一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，具体为一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线。


背景技术：

2.家具板材在生产时需要用到全自动生产线，但现有的全自动生产线在输送物料时没有任何遮挡的结构，在遇到外力的干扰下板材很容易出现掉落的现象，导致其质量得不到保障，影响了整体的加工进度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，具备可以防止板材掉落的优点，解决了现有的全自动生产线在输送物料时没有任何遮挡的结构，在遇到外力的干扰下板材很容易出现掉落的现象，导致其质量得不到保障，影响了整体加工进度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，包括底板；固定连接在底板顶部前侧的输送装置；固定连接在底板顶部的裁切装置；固定连接在底板顶部后侧的折弯装置；所述输送装置的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的内侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述传动盒内腔内侧的后侧通过轴承活动连接有转杆，所述转杆表面的外侧套接有齿轮二，所述齿轮二的前侧与齿轮一啮合，所述转杆的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘外侧的顶部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的顶部贯穿至传动盒的顶部，所述裁切装置的两侧均固定连接有用于吸收裁切装置顶部碎屑的结构。
5.作为本发明优选的，用于吸收裁切装置顶部碎屑的结构为均固定连接在裁切装置两侧的吸收箱，所述吸收箱内腔的底部固定连接有除尘机，所述除尘机的输出端连通有双向管，所述双向管远离除尘机的一侧延伸至裁切装置的顶部，所述除尘机的输入端连通有排尘管，所述吸收箱内腔底部的后侧固定连接有滤板一，所述滤板一的背面设置有滤板二，所述滤板二的底部与吸收箱的内壁固定连接。
6.作为本发明优选的，所述吸收箱内腔的顶部固定连接有定位架，所述定位架的底部与双向管固定连接。
7.作为本发明优选的，所述遮挡板底部的前侧与后侧均固定连接有弯杆，所述弯杆远离遮挡板的一侧与传动盒的内壁滑动连接。
8.作为本发明优选的，所述传动盒内腔的前侧与后侧均开设有滑槽，所述弯杆远离
遮挡板的一侧滑动连接在滑槽的内部。
9.作为本发明优选的，所述传动框底部的前侧与后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与传动盒的内壁固定连接。
10.作为本发明优选的，所述传动盒的顶部开设有开口，所述开口配合遮挡板使用。
11.作为本发明优选的制备方法，包括以下步骤：s1：首先，使用者先将板材放在输送装置的顶部，然后启动马达，马达的输出端带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动转杆旋转，转杆带动圆盘旋转，圆盘带动转销旋转，转销带动传动框向上移动，传动框带动连接块向上移动，连接块带动遮挡板向上移动，使遮挡板延伸至输送装置的顶部，然后输送装置将板材输送至裁切装置中，达到可以防止板材出现掉落的现象。
12.s2：然后裁切装置对板材进行裁切，裁切的同时启动除尘机，除尘机的输出端通过双向管将碎屑吸到排尘管的内部，然后再通过除尘机的输入端将排尘管内部的碎屑排到吸收箱的内部，然后经过滤板一和滤板二对碎屑进行过滤处理，达到可以吸收碎屑的效果，然后板材再经过折弯装置，折弯装置对板材进行后续加工。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过底板、输送装置、裁切装置、折弯装置、传动盒、马达、齿轮一、转杆、齿轮二、圆盘、转销、传动框、连接块和遮挡板的配合使用，达到可以防止板材掉落的效果，该家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，解决了现有的全自动生产线在输送物料时没有任何遮挡的结构，在遇到外力的干扰下板材很容易出现掉落的现象，导致其质量得不到保障，影响了整体加工进度的问题。
14.2、本发明通过吸收箱、除尘机、双向管、排尘管、滤板一和滤板二的设置，能够使裁切装置顶部的板材碎屑更加快速的吸收，加大了周围环境的质量。
15.3、本发明通过定位架的设置，能够使双向管更加稳定的运作，避免出现下坠的现象。
16.4、本发明通过弯杆的设置，能够使遮挡板更加稳定的移动，防止出现偏移的现象。
17.5、本发明通过滑槽的设置，能够使弯杆更加流畅的在传动盒的内部，避免出现卡死的现象。
18.6、本发明通过弹簧的设置，能够使传动框更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
19.7、本发明通过开口的设置，能够使遮挡板更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明传动盒的侧视剖视图；图3为本发明吸收和的侧视剖视图；图4为本发明结构图2中a处放大结构图；图5为本发明结构图3中b处放大结构图；图6为本发明局部结构俯视侧视图。
21.图中：1、底板；2、输送装置；3、裁切装置；4、折弯装置；5、传动盒；6、马达；7、齿轮
一；8、转杆；9、齿轮二；10、圆盘；11、转销；12、传动框；13、连接块；14、遮挡板；15、吸收箱；16、除尘机；17、双向管；18、排尘管；19、滤板一；20、滤板二；21、定位架；22、弯杆；23、滑槽；24、弹簧；25、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图6所示，本发明提供的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，包括底板1；固定连接在底板1顶部前侧的输送装置2；固定连接在底板1顶部的裁切装置3；固定连接在底板1顶部后侧的折弯装置4；输送装置2的两侧均固定连接有传动盒5，传动盒5内腔的内侧固定连接有马达6，马达6的输出端固定连接有齿轮一7，传动盒5内腔内侧的后侧通过轴承活动连接有转杆8，转杆8表面的外侧套接有齿轮二9，齿轮二9的前侧与齿轮一7啮合，转杆8的外侧固定连接有圆盘10，圆盘10外侧的顶部固定连接有转销11，转销11的表面套接有传动框12，传动框12顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块13，连接块13的顶部固定连接有遮挡板14，遮挡板14的顶部贯穿至传动盒5的顶部，裁切装置3的两侧均固定连接有用于吸收裁切装置3顶部碎屑的结构。
24.参考图3和图5，用于吸收裁切装置3顶部碎屑的结构为均固定连接在裁切装置3两侧的吸收箱15，吸收箱15内腔的底部固定连接有除尘机16，除尘机16的输出端连通有双向管17，双向管17远离除尘机16的一侧延伸至裁切装置3的顶部，除尘机16的输入端连通有排尘管18，吸收箱15内腔底部的后侧固定连接有滤板一19，滤板一19的背面设置有滤板二20，滤板二20的底部与吸收箱15的内壁固定连接。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过吸收箱15、除尘机16、双向管17、排尘管18、滤板一19和滤板二20的设置，能够使裁切装置3顶部的板材碎屑更加快速的吸收，加大了周围环境的质量。
26.参考图3，吸收箱15内腔的顶部固定连接有定位架21，定位架21的底部与双向管17固定连接。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过定位架21的设置，能够使双向管17更加稳定的运作，避免出现下坠的现象。
28.参考图2，遮挡板14底部的前侧与后侧均固定连接有弯杆22，弯杆22远离遮挡板14的一侧与传动盒5的内壁滑动连接。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过弯杆22的设置，能够使遮挡板14更加稳定的移动，防止出现偏移的现象。
30.参考图2，传动盒5内腔的前侧与后侧均开设有滑槽23，弯杆22远离遮挡板14的一侧滑动连接在滑槽23的内部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽23的设置，能够使弯杆22更加流畅的在传动盒5的内部，避免出现卡死的现象。
32.参考图4，传动框12底部的前侧与后侧均固定连接有弹簧24，弹簧24的底部与传动盒5的内壁固定连接。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过弹簧24的设置，能够使传动框12更加稳定的移动，同时起到了减震的效果。
34.参考图2，传动盒5的顶部开设有开口25，开口25配合遮挡板14使用。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过开口25的设置，能够使遮挡板14更加稳定的移动，避免出现堵塞的现象。
36.s1：首先，使用者先将板材放在输送装置2的顶部，然后启动马达6，马达6的输出端带动齿轮一7旋转，齿轮一7带动齿轮二9旋转，齿轮二9带动转杆8旋转，转杆8带动圆盘10旋转，圆盘10带动转销11旋转，转销11带动传动框12向上移动，传动框12带动连接块13向上移动，连接块13带动遮挡板14向上移动，使遮挡板14延伸至输送装置2的顶部，然后输送装置2将板材输送至裁切装置3中，达到可以防止板材出现掉落的现象；s2：然后裁切装置3对板材进行裁切，裁切的同时启动除尘机16，除尘机16的输出端通过双向管17将碎屑吸到排尘管18的内部，然后再通过除尘机16的输入端将排尘管18内部的碎屑排到吸收箱15的内部，然后经过滤板一19和滤板二20对碎屑进行过滤处理，达到可以吸收碎屑的效果，然后板材再经过折弯装置4，折弯装置4对板材进行后续加工。
37.本发明的工作原理及使用流程：首先，使用者先将板材放在输送装置2的顶部，然后启动马达6，马达6的输出端带动齿轮一7旋转，齿轮一7带动齿轮二9旋转，齿轮二9带动转杆8旋转，转杆8带动圆盘10旋转，圆盘10带动转销11旋转，转销11带动传动框12向上移动，传动框12带动连接块13向上移动，连接块13带动遮挡板14向上移动，使遮挡板14延伸至输送装置2的顶部，然后输送装置2将板材输送至裁切装置3中，达到可以防止板材出现掉落的现象，然后裁切装置3对板材进行裁切，裁切的同时启动除尘机16，除尘机16的输出端通过双向管17将碎屑吸到排尘管18的内部，然后再通过除尘机16的输入端将排尘管18内部的碎屑排到吸收箱15的内部，然后经过滤板一19和滤板二20对碎屑进行过滤处理，达到可以吸收碎屑的效果，然后板材再经过折弯装置4，折弯装置4对板材进行后续加工。
38.综上所述：该家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，通过底板1、输送装置2、裁切装置3、折弯装置4、传动盒5、马达6、齿轮一7、转杆8、齿轮二9、圆盘10、转销11、传动框12、连接块13和遮挡板14的配合使用，达到可以防止板材掉落的效果，该家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，解决了现有的全自动生产线在输送物料时没有任何遮挡的结构，在遇到外力的干扰下板材很容易出现掉落的现象，导致其质量得不到保障，影响了整体加工进度的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。