一种多层复合板密实胶合设备的制作方法

1.本发明涉及复合板材加工技术领域，尤其涉及一种多层复合板密实胶合设备。


背景技术：

2.复合板广泛应用于家具的生产加工过程中，在作业时经常需要对板材涂胶，以便于两块板材相互粘合，而常规设备在对两块板材胶合的过程中，多使用一整块平板对其加压，胶液内的空气很难向外排出，胶合面容易出现气泡，影响胶合强度，此外，当板材面积较大时，不同位置处的胶液涂覆顺序不同，会导致温度差异较为明显，而胶液的温度下降后会出现发硬的问题，也影响板材胶合的质量，为此，我们提出一种多层复合板密实胶合设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中板材胶合面的空气难以向外排出，容易有气泡产生，影响胶合强度，并且在板材面积较大时，不同位置的胶液温度差异明显，导致部分胶液发硬，影响胶合质量的问题，而提出的一种多层复合板密实胶合设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种多层复合板密实胶合设备，包括支撑板、放置框和多根支撑柱，所述支撑板和放置框均与多根支撑柱固定连接，所述支撑板的上表面与下表面分别设置有抬升装置和驱动机构，所述支撑板上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均竖直插设有滑动柱，且两个滑动柱均与驱动机构活动连接，两个所述滑动柱的下方均固定安装有竖板，两个所述竖板之间共同转动支撑有压辊，两个所述竖板上均固定设置有拔插装置，所述放置框上支撑有板体，所述放置框的下方滑动连接有增温机构，所述放置框的底部配合安装有卷辊，位置相对应的两个支撑柱上共同滑动安装有刀架。
6.进一步，所述抬升装置包括固定安装在支撑板上的罩体，所述罩体上对称设置有两个圆筒，两个所述圆筒分别与位置相对应的滑动柱共轴，两个所述圆筒内均设有第一电磁铁，两个所述滑动柱的顶部均固定安装有压缩弹簧。
7.进一步，所述卷辊上绕卷有胶网，所述胶网为胶条注塑成型，且胶网内均匀分散有磁粉，所述刀架上设有切刀，所述刀架的一端固定安装有把手。
8.进一步，所述驱动机构包括固定安装在支撑板上的电机，所述电机的输出轴同轴连接有丝杠，且丝杠与两个滑动槽平行设置，所述丝杠上配合安装有滑座，所述滑座的两侧均设有侧板，两个所述侧板均连接有套框，两个所述套框均间隙套设在相应的滑动柱上。
9.进一步，两个所述拔插装置均包括与对应竖板相连接的平板，两个所述平板的下表面均设有卡接柱，两个所述卡接柱的外周均粘接有弹性圈，两个所述卡接柱的底部均固定设置有动触头。
10.进一步，两个所述平板上还固定设置有刮刀，所述放置框的上表面对称开设有两个收集槽，且两个刮刀分别位于相应的收集槽的正上方。
11.进一步，所述放置框内设有多根骨架，所述增温机构包括与放置框滑动连接的曲
形板，所述曲形板上固定安装有多个绝缘盒，且每个绝缘盒均位于位置相对应的两根骨架之间，每个所述绝缘盒内均设有第二电磁铁。
12.进一步，所述增温机构还包括两个柱套，且两个柱套分别位于曲形板的两端并与相应卡接柱的位置对应，两个所述柱套的底部均设有静触头。
13.进一步，所述压辊上开设有多个环形槽，每个所述环形槽内均活动套设有震动环，且每个震动环的位置均与相应绝缘盒的位置相对应，每个所述震动环的下端均嵌设有永磁块。
14.本设备能利用压辊的自重促进板体的胶合，并且压辊从板体的一端匀速向另一端运动的过程中能将胶液中的气体排出，避免两块板体胶合面出现气泡，影响胶合强度，同时板体两侧多余的胶液也能被刮刀刮落，减少了工作人员的清理难度；
15.本设备通过控制绝缘盒内第二电磁铁的磁场方向，使胶网内的磁粉在电磁感应作用下产生大量热量，胶网逐渐融化，两块板体之间的胶液也能维持一定的温度，避免部分胶液温度下降而出现发硬的问题，并且在胶网未完全融化时，胶网能将胶液进行网格分割，胶液内的空气更容易沿胶网向外排出，进一步降低胶合面出现气泡的可能性；
16.压辊外周的震动环会受交变磁场作用而发生震动，震动环与板体碰撞时能促进板体之间的胶液分布更加均匀，并且不会对板体的表面造成损伤；
17.本设备中滑动柱是在圆筒内第一电磁铁的作用下实现上下运动，而非常规的刚性连接，因此在清洁设备时，滑动柱与竖板均能直接抽出，方便压辊的拆卸。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种多层复合板密实胶合设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种多层复合板密实胶合设备中部分结构仰视图；
20.图3为本发明提出的一种多层复合板密实胶合设备中驱动机构与竖板的连接示意图；
21.图4为本发明提出的一种多层复合板密实胶合设备中曲形板与绝缘盒的位置示意图；
22.图5为本发明提出的一种多层复合板密实胶合设备中胶网的部分结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种多层复合板密实胶合设备中柱套的内部结构示意图。
24.图中：1支撑板、2滑动槽、3滑动柱、4压缩弹簧、5罩体、6圆筒、7柱套、8放置框、9收集槽、10卷辊、11刀架、12切刀、13把手、14板体、15支撑柱、16电机、17竖板、18平板、19卡接柱、20刮刀、21压辊、22滑座、23侧板、24丝杠、25套框、26弹性圈、27动触头、28骨架、29曲形板、30绝缘盒、31胶网、32静触头、33震动环。
具体实施方式
25.参照图1-2，一种多层复合板密实胶合设备，包括支撑板1、放置框8和多根支撑柱15，支撑板1和放置框8均与多根支撑柱15固定连接，支撑板1的上表面与下表面分别设置有抬升装置和驱动机构，支撑板1上对称开设有两个滑动槽2，两个滑动槽2内均竖直插设有滑动柱3，且两个滑动柱3均与驱动机构活动连接，滑动柱3能在滑动槽2内自由运动，两个滑动柱3的下方均固定安装有竖板17，两个竖板17之间共同转动支撑有压辊21，两个竖板17上均
固定设置有拔插装置，放置框8上支撑有板体14，如图1所示，其他板体14由传送装置转移至设备旁，便于工作人员将另一板体14覆盖在放置框8内的板体14上，使两者胶合，上述传送装置包括但不限于传送带，放置框8的下方滑动连接有增温机构，放置框8的底部配合安装有卷辊10，位置相对应的两个支撑柱15上共同滑动安装有刀架11。
26.抬升装置包括固定安装在支撑板1上的罩体5，罩体5上对称设置有两个圆筒6，两个圆筒6分别与位置相对应的滑动柱3共轴，滑动柱3由铁磁性材质制成，两个圆筒6内均设有第一电磁铁，当滑动柱3移动到圆筒6的正下方时，外界计算机控制第一电磁铁通入电流，滑动柱3会受到向上的磁性吸引力，使得滑动柱3以及竖板17带动压辊21向上运动，便于移动或放入板体14，两个滑动柱3的顶部均固定安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4起到缓冲作用，能避免滑动柱3与罩体5发生碰撞。
27.参照图1和图5，卷辊10上绕卷有胶网31，胶网31为胶条注塑成型，且胶网31内均匀分散有磁粉，磁粉可通过辊压工艺混入，胶条的材质与板体14胶合所用的胶水材质相同或相似，刀架11上设有切刀12，刀架11的一端固定安装有把手13，通过把手13带动刀架11以及切刀12上下运动，可以对胶网31进行裁切。
28.参照图3，驱动机构包括固定安装在支撑板1上的电机16，电机16的输出轴同轴连接有丝杠24，且丝杠24与两个滑动槽2平行设置，丝杠24上配合安装有滑座22，当电机16的输出轴正转时，丝杠24带动滑座22向刀架11方向运动，当电机16的输出轴反转时，丝杠24带动滑座22向罩体5方向运动，滑座22的两侧均设有侧板23，两个侧板23均连接有套框25，两个套框25均间隙套设在相应的滑动柱3上，如图3所示，滑动柱3的宽度稍大于竖板17的宽度，因此当滑动柱3向上运动时，竖板17也能顺利通过套框25。
29.两个拔插装置均包括与对应竖板17相连接的平板18，两个平板18的下表面均设有卡接柱19，两个卡接柱19的外周均粘接有弹性圈26，弹性圈26为橡胶材质，能增加卡接柱19外侧的摩擦力，两个卡接柱19的底部均固定设置有动触头27。
30.两个平板18上还固定设置有刮刀20，放置框8的上表面对称开设有两个收集槽9，且两个刮刀20分别位于相应的收集槽9的正上方，两个刮刀20之间的距离与板体14的宽度相匹配，能对两块板体14胶合时两侧溢出的胶液进行刮除，多余的胶液会落入收集槽9内。
31.参照图4和图6，放置框8内设有多根骨架28，能提高放置框8的称重能力，增温机构包括与放置框8滑动连接的曲形板29，曲形板29上固定安装有多个绝缘盒30，且每个绝缘盒30均位于位置相对应的两根骨架28之间，当板体14放入放置框8内时，绝缘盒30靠近板体14，但不与板体14接触，每个绝缘盒30内均设有第二电磁铁。
32.增温机构还包括两个柱套7，且两个柱套7分别位于曲形板29的两端并与相应卡接柱19的位置对应，两个柱套7的底部均设有静触头32，当卡接柱19完全插入相应的柱套7内时，动触头27会与静触头32相抵，外界计算机在两者接触后会控制绝缘盒30内的第二电磁铁通入交变电流，使第二电磁铁产生竖直方向上的交变磁场。
33.压辊21上开设有多个环形槽，每个环形槽内均活动套设有震动环33，且每个震动环33的位置均与相应绝缘盒30的位置相对应，震动环33的内径稍大于环形槽的外径，因此震动环33能发生小幅度震动，进而与板体14发生碰撞，每个震动环33的下端均嵌设有永磁块，永磁块的磁性较小，并且永磁块与圆筒6的距离较远，因此圆筒6内的第一电磁铁通电后产生的磁场对震动环33的影响较小。
34.如图1所示，本设备在使用时，圆筒6的第一电磁铁处于通电状态，滑动柱3受到磁性吸引力而带动竖板17与压辊21向上运动，从而提高压辊21的高度，便于工作人员放置板体14，板体14由传送装置转移至设备旁，工作人员先将一块板体14放入放置框8内，然后向其上表面涂胶，随后利用切刀12将卷辊10上绕卷的胶网31裁切适当长度，将裁切后的胶网31平铺在板体14上表面，然后再将另一块板体14平放在此板体14的上方，等待两者进行胶合。
35.此时，外界计算机控制圆筒6内的第一电磁铁断电，在重力作用下滑动柱3、竖板17以及压辊21竖直下落，压辊21会对两块板体14进行挤压，同时，平板18上的卡接柱19也会插入相应的柱套7内，柱套7外侧的多个弹性圈26能降低卡接柱19下降的速度，一方面能避免动触头27直接撞击静触头32，另一方面也能防止压辊21猛烈撞击板体14，导致板体14上表面受损；
36.当卡接柱19完全插入柱套7内时，动触头27与静触头32相抵，外界计算机接收到此信号时，会控制电机16开启，并且向绝缘盒30内的第二电磁铁通入交变电流；
37.电机16的输出轴正转会驱动滑座22向电机16方向运动，与滑座22固定连接的两个套框25也会同步运动，使得两个滑动柱3沿滑动槽2滑动，压辊21也随之向板体14的另一端运动，在此过程中，压辊21会对两块板体14进行挤压，使两块板体14之间多余的胶液溢出，提高板体14的胶合效果，两个刮刀20也可以刮落板体14两侧溢出的胶液，使多余的胶液落入收集槽9内，减少工作人员的清理难度，并且压辊21从板体14一端滚压到板体14另一端也有利于胶液中的气体排出，避免两块板体14胶合面出现气泡，影响胶合强度；
38.在此过程中，绝缘盒30内的第二电磁铁会在竖直方向上产生磁场，并且磁场的方向交替变化，胶网31内的磁粉会在电磁感应作用下产生大量的热量，使得胶网31的温度升高，随着曲形板29的移动，胶网31会逐渐融化，使得两块板体14之间的胶液维持一定的温度，避免部分胶液温度下降而出现发硬的问题，并且在胶网31未完全融化时，胶网31能将胶液进行网格分割，胶液内的空气更容易沿胶网31向外排出，进一步降低胶合面出现气泡的可能性；
39.同时，压辊21外周的震动环33会受交变磁场作用而发生震动，震动环33与板体14碰撞时能促进板体14之间的胶液分布更加均匀，并且震动环33的内径与环形槽的外径差值较小，能避免震动环33的震动幅度过大而导致的板体14表面损伤；
40.胶合完成后，电机16输出轴反向转动，同样的，滑座22会带动滑动柱3复位，当滑动柱3运动到圆筒6的正下方时，外界计算机会控制电机16以及绝缘盒30内的第二电磁铁断电、圆筒6内的第一电磁铁通电，从而利用磁场将压辊21向上抬升，便于工作人员将胶合后的板体14移出。