一种用于木工切割的滚轮导向压料装置的制作方法

1.本发明属于木工技术领域，具体涉及一种用于木工切割的滚轮导向压料装置。


背景技术：

2.目前，木工在加工木材时，将木材推向刀具，为了保证安全及切削精度都需要使用一定的工装来压料，同时防止木材回抽反弹，造成安全事故，但现有羽毛板存在以下不足：1.安装不便捷，传统羽毛板在使用前都需要将羽毛板靠近木材预压后再锁紧，由于是单手预压并锁紧，此时容易出现羽毛板与台面不平行导致不能有效压料；2.压紧力调节不方便，在调节压紧力时每次都需要松开两端固定、人为控制羽毛板变形量来调节压紧力。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，解决了现有羽毛板固定和压紧力调节操作繁琐的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，包括装置本体、两基体固定块、调节机构以及两压紧机构，其中：所述装置本体包括第一基体和第二基体，所述第一基体与所述第二基体相邻设置并连接；两所述基体固定块分别压设在所述装置本体两侧；所述调节机构包括用于实现两所述压紧机构沿所述第一基体向所述第一基体方向移动的推移机构、两用于压缩所述第一基体与所述压紧机构之间间隙的压缩机构以及复位机构；所述推移机构包括滑块、压杆、偏心块，所述滑块位于所述第二基体内部，且所述滑块与两所述压紧机构连接；所述偏心块安装在所述第一基体内部；所述压杆与所述滑块连接，且所述压杆一端与所述偏心块外圆周面接触，另一端延伸至所述滑块内部；两所述压缩机构对称设置于所述压杆两侧，所述压缩机构包括紧定螺钉、垫块、压紧弹簧，所述紧定螺钉与所述滑块连接，所述紧定螺钉一端延伸至所述第一基体内，另一端延伸至所述滑块内，且设置有所述垫块，所述垫块远离所述紧定螺钉的一侧设置有所述压紧弹簧，所述压紧弹簧远离所述垫块的一端延伸至与所述第二基体连接；所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧一端套设在所述压杆远离所述第一基体的一端，另一端延伸至所述压紧机构内；所述压紧机构包括滚轮固定块和两滚轮，所述滚轮固定块与所述滑块连接，两所述滚轮分别安装在所述滚轮固定块两侧，且每个滚轮的滚动方向相同。
5.作为本发明的进一步优选，还包括两第一衬套、两第二衬套、两第一导杆，两所述第一衬套以所述压杆为对称轴安装在所述第一基体内部，两所述第二衬套以所述压杆为对称轴安装在所述滑块内部，所述第一导杆一端插入所述第一衬套，另一端插入所述第二衬
套并延伸至与所述滚轮固定块连接。
6.作为本发明的进一步优选，还包括耳板和限位槽，所述耳板设置于所述压杆上，所述限位槽开设在所述滑块靠近所述第一基体的一侧，所述压杆上的所述耳板与所述限位槽配合安装，限制所述压杆的轴向位置。
7.作为本发明的进一步优选，还包括两第三衬套和第二导杆，两所述第三衬套以所述压杆为对称轴安装在所述滑块内部，且所述第三衬套位于所述压杆与所述第二衬套之间；所述第二导杆贯穿所述滑块并从所述第三衬套穿出延伸至与所述滚轮固定块连接。
8.作为本发明的进一步优选，还包括圆柱螺母，所述圆柱螺母安装在所述压杆远离所述偏心块的一端，使得所述压杆与所述滑块连接。
9.作为本发明的进一步优选，还包括限位滑槽和两台阶销，所述限位滑槽开设在所述滑块两侧；两所述台阶销对称布置在两所述基体固定块上，且所述台阶销始终处于所述限位滑槽内。
10.作为本发明的进一步优选，还包括两单向轴承，所述单向轴承安装在所述滚轮固定块上，使得所述滚轮进行单向滚动。
11.作为本发明的进一步优选，还包括调整旋钮，所述调整旋钮安装在所述第一基体与所述偏心块对应的两侧面上。
12.通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：1、现有技术中采用的是羽毛板，需要在使用前人工调节羽毛板与木料之间的压紧力，找到最佳压料，再进行固定，此时固定后羽毛板的位置在固定过程中会出现误差；且在固定好羽毛板后，羽毛板无法在进行调节，只能通过停机再次进行调节，本发明在切割木料过程中，可以通过调整旋钮调节推移机构的推移量从而调节压缩机构的压缩量，从而调节压紧机构与木料之间的压紧力，实现切割过程中依旧可以进行最佳压料。
13.2、本发明具有压缩机构且滑块与滚轮固定块之间存在间隙，从而使得在切割异形板时，不会因异形板形状问题导致压料失衡，保证滚轮始终紧贴木料。
14.3、本发明在滑块靠近第一基体的一侧开设与耳板相配合的限位槽，从而限制压杆的轴向位置，保证压杆始终与偏心块相接触，且不会因为偏心块的运行导致压杆发生偏移。
15.4、本发明通过调节压紧弹簧初始的压缩量，来实现对本发明初始给予木料压力的调节。
16.5、本发明通过台阶销与限位滑槽的配合，使得第一导杆径向上始终存在受力，有效的防止了第一导杆的径向变形，增加了第一导杆的使用寿命。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明图1的左视图；图3是本发明图2的a-a剖视图；图4是本发明图1的c-c剖视图；图5是本发明图1的b-b剖视图；图6是本发明滑块的整体结构示意图；
图7是本发明第二基体整体结构示意图。
19.图中：1-第一基体，2-基体固定块，3-轴承，4-偏心块，5-调整旋钮，6-第一导杆，7-第一衬套，8-压杆，9-滑块，10-第二导杆,11-第二衬套,12-压紧弹簧，13-复位弹簧，14-第二基体，15-滚轮固定块，16-单向轴承，17-滚轮，18-内六角圆柱头螺钉，19-第一圆柱销,20-第二圆柱销,21-六角螺母，22-紧定螺钉，23-垫块，24-台阶销，25-滚轮轴，26-平键，27-内六角锥端紧定螺钉,28-沉头螺钉,29-圆柱螺母，30-限位滑槽，31-耳板；32-限位槽。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
22.实施例1本实施例提供一种优选实施方案，一种用于木工切割的滚轮导向压料装置，如图1至图7所示，所述滚轮导向压料装置包括装置本体、两基体固定块2、调节机构以及两压紧机构，两基体固定块2压设在所述装置本体两侧，所述调节机构设置在所述装置本体上，两所述压紧机构与所述调节机构连接。所述压紧机构通过所述调节机构来调节所述压紧机构与木料之间压力。
23.所述滚轮导向压料装置置于工作面，所述滚轮导向压料装置的压紧机构与木料相接触。所述滚轮导向压料装置与工作面之间的连接方式具体为，在基体固定块2上开设滑槽，通过在两基体固定块2任一侧横设t型块，t型块通过紧固件实现与两滑槽之间连接。通过t型块与工作面上t型槽的配合，调节t型块与两滑槽之间的位置，实现所述滚轮导向压料装置与木料之间的位置，然后通过紧固件紧固，实现所述滚轮导向压料装置与木料之间位置的固定。优选地，紧固件可采用螺杆螺帽的配合。
24.进一步地，上述装置本体包括第一基体1和第二基体14，所述第一基体1与所述第二基体14相邻设置并连接。具体地，所述第一基体1与所述第二基体14设置于两所述基体固定块2之间。优选地，在两所述基体固定块2和所述第一基体1两侧壁上开设与内六角圆柱头螺钉18配合的孔，通过安装内六角圆柱头螺钉18将所述第一基体1与两所述基体固定块2固接。优选地，在第一基体1上开设便于操作人员抓持的槽口。
25.进一步地，上述调节机构包括用于实现两所述压紧机构沿所述第一基体1向所述第一基体方向移动的推移机构、两用于压缩所述第一基体1与所述压紧机构之间间隙的压缩机构。
26.具体地，上述推移机构包括滑块9、压杆8、偏心块4，所述滑块9位于所述第二基体14内部，且所述滑块9与两所述压紧机构连接；所述偏心块4安装在所述第一基体1内部，偏偏心块4两侧面均安装有调节旋钮5；为了便于偏心块4与调节旋钮5的安装，在第一基体1两侧壁开孔。具体地，为了达到随着所述调节按钮5的转动，偏心块4随之转动，在所述调节旋
钮5外圆周安装轴承3。优选地，通过沉头螺钉28将所述调整旋钮25与偏心块4进行锁紧，不会从第一基体1上开孔处掉落。优选地，通过第一圆柱销19将偏心块4与调整旋钮25固定在一起。所述压杆8与所述滑块9连接，且所述压杆8一端与所述偏心块4外圆周面接触，另一端延伸至所述滑块内部。
27.具体地，所述第一基体1与所述滑块9连接方式为，在第一基体1内部以压杆8为对称轴设置两第一衬套7，在滑块9内部以压杆8为对称轴安装两第二衬套11，通过设置第一导杆6，将第一导杆6一端插入所述第一衬套7，另一端插入所述第二衬套11并延伸至与所述压紧机构连接。上述压杆8与所述滑块9连接方式为，在所述压杆8远离所述偏心块4的一端安装圆柱螺母29，使得所述压杆8与所述滑块9连接为一体；优选地，所述圆柱螺母29采用内六角圆柱螺母。所述滑块9与两所述压紧机构连接方式为，在所述滑块9内部以所述压杆8为对称轴安装有第三衬套，通过设置第二导杆10，将所述第二导杆10贯穿所述滑块9并从所述第三衬套穿出延伸至与所述压紧机构连接。优选地，为了便于第一衬套7的安装，在第一基体1内部对应位置开设用于安装第一衬套7的槽；为了便于第二衬套11的安装，在滑块9内部对应位置开设用于安装第二衬套11的槽；为了便于第三衬套的安装，在滑块9内部对应位置开设用于安装第三衬套的槽。优选地，为了更好的固定第一衬套7、第二衬套11以及第三衬套，采用钢丝挡圈来实现第一衬套7与第一基体1的连接，第二衬套11和第三衬套与滑块的连接。
28.具体地，如图6所示，在所述压杆8外壁设置耳板31，并在所述滑块9靠近所述第一基体1的一侧开设与所述耳板31相配合的限位槽32，从而限制所述压杆8的轴向位置，保证所述压杆8始终与所述偏心块4相接触，且不会因为偏心块4的运行导致所述压杆8发生偏移。
29.具体地，两所述压缩机构对称设置于所述压杆8两侧，所述压缩机构包括紧定螺钉22、垫块23、压紧弹簧12，所述紧定螺钉22与所述滑块9连接，所述紧定螺钉22一端延伸至所述第一基体1内，另一端延伸至所述滑块9内，且设置有所述垫块23，所述垫块23远离所述紧定螺钉22的一侧设置有所述压紧弹簧12，所述压紧弹簧12远离所述垫块23的一端延伸至与所述第二基体14连接。优选地，所述紧定螺钉22采用内六角凹端紧定螺钉。具体安装步骤是，将垫块23内置于所述滑块9内部，然后将所述紧定螺钉22插入所述滑轨9与所述垫块23接触，然后通过六角螺母21将所述紧定螺钉22固定，接着将所述紧定螺钉22远离所述垫块23的一端安装在，预先开设在所述第一基体1上与所述紧定螺钉22相配合的槽内。
30.进一步地，上述压紧机构包括滚轮固定块15和两滚轮17，所述滚轮固定块15与所述滑块9连接，具体地，在滚轮固定块15上开设与所述第二导杆10相配合的槽，从而通过第二导杆10实现所述滚轮固定块15与所述滑块9的连接。两所述滚轮17安装在所述滚轮固定块15两侧，且每个滚轮17滚动方向相同，具体地，两侧的滚轮17通过滚轮轴25与滚轮固定块15连接。具体地，在所述滚轮固定块15上安装单向轴承16，从而使得滚轮17单向滚动，优选地，通过内六角锥端紧定螺钉27将单向轴承16与滚轮固定块15锁死。优选地，在第二基体14朝向滚轮17的一侧设置成与滚轮17外院周边相配合的弧形结构。优选地，滚轮轴25上开有键槽，通过平键26与滚轮轴25的键槽及单向轴承16内圈键槽配合。
31.上述调节机构还包括复位机构，所述复位机构包括复位弹簧13，所述复位弹簧13一端套设在所述压杆8远离所述第一基体1的一端，另一端延伸至所述压紧机构内。复位弹
簧13用于将处于最大压缩形变的压紧弹簧12复位至初始形变状态。
32.进一步地，随着滑块9的来回移动，第一导杆6会发生一定的弯曲，为了防止第一导杆6在径向上的弯曲，设置限位滑槽30和台阶销24。具体为，在滑块9两侧开设限位滑槽30，并在基体固定块2上设置台阶销24，限位滑槽30随着滑块9移动时，台阶销24始终处于限位滑槽30内并与限位滑槽30的内壁接触。通过台阶销24与限位滑槽30的配合，使得所述第一导杆6径向上始终存在受力，有效的防止了第一导杆6的径向变形，增加了第一导杆6的使用寿命。
33.为了便于两基体固定块2与所述装置本体安装，设置有若干第二圆柱销20，用于安装定位。优选地，第二圆柱销20设置数量为四个，其中两第二圆柱销20对称分布在两基体固定块2上，且在所述第一基体1对应位置设置于这两第二圆柱销20相配合的销孔；另外两第二圆柱销20对称分布在两基体固定块2上，且在所述第二基体14对应位置设置于这两第二圆柱销20相配合的销孔。
34.在实际使用时，因个人习惯不同，滚轮17的单向滚动会给部分操作人员带来不便，因此，本实施方案中优选所述调整旋钮5设置个数为2个，两所述调整旋钮5分别安装在所述第一基体1与所述偏心块4对应的两侧面上，转动两所述调整旋钮5的任一个均可实现偏心块4的转动。两所述调整旋钮5和两上述滑槽的设置此使得本滚轮导向压料装置实现任意一面与放置于工作面均不影响使用，具体为，操作人员根据操作便利选择所需的滚动方向，也就是，确定本滚轮导向压料装置哪一面与工作面接触，然后在本滚轮导向压料装置朝向工作面的一面上安装所述t型块，实现本滚轮导向压料装置的固定，通过转动调整旋钮5即可操作。
35.具体使用方法为：将本滚轮导向压料装置置于工作面，在本滚轮导向压料装置朝向工作面的一侧安装t型块，调整t型块与本滚轮导向压料装置上滑槽的相对位置，直至滚轮17均与木料相接触，然后采用紧固件将本滚轮导向压料装置与工作面紧固，并将本滚轮导向压料装置与木料之间位置进行限定。转动调整旋钮5，与偏心块4接触的压杆8带动滑块9向滚轮17方向移动，压紧弹簧12受到挤压，本滚轮导向压料装置存在向木料挤压的力，从而达到压料的目的。优选地，调整旋钮5的周期为0
°
至180
°
，随着调整按钮5的转动角度的增大，偏心块4的升程增大，压紧弹簧12压缩量增大，本滚轮导向压料装置的压紧力增大。当调整旋钮5旋转至超过180
°
，复位弹簧13将整个滑块9复位至初始位置，也就是，调整旋钮5处于0
°
时滑块9所处位置。
36.本实施方案在使用过程中仅需将本滚轮导向压料装置贴近木料锁紧无须预压，可随时通过调整旋钮5调节所需压紧力，极大提高了操作便捷性及舒适性；改善了现有羽毛板需要松开两端固定、人为控制羽毛板变形量来调节压紧力。将滚轮17固定在单向轴承上16增大了木料回弹阻力，提高了安全性。
37.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
38.本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
39.本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。