组件；601、吸尘箱；602、第四伸缩件。
具体实施方式
50.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
51.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.实施例一
54.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：数控门套开料加工中心，包括：床体组件1；
55.床体组件1对板材进行x及z轴向位置调节，并进行固定作业；
56.床体组件1的上部通过滑台组件安装有龙门组件2，并通过另一组滑台组件(图中的a区)适配驱动两组切锯组件3进行行程作业，对板材进行切割加工；
57.切锯组件3为分体式结构，并搭配有两个相互对齐的切割器302；切锯组件3能够对切割器302进行y轴向，以及x或z轴向的线性调节。
58.本实施例中，请参阅图1：床体组件1的前部设有进料机(图中的d区)，进料机负责将板材(图中的e区)送至机架101上；
59.床体组件1的后部设有运输机(图中的f区)，将加工完毕后的板材运输至外界。
60.本实施例中，请参阅图3：床体组件1包括机架101、吸附平台102、三个第一伸缩件103及与其数量对应的定位件104；
61.吸附平台102、第一伸缩件103和定位件104均安装于机架101的上表面，第一伸缩件103沿x或z轴布置，第一伸缩件103的伸缩部用于适配调节板材，并与定位件104相对应；
62.龙门组件2包括第一架体201和第一线性传动组件202；
63.第一线性传动组件202配合连接于机架101的外部，并驱动第一架体201沿机架101长度方向进行线性调节；
64.第一伸缩件103将板材的四周配合与之对应的定位件104进行推进紧固，吸附平台102将板材进行固定；
65.第一线性传动组件202则配合第一架体201对其进行位置调节(x轴或z轴)，以适配切锯组件3进行切割作业。
66.本实施例中，请参阅图10：吸附平台102为电控，根据门套加工工艺合理划分分区，搭配电磁阀及图中s区所示的孔体分割为不同大小的控制吸附区域，切割后该区域无需再吸附板件，通过外部控制器自动控制电磁阀关闭该区域的真空吸附，实现板件的集中吸附。
67.本实施例中，请参阅图5～图6：切锯组件3包括第二线性传动组件301、第二伸缩件303、第一架体组件304、第二架体组件306和第三伸缩件307；
68.第一架体组件304和第二架体组件306均由两个板体相互滑动连接组成；
69.龙门组件2上部的滑台组件与第一架体组件304相互滑动连接，第一架体201与第一架体组件304的一个板体之间通过第二线性传动组件301相互连接并进行线性传动；
70.第二伸缩件303安装于第一架体组件304的另一个板体，第二伸缩件303的伸缩部配合驱动第一架体组件304之间进行线性调节；
71.一个切割器302安装于第一架体组件304的外部，并配合连接有第二架体组件306，第二架体组件306配合连接有另一个切割器302；
72.第二架体组件306之间安装有第三伸缩件307，第三伸缩件307用于配合第二架体组件306之间进行自适应化调节，以根据实际情况搭配不同厚度的板材；
73.第一伸缩件103、第二伸缩件303、第三伸缩件307为第一气缸或伺服电缸；
74.第一线性传动组件202、第二线性传动组件301和第三线性传动组件4包括电机，及安装于电机输出轴上的齿轮，以及与齿轮的轮齿啮合的齿条；
75.切割器302包括由锯片主轴驱动的锯盘；
76.第二线性传动组件301负责配合龙门组件2，对切锯组件3整体进行x或z轴的位置调节；
77.其中，第二伸缩件303驱动第一架体组件304之间进行y轴向的单线性调节，适配驱
动两组切割器302进行升降作业；
78.位于前部的切割器302预先对板材进行防爆边切割，其行程比通过第三伸缩件307对第二架体组件306进行升降调节实现；
79.当位于前部的切割器302对板材的防爆边切割完毕后，位于后部的切割器302沿防爆边将板材进行完全切割。
80.本实施例中，具体的：第一架体组件304的外部安装有罩体305，并与切割器302相对应；
81.罩体305的内部设有吸尘口，切割器302在切削中通过旋转力将锯末或灰尘甩向吸尘口，以实现吸尘作业。
82.本实施例中，请参阅图5～图6：图中的b区转动连接有四个包胶轮，在切锯组件3进行位移的过程中，包胶轮配合第三伸缩件307实现对不同厚度的板材进行调节与适配作业，保障防爆边切割的一致性。
83.本实施例中，具体的：滑台组件包括相互滑动配合的滑块及滑轨。
84.实施例二
85.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：数控门套开料加工中心，包括：床体组件1；
86.床体组件1对板材进行x及z轴向位置调节，并进行固定作业；
87.床体组件1的上部通过滑台组件安装有龙门组件2，并通过另一组滑台组件(图中的a区)适配驱动两组切锯组件3进行行程作业，对板材进行切割加工；
88.切锯组件3为分体式结构，并搭配有两个相互对齐的切割器302；切锯组件3能够对切割器302进行y轴向，以及x或z轴向的线性调节。
89.本实施例中，请参阅图1：床体组件1的前部设有进料机(图中的d区)，进料机负责将板材(图中的e区)送至机架101上；
90.床体组件1的后部设有运输机(图中的f区)，将加工完毕后的板材运输至外界。
91.本实施例中，请参阅图3：床体组件1包括机架101、吸附平台102、三个第一伸缩件103及与其数量对应的定位件104；
92.吸附平台102、第一伸缩件103和定位件104均安装于机架101的上表面，第一伸缩件103沿x或z轴布置，第一伸缩件103的伸缩部用于适配调节板材，并与定位件104相对应；
93.龙门组件2包括第一架体201和第一线性传动组件202；
94.第一线性传动组件202配合连接于机架101的外部，并驱动第一架体201沿机架101长度方向进行线性调节；
95.第一伸缩件103将板材的四周配合与之对应的定位件104进行推进紧固，吸附平台102将板材进行固定；
96.第一线性传动组件202则配合第一架体201对其进行位置调节(x轴或z轴)，以适配切锯组件3进行切割作业。
97.本实施例中，请参阅图10：吸附平台102为电控，根据门套加工工艺合理划分分区，搭配电磁阀及图中s区所示的孔体分割为不同大小的控制吸附区域，切割后该区域无需再吸附板件，通过外部控制器自动控制电磁阀关闭该区域的真空吸附，实现板件的集中吸附。
98.本实施例中，请参阅图7：切锯组件3包括第二线性传动组件301、第二伸缩件303、
第一架体组件304、第二架体组件306和第三伸缩件307；
99.第一架体组件304和第二架体组件306均由两个板体相互滑动连接组成；
100.龙门组件2上部的滑台组件与第一架体组件304相互滑动连接，第一架体201与第一架体组件304的一个板体之间通过第二线性传动组件301相互连接并进行线性传动；
101.第二伸缩件303安装于第一架体组件304的另一个板体，第二伸缩件303的伸缩部配合驱动第一架体组件304之间进行线性调节；
102.一个切割器302安装于第一架体组件304的外部，并配合连接有第二架体组件306，第二架体组件306配合连接有另一个切割器302；
103.第一架体组件304由三个板体相互滑动连接组合而成，第三线性传动组件4用于驱动第一架体组件304的后部及中部板体进行线性传动，第三伸缩件307安装于第一架体组件304的前部板体，并用于驱动切割器302进行y轴向线性调节；
104.第一伸缩件103、第二伸缩件303、第三伸缩件307为第一气缸或伺服电缸；
105.第一线性传动组件202、第二线性传动组件301和第三线性传动组件4包括电机，电机输出轴驱动的滚珠丝杠，以及线性配合于其螺纹杆上的移动螺母；
106.切割器302包括由锯片主轴驱动的锯盘；
107.本实施例中，具体的：第三线性传动组件4通过电机搭配联轴器与滚珠丝杠连接。
108.第二线性传动组件301负责配合龙门组件2，对切锯组件3整体进行x或z轴的位置调节；
109.其中，第三线性传动组件4驱动第一架体组件304之间进行y轴向的双线性调节，通过螺纹副传动提高行程比及抗震性需求，适配驱动两组切割器302进行升降作业；
110.位于前部的切割器302预先对板材进行防爆边切割，其行程比通过第三伸缩件307对第二架体组件306进行升降调节实现；
111.当位于前部的切割器302对板材的防爆边切割完毕后，位于后部的切割器302沿防爆边将板材进行完全切割。
112.本实施例中，请参阅图7：图中的b区转动连接有四个包胶轮，切锯组件3进行位移的过程中，包胶轮配合第三伸缩件307实现对不同厚度的板材进行调节与适配作业，保障防爆边切割的一致性。
113.本实施例中，具体的：第一架体组件304的外部安装有罩体305，并与切割器302相对应；
114.罩体305的内部设有吸尘口，切割器302在切削中通过旋转力将锯末或灰尘甩向吸尘口，以实现吸尘作业。
115.数控门套开料加工中心的送放料驱动机构，包括：运载机构5和龙门组件2，运载机构5安装于龙门组件2的两端；
116.运载机构5包括第二架体501及吸盘组件502；
117.吸盘组件502沿y轴布置，并均匀分布至第二架体501的前后部及两侧面，用于吸附板材；吸盘组件502包括第二气缸及与其活塞杆连接的吸盘器；
118.吸盘组件502中，通过第二气缸进行行程调节，配合吸盘器对板材进行紧固压制，配合实现切割需求；
119.且在龙门组件2的位置移动的过程中，运载机构5能够进行适配调节。
120.本实施例中，请参阅图9：运载机构5的上部设有吸尘组件6；
121.吸尘组件6包括吸尘箱601及驱动其上下调节的第四伸缩件602；第四伸缩件602为第三气缸；
122.第三气缸驱动吸尘箱601进行升降作业，其下部的开口(图中的c区)能配合进行吸尘作业；
123.吸尘箱601为动力元件，其内部由气泵及导气管组成。
124.本实施例中，具体的：滑台组件包括相互滑动配合的滑块及滑轨。
125.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由市电供电。
126.本实施例中，具体的：本装置整体电器元件由外部控制器进行自动化控制。
127.本实施例中，具体的：本装置整体气动元件由电磁阀及控制台进行控制，并由外部储气罐进行供气。
128.工作原理或者结构原理：床体组件1及龙门组件2中，第一线性传动组件202配合连接于机架101的外部，并驱动第一架体201沿机架101长度方向进行线性调节；
129.第一伸缩件103将板材的四周配合与之对应的定位件104进行推进紧固，吸附平台102将板材进行固定；
130.第一线性传动组件202则配合第一架体201对其进行位置调节(x轴或z轴)；运载机构5中，通过第二气缸进行行程调节，配合吸盘器对板材进行紧固压制，以适配切锯组件3进行切割作业；
131.第二线性传动组件301负责配合龙门组件2，对切锯组件3整体进行x或z轴的位置调节；
132.其中，第三线性传动组件4驱动第一架体组件304之间进行y轴向的双线性调节，通过螺纹副传动提高行程比及抗震性需求，适配驱动两组切割器302进行升降作业；
133.位于前部的切割器302预先对板材进行防爆边切割，其行程比通过第三伸缩件307对第二架体组件306进行升降调节实现；
134.当位于前部的切割器302对板材的防爆边切割完毕后，位于后部的切割器302沿防爆边将板材进行完全切割。
135.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。