一种竹篮生产用竹条软化方法及装置与流程

1.本发明涉及竹篮生产技术领域，尤其涉及一种竹篮生产用竹条软化方法及装置。


背景技术：

2.竹篮就是用竹子编成的篮子，叫做竹篮或竹篮子，竹篮的应用相当广泛，可用来装菜，洗衣，盛物件，如今竹篮的应用更加广泛，除了传统的用途外还可以作为各种产品的外包装，竹篮在生产时为了便于编织需要先将竹条进行软化，然后再进行编织，但是现有的软化方法是直接将成捆的竹条放入软化池内进行浸泡，位于竹捆最内部的竹条与软化液接触需要一定的时间，导致竹条软化过程较长，同时软乎液内杂质较多，使用一段时间后就要更换软化液，软化液使用寿命较短，为此需要一种竹篮生产用竹条软化方法及装置。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种竹篮生产用竹条软化方法及装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种竹篮生产用竹条软化方法，包括以下步骤：
6.s1、将竹板表面的朱青皮和竹节去除，再将竹板加工成竹条。
7.s2、将竹条放入软化液中浸泡。
8.s3、将浸泡后的竹条用清水冲洗，然后沥干水分。
9.本发明还提供一种应用于上述竹篮生产用竹条软化方法步骤s2中对竹条浸泡软化处理的竹篮生产用竹条软化装置，包括软化池，所述软化池的上方设有u形的支撑板，所述支撑板的顶部对称插接有两个螺杆，所述螺杆的外侧设有带动其上下运动的第一驱动单元，两个所述第一螺杆的底端均固定有安装板，两个所述安装板之间转动插接有同一个置物筐。
10.所述软化池的内底部设有用于清理软化池内杂质的清理机构。
11.优选的，所述清理机构包括固定在软化池底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部延伸到软化池的内部并固定有导套，所述导套的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过复位弹簧连接有导杆，且导杆沿竖向插接在安装槽的内部，所述导套和导杆的外圈分别固定有第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架的内部均固定有滤网。
12.优选的，所述第一框架和第二框架错位设置，所述导套对应第二框架的位置处开设有供第二框架上下运动使用的导槽。
13.优选的，所述清理机构与置物筐之间设有第二驱动单元、使得驱动电机能够带动置物筐转动。
14.优选的，所述第一驱动单元包括通过螺纹套接在螺杆外圈的齿环，所述齿环的外侧啮合连接有第三齿轮，所述齿环和第三齿轮均通过第四转轴与支撑板的顶端转动连接，
所述支撑板的底端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第三齿轮连接。
15.优选的，所述第二驱动单元包括固定在第一转轴外圈的两个第一链轮，所述软化池的内底壁且位于第一链轮两侧位置处均插接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定有第二链轮，两个第一链轮分别与两个第二链轮之间套接有链条，所述第二转轴的顶部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧同轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮通过第三转轴与软化池的内壁转动连接，所述置物筐的两端固定有配合第一齿轮啮合使用的第二齿轮，其中第一齿轮位于导套端部的上方。
16.优选的，所述导杆的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部套设有滚珠，所述置物筐的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内部转动套接有环形板，所述环形板的外圈沿其周向依次开设有配合滚珠转动使用的第二凹槽。
17.优选的，所述置物筐呈圆筒状，且置物筐的顶端且位于环形板两侧位置处均铰接有挡板，两个所述挡板均通过卡扣与置物筐固定连接，其中置物筐和挡板的内部均开设有滤水孔。
18.优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板的同侧底部设有同一组丝杠驱动机构、以带动两个支撑板反向运动，丝杠驱动机构中丝杠的长度大于软化池的长度。
19.本发明可通过清理机构对软化池内的杂质进行收集，提高软化液的使用寿命，对竹条进行软化时，带动滤网转动的第一驱动电机通过第二驱动单元带动置物筐转动，使得竹条能够与软化液全面接触，从而提高软化进程，同时不会影响清理机构的使用。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种竹篮生产用竹条软化装置的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种竹篮生产用竹条软化装置中第一齿轮与第二齿轮分离状态下的整体结构正面剖视图；
22.图3为本发明提出的一种竹篮生产用竹条软化装置中第一齿轮与第二齿轮啮合状态下的整体结构正面剖视图；
23.图4为图2中的a处结构放大示意图；
24.图5为图3中的b处结构放大示意图；
25.图6为图3中的c处结构放大示意图；
26.图7为导套和导杆连接关系的俯视剖面图；
27.图8为导套的立体结构示意图。
28.图中：1、软化池；2、支撑板；3、螺杆；4、安装板；5、置物筐；6、第一驱动电机；7、第一转轴；8、导套；9、安装槽；10、复位弹簧；11、导杆；12、第一框架；13、第二框架；14、滤网；15、第一链轮；16、第二转轴；17、第二链轮；18、链条；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、导槽；24、齿环；25、第三齿轮；26、第二驱动电机；27、挡板；28、丝杠驱动机构；29、第一凹槽；30、滚珠；31、环形板；32、第二凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-8，一种竹篮生产用竹条软化方法，包括以下步骤：
32.s1、将竹板表面的朱青皮和竹节去除，再将竹板加工成竹条。
33.s2、将竹条放入软化液中浸泡。
34.s3、将浸泡后的竹条用清水冲洗，然后沥干水分。
35.实施例2
36.本实施例2还提供一种应用于上述实施例1竹篮生产用竹条软化方法步骤s2中对竹条浸泡软化处理的竹篮生产用竹条软化装置，包括软化池1，所述软化池1的上方设有u形的支撑板2，所述支撑板2的顶部对称插接有两个螺杆3，所述螺杆3的外侧设有带动上下运动的第一驱动单元，两个所述第一螺杆3的底端均固定有安装板4，两个所述安装板4之间转动插接有同一个置物筐5。
37.所述软化池1的内底部设有用于清理软化池1内杂质的清理机构。
38.进一步的，所述清理机构包括固定在软化池1底部的第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端连接有第一转轴7，所述第一转轴7的顶部延伸到软化池1的内部并固定有导套8，所述导套8的内部开设有安装槽9，所述安装槽9的内部通过复位弹簧10连接有导杆11，且导杆11沿竖向插接在安装槽9的内部，所述导套8和导杆11的外圈分别固定有第一框架12和第二框架13，所述第一框架12和第二框架13的内部均固定有滤网14，第一驱动电机6通过第一转轴7带动导套8和导杆11转动，导套8和导杆11分别带动与其连接的滤网14转动，滤网14转动时，将漂浮在软化液内的杂质收入到滤网14内。
39.进一步的，所述第一框架12和第二框架13错位设置，所述导套8对应第二框架13的位置处开设有供第二框架13上下运动使用的导槽23，使得导杆11能够收入到导套8内。
40.进一步的，所述清理机构与置物筐5之间设有第二驱动单元、使得驱动电机能够带动置物筐5转动。
41.进一步的，所述第一驱动单元包括通过螺纹套接在螺杆3外圈的齿环24，所述齿环24的外侧啮合连接有第三齿轮25，所述齿环24和第三齿轮25均通过第四转轴与支撑板2的顶端转动连接，所述支撑板2的底端固定有第二驱动电机26，所述第二驱动电机26的输出端与第三齿轮25连接，第二驱动电机26带动第三齿轮25转动，第三齿轮25带动齿环24转动，由于螺杆3的数量为两个，并且两个芦柑3之间固定有同一个置物筐5，所以螺杆3相互受限使其不能转动，又由于螺杆3与齿环24通过螺纹套接，所以吃哦换24转动时将会带动螺杆3上下运动。
42.进一步的，所述第二驱动单元包括固定在第一转轴7外圈的两个第一链轮15，所述软化池1的内底壁且位于第一链轮15两侧位置处均插接有第二转轴16，所述第二转轴16的外圈固定有第二链轮17，两个第一链轮15分别与两个第二链轮17之间套接有链条18，所述第二转轴16的顶部固定有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19的外侧啮合连接有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20的外侧同轴固定有第一齿轮21，所述第一齿轮21通过第三转轴与软化池1的内壁转动连接，所述置物筐5的两端固定有配合第一齿轮21啮合使用的第二齿轮22，其中第一齿轮21位于导套8端部的上方，第一转轴7转动时，通过第一链轮15、链条18和第二链轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20和第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动置物筐5转动，置物筐5转动
时，竹条在置物筐5内翻转，使得竹条能够完全与浸泡在软化液内。
43.进一步的，所述导杆11的顶部开设有第一凹槽29，所述第一凹槽29的内部套设有滚珠30，所述置物筐5的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内部转动套接有环形板31，所述环形板31的外圈沿其周向依次开设有配合滚珠30转动使用的第二凹槽32，当第一齿轮21与第二齿轮22啮合并转动时，滚珠30位于环形板31内的其中一个第二凹槽32内，滚珠30限制环形板31，使其不会随着置物筐5转动，便于置物筐5带动导杆11进入到安装槽9的内部。
44.进一步的，所述置物筐5呈圆筒状，且置物筐5的顶端且位于环形板31两侧位置处均铰接有挡板27，两个所述挡板27均通过卡扣与置物筐5固定连接，其中置物筐5和挡板27的内部均开设有滤水孔，使得软化液能够从滤水孔流出。
45.进一步的，所述支撑板2的数量为两个，且两个支撑板2的同侧底部设有同一组丝杠驱动机构28、以带动两个支撑板2反向运动，丝杠驱动机构28中丝杠的长度大于软化池1的长度。
46.工作原理：使用的时候，将竹条放入置物筐5中，通过卡扣固定挡板27和置物筐5，然后丝杠驱动机构28带动支撑板2移动，使得置物筐5位于软化池1上方，并且第一齿轮21位于第二齿轮22的上方，然后第二驱动电机26通过第三齿轮25和齿环24带动螺杆3向下运动，螺杆3带动安装板4向下运动，置物筐5进入软化池1内，第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，置物筐5向下运动时，环形板31内的第二凹槽32与滚珠30卡接，置物筐5通过环形板31向下挤压导杆11，使得导杆11进入安装槽9内，软化时，可以启动第一驱动电机6，第一驱动电机6通过第一转轴7带动导套8和导杆11转动，导套8和导杆11分别带动与其连接的滤网14转动，滤网14转动时，将漂浮在软化液内的杂质收入其中，第一转轴7转动时，通过第一链轮15、链条18和第二链轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20和第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动置物筐5转动，置物筐5转动时，竹条在置物筐5内翻转，使得竹条能够完全与浸泡在软化液内，从而提高软化进程，软化完成后，螺杆3带动置物筐5向上运动，导杆11受复位弹簧10的弹力作用向上运动，使得导杆11能够将位于软化池1上部的杂质收集到与其连接的滤网14内，提高软化液的质量；该装置可通过清理机构对软化池1内的杂质进行收集，提高软化液的使用寿命，对竹条进行软化时，带动滤网14转动的第一驱动电机6通过第二驱动单元带动置物筐5转动，使得竹条能够与软化液全面接触，从而提高软化进程，同时不会影响清理机构的使用。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。