一种用于长条形木料切割的带锯机的制作方法

1.本发明属于带锯床技术领域，特别涉及一种用于长条形木料切割的带锯机。


背景技术：

2.带锯机是一种以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机，带锯机在切割长尺寸木料工件时，由于工作台台面支撑尺寸有限，切割后的木料移动至工作台另一侧后易向下倾斜，使未切割的木料产生翘头现象，木料翘头后其切割的轨迹易发生改变，从而影响木料的切割精度，此外，木料切割轨迹改变后，不可避免了对锯带产生横向的推力，易造成锯带断裂，严重影响长尺寸木料切割作业的安全；目前解决这一问题常采用的方式是两人配合，两人分列在带锯机的两侧，由一名工作人员推行木料在带锯机上移动以完成木料的切割，另一名工作人员承托住已切割的木料一端，这种方式不仅增大了人力成本，而且增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于长条形木料切割的带锯机，以解决现有的长尺寸木料切割产生翘头现象造成木料移动轨迹改变而影响木料切割精度的问题，同时避免了由于木料对锯带横向的推力造成锯带断裂的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种用于长条形木料切割的带锯机，包括机壳、设置于机壳一侧的驱动机构以及设置于机壳一侧的工作台，所述机壳下部设有若干支腿，支腿下部连接有底座；所述驱动机构包括电机，电机的输出轴一端连接有主动轮，所述机壳上部设有从动轮，主动轮与从动轮通过锯带连接，且锯带穿过工作台设置于工作台中部；所述工作台上部一侧设有靠山，工作台下部两侧固定安装有套筒，所述套筒内滑动地安装有伸缩杆，两个伸缩杆的一端通过托板连接，所述托板一端设有端板。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述机壳上部一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括固定地安装在机壳内壁的固定板，所述固定板一侧设有调节槽，调节槽内滑动地安装有第一滑块，所述从动轮转动地安装在第一滑块的一侧，所述第一滑块上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的上端延伸至机壳的外部；通过旋转调节螺杆调整第一滑块的高度，从而调整从动轮的高度，实现了锯带的张紧，保证了带锯机运行的安全性。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述靠山下部两侧均固定安装有滑座，所述滑座下部螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的上端与工作台的下表面相抵，滑座用于调整靠山的位置，以便于切割不同宽度的木料。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述工作台靠近靠山的一侧两端均设有刻度线，便于快速直观地判断木料切割的宽度。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述伸缩杆的一端设有限位端板，以避免伸缩杆从套筒内滑出，所述限位端板一侧连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与套筒固定连接，第
四弹簧便于托板自动复位。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述托板上部一侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧板，夹紧板上部铰接有若干夹紧杆，所述夹紧杆为倒置的v型结构，所述端板上部设有若干支撑板，夹紧杆的中部与支撑板铰接，所述端板一侧设有顶板，顶板一侧连接有若干活动杆，所述活动杆外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶板固定连接，第一弹簧的另一端与端板固定连接，且第一弹簧的弹性系数小于第四弹簧的弹性系数；所述活动杆一端间隙地贯穿端板且活动杆的末端上上部翘起，所述活动杆的末端固定连接有轴套，轴套滑动地套设在夹紧杆的外部；木料的端部抵住顶板后将顶板向后推动，顶板带动活动杆向后移动，活动杆向右移动时通过轴套驱动夹紧杆的末端向上抬起，从而带动夹紧杆另一端的夹紧板向下压紧木料，保证了木料切割的稳定性。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述工作台一侧设有顶板机构，所述顶板机构包括侧板，侧板的两侧均设有滑座，以便于侧板在工作台上移动，从而调整侧板与靠山间的间距；所述侧板一侧设有若干顶轮，顶轮的一端连接有连杆，连杆与侧板滑动连接，所述连杆外部套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与侧板固定连接，第二弹簧的另一端与连杆中部固定连接；顶板机构与靠山之间形成木料移动的限位槽，当木料的未加工面存在凹凸不平的构造时，将未加工面放置于侧板的一侧，推动木料移动时，顶轮对木料的未加工面顶紧，当顶轮移动至木料的凹凸点时，在第二弹簧的作用下使顶轮始终与木料侧面顶紧，保证了木料的顶紧效果。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述侧板一侧设有若干插接座，所述插接座上部设有贯通插接座的插销，插销上部设有拉手，所述插销外部设有第三弹簧，第三弹簧的下端与插接座固定连接；所述侧板一侧设有导向板，所述导向板一侧设有若干插板；所述连杆一端设有连接板，连接板的两侧滑动地设有螺柱，螺柱的一端与侧板固定连接，螺柱靠近侧板的一侧螺纹连接有顶紧螺母；所述侧板一侧设有若干方管，且方管的宽度大于顶轮的直径；当木料的两侧均为已加工面时，将顶紧螺母向外拧动，利用连接板和连杆带动顶轮向方管内部收缩，当顶轮完全收缩至方管内部后，将导向板插接在插接座内，并利用插销将导向板固定，实现木料的夹紧限位，以保证木料的切割效果。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述工作台上部设有压板机构，所述压板机构包括设置于靠山和侧板上部的支架，所述支架一侧设有立杆，所述立杆下端设有第二滑块，所述工作台上部设有压材板，压材板上部设有导轨，所述第二滑块滑动地安装在导轨上，所述压材板下部设有两组压轮，且两组压轮分布在锯带的两侧，压轮对木料的上表面进行压紧，尤其在长尺寸木料切割时，压轮对木料的末端进行压紧，进一步避免了木料产生翘头现象。
14.作为本技术方案的进一步优选，所述立杆为螺纹杆，且螺纹杆与支架螺纹连接，螺纹杆上部设有把手，所述第二滑块上部设有轴承座，螺纹杆下端与轴承座连接；转动螺纹杆便于调整压轮的高度，从而适应不同厚度的板材切割压紧。
15.本发明的有益效果是：
16.1)本发明在工作台的下部设置了伸缩杆，并在伸缩杆的端部设置了承托木料端部的托板，避免了木料切割时产生翘头现象造成木料切割不精确，同时保证了长条形木料切割的安全性，本装置一人即可完成长条形木料的切割下料，降低了人力资源成本。
17.2)机壳上部一侧设有张紧机构，通过旋转调节螺杆调整第一滑块的高度，从而调
整从动轮的高度，实现了锯带的张紧，保证了带锯机运行的安全性。
18.3)靠山下部两侧均固定安装有滑座，滑座下部螺纹连接有紧固旋钮，紧固旋钮的上端与工作台的下表面相抵，滑座用于调整靠山的位置，以便于切割不同宽度的木料；工作台靠近靠山的一侧两端均设有刻度线，便于快速直观地判断木料切割的宽度。
19.4)伸缩杆的一端设有限位端板，以避免伸缩杆从套筒内滑出，限位端板一侧连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与套筒固定连接，第四弹簧便于托板自动复位。
20.5)托板上部一侧设有压紧机构，木料的端部抵住顶板后将顶板向后推动，顶板带动活动杆向后移动，活动杆向右移动时通过轴套驱动夹紧杆的末端向上抬起，从而带动夹紧杆另一端的夹紧板向下压紧木料，保证了木料切割的稳定性。
21.6)工作台一侧设有顶板机构，当木料的未加工面存在凹凸不平的构造时，将未加工面放置于侧板的一侧，推动木料移动时，顶轮对木料的未加工面顶紧，当顶轮移动至木料的凹凸点时，在第二弹簧的作用下使顶轮始终与木料侧面顶紧，保证了木料的顶紧效果。
22.7)侧板一侧设有若干插接座，插接座上部设有贯通插接座的插销，插销上部设有拉手，插销外部设有第三弹簧，第三弹簧的下端与插接座固定连接；侧板一侧设有导向板，导向板一侧设有若干插板；连杆一端设有连接板，连接板的两侧滑动地设有螺柱，螺柱的一端与侧板固定连接，螺柱靠近侧板的一侧螺纹连接有顶紧螺母；侧板一侧设有若干方管，且方管的宽度大于顶轮的直径；当木料的两侧均为已加工面时，将顶紧螺母向外拧动，利用连接板和连杆带动顶轮向方管内部收缩，当顶轮完全收缩至方管内部后，将导向板插接在插接座内，并利用插销将导向板固定，实现木料的夹紧限位，以保证木料的切割效果。
23.8)工作台上部设有压板机构，压轮对木料的上表面进行压紧，尤其在长尺寸木料切割时，压轮对木料的末端进行压紧，进一步避免了木料产生翘头现象；立杆为螺纹杆，且螺纹杆与支架螺纹连接，螺纹杆上部设有把手；转动螺纹杆便于调整压轮的高度，从而适应不同厚度的板材切割压紧。
附图说明
24.附图1是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机使用状态图。
25.附图2是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机结构示意图。
26.附图3是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中驱动机构结构示意图。
27.附图4是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中工作台与靠山、顶板机构装配示意图。
28.附图5是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中工作台背面结构示意图。
29.附图6是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中夹紧机构结构示意图。
30.附图7是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中靠山结构示意图。
31.附图8是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中顶板机构结构示意图。
32.附图9是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中顶板机构另一种使用状态图。
33.附图10是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中导向板结构示意图。
34.附图11是本发明一种用于长条形木料切割的带锯机中压板机构结构示意图。
35.图中：1、机壳；101、支腿；102、底座；2、驱动机构；201、电机；202、主动轮；203、从动
轮；204、锯带；3、张紧机构；301、固定板；302、调节槽；303、第一滑块；304、调节螺杆；4、工作台；401、刻度线；402、套筒；403、伸缩杆；404、托板；405、第四弹簧；5、夹紧机构；501、顶板；502、活动杆；503、第一弹簧；504、轴套；505、支撑板；506、夹紧杆；507、夹紧板；508、端板；6、靠山；601、滑座；602、紧固旋钮；603、支架；604、螺纹杆；605、第二滑块；606、轴承座；7、顶板机构；701、侧板；702、方管；703、顶轮；704、连杆；705、连接板；706、第二弹簧；707、螺柱；708、插接座；709、插销；710、第三弹簧；711、导向板；712、插板；8、压板机构；801、压材板；802、压轮；803、导轨；9、木料。
具体实施方式
36.下面结合附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.如图1-5所示，一种用于长条形木料切割的带锯机，包括机壳1、设置于机壳1一侧的驱动机构2以及设置于机壳1一侧的工作台4，所述机壳1下部设有若干支腿101，支腿101下部连接有底座102；所述驱动机构2包括电机201，电机201的输出轴一端连接有主动轮202，所述机壳1上部设有从动轮203，主动轮202与从动轮203通过锯带204连接，且锯带204穿过工作台4设置于工作台4中部；所述工作台4上部一侧设有靠山6，工作台4下部两侧固定安装有套筒402，所述套筒402内滑动地安装有伸缩杆403，两个伸缩杆403的一端通过托板404连接，所述托板404一端设有端板508。
39.如图3所示，在本实施例中，所述机壳1上部一侧设有张紧机构3，所述张紧机构3包括固定地安装在机壳1内壁的固定板301，所述固定板301一侧设有调节槽302，调节槽302内滑动地安装有第一滑块303，所述从动轮203转动地安装在第一滑块303的一侧，所述第一滑块303上螺纹连接有调节螺杆304，调节螺杆304的上端延伸至机壳1的外部；通过旋转调节螺杆304调整第一滑块303的高度，从而调整从动轮203的高度，实现了锯带204的张紧，保证了带锯机运行的安全性。
40.如图7所示，在本实施例中，所述靠山6下部两侧均固定安装有滑座601，所述滑座601下部螺纹连接有紧固旋钮602，紧固旋钮602的上端与工作台4的下表面相抵，滑座601用于调整靠山6的位置，以便于切割不同宽度的木料9。
41.如图2所示，在本实施例中，所述工作台4靠近靠山6的一侧两端均设有刻度线401，便于快速直观地判断木料9切割的宽度。
42.如图2、图4所示，在本实施例中，所述伸缩杆403的一端设有限位端板508，以避免伸缩杆403从套筒402内滑出，所述限位端板508一侧连接有第四弹簧405，第四弹簧405的另一端与套筒402固定连接，第四弹簧405便于托板404自动复位。
43.如图4、图6所示，在本实施例中，所述托板404上部一侧设有夹紧机构5，所述夹紧
机构5包括夹紧板507，夹紧板507上部铰接有若干夹紧杆506，所述夹紧杆506为倒置的v型结构，所述端板508上部设有若干支撑板505，夹紧杆506的中部与支撑板505铰接，所述端板508一侧设有顶板501，顶板501一侧连接有若干活动杆502，所述活动杆502外部套设有第一弹簧503，第一弹簧503的一端与顶板501固定连接，第一弹簧503的另一端与端板508固定连接，且第一弹簧503的弹性系数小于第四弹簧405的弹性系数；所述活动杆502一端间隙地贯穿端板508且活动杆502的末端上上部翘起，所述活动杆502的末端固定连接有轴套504，轴套504滑动地套设在夹紧杆506的外部；木料9的端部抵住顶板501后将顶板501向后推动，顶板501带动活动杆502向后移动，活动杆502向右移动时通过轴套504驱动夹紧杆506的末端向上抬起，从而带动夹紧杆506另一端的夹紧板507向下压紧木料9，保证了木料9切割的稳定性。
44.如图4、图8所示，在本实施例中，所述工作台4一侧设有顶板机构7，所述顶板机构7包括侧板701，侧板701的两侧均设有滑座601，以便于侧板701在工作台4上移动，从而调整侧板701与靠山6间的间距；所述侧板701一侧设有若干顶轮703，顶轮703的一端连接有连杆704，连杆704与侧板701滑动连接，所述连杆704外部套设有第二弹簧706，第二弹簧706的一端与侧板701固定连接，第二弹簧706的另一端与连杆704中部固定连接；顶板机构7与靠山6之间形成木料9移动的限位槽，当木料9的未加工面存在凹凸不平的构造时，将未加工面放置于侧板701的一侧，推动木料9移动时，顶轮703对木料9的未加工面顶紧，当顶轮703移动至木料9的凹凸点时，在第二弹簧706的作用下使顶轮703始终与木料9侧面顶紧，保证了木料9的顶紧效果。
45.如图9所示，在本实施例中，所述侧板701一侧设有若干插接座708，所述插接座708上部设有贯通插接座708的插销709，插销709上部设有拉手，所述插销709外部设有第三弹簧710，第三弹簧710的下端与插接座708固定连接；所述侧板701一侧设有导向板711，所述导向板711一侧设有若干插板712；所述连杆704一端设有连接板705，连接板705的两侧滑动地设有螺柱707，螺柱707的一端与侧板701固定连接，螺柱707靠近侧板701的一侧螺纹连接有顶紧螺母；所述侧板701一侧设有若干方管702，且方管702的宽度大于顶轮703的直径；当木料9的两侧均为已加工面时，将顶紧螺母向外拧动，利用连接板705和连杆704带动顶轮703向方管702内部收缩，当顶轮703完全收缩至方管702内部后，将导向板711插接在插接座708内，并利用插销709将导向板711固定，实现木料9的夹紧限位，以保证木料9的切割效果。
46.如图11所示，在本实施例中，所述工作台4上部设有压板机构8，所述压板机构8包括设置于靠山6和侧板701上部的支架603，所述支架603一侧设有立杆，所述立杆下端设有第二滑块605，所述工作台4上部设有压材板801，压材板801上部设有导轨803，所述第二滑块605滑动地安装在导轨803上，所述压材板801下部设有两组压轮802，且两组压轮802分布在锯带204的两侧，压轮802对木料9的上表面进行压紧，尤其在长尺寸木料9切割时，压轮802对木料9的末端进行压紧，进一步避免了木料9产生翘头现象。
47.如图2、图7-8所示，在本实施例中，所述立杆为螺纹杆604，且螺纹杆604与支架603螺纹连接，螺纹杆604上部设有把手，所述第二滑块605上部设有轴承座606，螺纹杆604下端与轴承座606连接；转动螺纹杆604便于调整压轮802的高度，从而适应不同厚度的板材切割压紧。
48.长尺寸木料切割时，先根据木料的切割尺寸和木料的宽度调整靠山6和顶板机构7
的位置，再调整压轮802的高度，使压轮802压在木料9的上部，然后推动木料9在工作台4上移动，当木料9移动至工作台4一端的托板404时，由于第一弹簧503的弹性系数小于第四弹簧405的弹性系数，第一弹簧503首先被压缩变形，顶板501通过活动杆502驱动夹紧杆506一端的夹紧板507将木料9端部压紧，以保证木料9的稳定性；继续推动木料9，伸缩杆403从套筒402中向后伸出以承托木料9的端部，避免木料9的另一端产生翘头现象。其中，当木料9的一侧存在未加工面时，该面存在凹凸不平的构造，此时将未加工面放置于侧板701的一侧，推动木料9移动时，顶轮703对木料9的未加工面顶紧，当顶轮703移动至木料9的凹凸点时，在第二弹簧706的作用下使顶轮703始终与木料9侧面顶紧；当木料9的两侧均为已加工面时，将顶紧螺母向外拧动，利用连接板705和连杆704带动顶轮703向方管702内部收缩，当顶轮703完全收缩至方管702内部后，将导向板711插接在插接座708内，并利用插销709将导向板711固定，实现木料9的夹紧限位，以保证木料9的切割效果。木料9切割完成后，伸缩杆403在第四弹簧405的作用下自动复位，同时夹紧板507在第一弹簧503的作用下也自动复位，为下一次切割做准备。
49.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。