一种覆铝木制建筑模板生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及建筑模板生产技术领域，具体为一种覆铝木制建筑模板生产工艺及设备。


背景技术：

2.建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为木质建筑模板、多层板、双面复胶板、铝合金模板等，木质建筑模板用涂胶后的芯板上按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，铝合金材质制作的新型建筑模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，成为建筑行业新兴起的绿色施工模板，被各建筑公司采用，也是目前广泛推广的铝质建筑模板。
3.目前，铝合金材质的建筑模板虽然具备多种优点，但是其材质全部采用铝合金材质制作，不仅成本高，成型后无法修改，且剪切后还会使模板失去原有的结构强度，此外，多层的木质建筑模板表面的抗压强度低，需要使用高质量的木材才能保持其表面的平整度，且由于木材的材质松软，导致其耐用性差，损耗率较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆铝木制建筑模板生产工艺及设备，具备可以将传统木质建筑模板的芯板与铝合金卷材结合，使建筑模板表面具有良好的抗压强度和平整度，同时直接在芯板上增加硬化面，提高建筑模板的结构强度，并且成型后的建筑模板能够在使用时任意裁切等优点，解决了采用全铝合金材质制作建筑模板成本高，成型后无法修改，以及木质建筑模板表面的抗压强度低，模板耐用性差，损耗率较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铝木制建筑模板生产工艺，包括以下步骤
8.步骤一、对剪裁后的基板进行双面打磨处理；
9.步骤二、打磨处理后，使用生产设备在基板背面开槽；
10.步骤三、在基板的开槽面铺设硬化材料，硬化材料固化后进行打磨处理制成模板硬化面；
11.步骤四、清理基板正面的碎屑，然后粘贴铝合金卷材；
12.步骤五、对基板的四边进行打磨封边，制成建筑模板成品；
13.步骤六、清理成品建筑模板的表面后进行码垛打包。
14.优选的，所述步骤二中对基板开槽时，生产设备在基板表面同时开出多条沟槽，沟槽深度根据基板厚度进行设置，开槽后进一步修整沟槽以及清理沟槽，使槽内无木屑。
15.优选的，所述步骤三中铺设两层玻纤网为硬化面的骨料，合成树脂为填充料，先涂
一层合成树脂填充沟槽，随后将内层的玻纤网弯曲嵌入沟槽内的合成树脂中，然后覆盖外层的玻纤网，并在外层玻纤网表面再次涂一层合成树脂，合成树脂干燥后，之后对硬化面进行打磨处理。
16.优选的，所述步骤四中使用专用胶涂覆在基板表面，覆盖铝合金卷材后，用压辊辊压，确保铝合金卷材与基板之间无空鼓气泡，在基板边缘处涂胶，及时将多余的铝合金卷材辊压贴合在基板的边缘处。
17.本发明还提供了一种覆铝木制建筑模板生产设备，包括支撑架、底座和两个固定板，两个所述固定板对称固定在底座的上端并通过桁架相连，其特征在于：两个所述固定板相对的一侧均通过第一轴承转定连接横轴，所述横轴的轴壁上连接有开槽机构，所述开槽机构用于在基板上开设出多个沟槽，同时也对沟槽进行修整和清理；
18.所述底座的下端固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块之间共同连接有传送机构，所述传送机构用于对基板进行低速的定位输送，使基板驶过开槽机构下方进行开槽。
19.优选的，所述开槽机构包括两个支架，两个所述支架分别固定在横轴的两端，两个所述支架之间通过第二轴承分别转动连接有转轴和传动轴，且转轴和传动轴的轴壁上均固定连接有第一齿轮，所述传动轴的轴壁上固定连接有多个均匀分布的锯片，所述转轴的轴壁上固定连接有多个均匀分布的打磨片，所述固定板相对的两侧均固定连接有定位销；
20.其中一个所述固定板的侧壁固定有驱动电机和减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有弧形结构的齿条，且齿条与横轴同轴心，所述齿条与其中一个支架固定连接，所述驱动电机的输出端连接有驱动机构，其中一个所述第一齿轮与驱动机构相连，所述驱动机构用于驱动开槽机构进行开槽和修整工作，同时驱动机构还连接有两个辊刷用于清理开槽使产生的木屑。
21.优选的，所述驱动机构包括主动轮，所述主动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述固定板的一侧通过第三轴承转动连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴的轴壁上均固定连接有第二齿轮，其中一个所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述主动轮上绕接有皮带，所述皮带内绕接有两个从动轮，两个所述从动轮分别与两个支撑轴的轴壁固定连接，所述底座的上端通过第一轴承轴与两个支撑轴转动连接；
22.所述安装板的一侧通过滚珠轴承转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴分别与两个辊刷固定连接，所述旋转轴的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述安装板的一侧固定连接有集风罩，所述集风罩位于辊刷的上方。
23.优选的，所述传动轴的轴壁上固定连接有两个限位盘，且限位盘由两个圆板组成，两个所述圆板由螺栓固定连接，所述圆板的中心处开设有圆孔，所述圆孔的一侧开设有缺口，所述圆板的一侧与缺口相对的一侧设有凸起，且凸起与缺口相配合。
24.优选的，所述传送机构包括支撑杆，所述支撑杆与底座的下端相接触并对称开设有两个三角形结构的导向槽，所述矩形块的侧壁开设有滑槽，且滑槽与支撑杆一端相配合，所述滑槽的一侧固定连接有三棱滑块，所述三棱滑块与导向槽相配合，所述底座的侧壁开设有多个矩形通孔，多个所述矩形通孔内均套接有半轴，所述半轴的上端固定连接传送辊，所述半轴的下端通过滚针轴承与支撑杆的侧壁转动连接，所述支撑杆的杆壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑杆的杆壁上通过多个第二轴承座转动连接有驱动轴，且驱动轴的轴壁上设有多个蜗旋部，所述驱动轴通过蜗旋
部啮合有多个蜗轮，且蜗轮与半轴的下端固定连接，所述驱动轴的轴壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；
25.所述支撑杆的杆壁上固定连接有两个拉力弹簧，两个所述拉力弹簧远离支撑杆的一端均通过连接板底座的下端固定连接，所述底座的上端通过滚动轴承转动连接有多个定位辊，多个所述定位辊与多个半轴上端的传送辊相互平行。
26.优选的，所述支撑杆的杆壁上固定连接有圆环，所述圆环内套接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有限位块，所述丝杆的另一端固定连接有手轮，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与底座的下端固定连接。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种覆铝木制建筑模板生产工艺及设备，具备以下有益效果：
29.1、相对于现有技术，本发明的生产工艺，通过在基板背部开槽并使用玻纤网和合成树脂制作硬化面，硬化面一面位平面，另一面为条状的凸起面，实现以硬化面代替木模板背层，且双层玻纤网和合成树脂支撑的硬化面强度大，且表面打磨处理后表面光滑，无需高质量的木皮，降低了高质量木材的使用率，同时在基板表面直接粘贴铺设铝合金面层，使木模板具有具有传统铝合金面板的表面平整度和硬度，同时也降低了铝合金材料的使用量，可以有效的降低木模板的成本。
30.2、本发明提供的生产设备，在使用时，利用传送机构对基板进行低速输送，且输送过程中能够对基板进行定向，避免基板跑偏，此外，在驱动机构驱动开槽机构工作时，能够快速的在基板表面同时开出多个沟槽，且沟槽开设后，无需转运基板，开槽机构能够直接切换工作模式对沟槽进行修整，并且驱动机构还驱动两个辊刷同步清理开槽和修整时产生的碎屑，进而可以提高生产效率。
31.3、本发明设置有的开槽机构，在使用时，在支架上设置多个打磨片和锯片，且由减速电机、驱动齿轮和齿条作为动力机构，实现快速切换支架上打磨片和锯片的工作模式，实现在底座上开槽后随即进行修整作业，无需转运基板，并且以驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、支撑轴以及第二齿轮组成的驱动机构不仅可以驱动开机构工作，还可以全程驱动辊刷旋转刷落沟槽内的木屑，并从集风罩处利用排风设备的吸力排出灰尘和木屑。
32.4、本发明设置有的传送机构，在使用时，利用拉力弹簧的拉力使传送辊与定位辊配合挤压基板，然后利用步进电机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、蜗轮和半轴驱动传送辊旋转，传送辊旋转时能够输送基板，且基板的上部被限位盘压制，因此可以在纵向和横向上均对基板进行限位，避免基板在输送时跑偏，且由步进电机的旋转方向控制对基板的输送方向，进而可以配合开槽机构切换工作模式改变对基板的输送方向。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备结构示意图；
34.图2为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中驱动机构的结构示意图；
35.图3为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中开槽机构的结构示意图；
36.图4为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中限位盘的结构示意图；
37.图5为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中底座、固定板和集风罩的
结构示意图；
38.图6为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中支撑架和底座的结构示意图；
39.图7为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中传送机构的结构示意图；
40.图8为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产设备中图7的侧视图；
41.图9为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产工艺的流程图；
42.图10为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产工艺生产出的建筑模板的侧视图。
43.图中：1、底座；2、支架；3、固定板；4、桁架；5、横轴；6、打磨片；7、转轴；8、集风罩；9、定位销；10、传送辊；11、限位盘；12、锯片；13、传动轴；14、矩形块；15、支撑架；16、定位辊；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、皮带；20、主动轮；21、减速电机；22、驱动电机；23、辊刷；24、从动轮；25、第三齿轮；26、齿条；27、驱动齿轮；28、三棱滑块；29、支撑杆；30、丝杆；31、螺纹块；32、拉力弹簧；33、步进电机；34、圆环；35、蜗轮；36、蜗旋部；37、驱动轴；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；40、铝合金卷材；41、基板；42、玻纤网；43、硬化面。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：
46.参照附图9-10,一种覆铝木制建筑模板生产工艺，包括以下步骤，
47.步骤一、对剪裁后的基板41进行双面打磨处理；
48.步骤二、打磨处理后，使用生产设备在基板41背面开槽，对基板41开槽时，生产设备在基板41表面同时开出多条沟槽，沟槽深度根据基板41厚度进行设置，开槽后进一步修整沟槽以及清理沟槽，使槽内无木屑；
49.步骤三、在基板41的开槽面铺设硬化材料，硬化材料固化后进行打磨处理制成模板硬化面43，硬化材料以铺设两层玻纤网42为硬化面43的骨料，合成树脂为填充料，先涂一层合成树脂填充沟槽，随后将内层的玻纤网42弯曲嵌入沟槽内的合成树脂中，然后覆盖外层的玻纤网42，并在外层玻纤网42表面再次涂一层合成树脂，合成树脂干燥后，之后对硬化面43进行打磨处理；
50.步骤四、清理基板41正面的碎屑，然后粘贴铝合金卷材40，粘贴时，使用专用胶涂覆在基板41表面，覆盖铝合金卷材40后，用压辊辊压，确保铝合金卷材40与基板41之间无空鼓气泡，在基板41边缘处涂胶，及时将多余的铝合金卷材40辊压贴合在基板41的边缘处。
51.步骤五、对基板41的四边进行打磨封边，制成建筑模板成品；
52.步骤六、清理成品建筑模板的表面后进行码垛打包。
53.本发明的生产工艺，通过在基板41背部开槽并使用玻纤网42和合成树脂制作硬化面43，硬化面43一面位平面，另一面为条状的凸起面(如图10所示)，实现以硬化面43代替木模板背层，且双层玻纤网42和合成树脂支撑的硬化面强度大，且表面打磨处理后表面光滑，
无需高质量的木皮，降低了高质量木材的使用率，同时在基板41表面直接粘贴铺设铝合金面层40，使木模板具有具有传统铝合金面板的表面平整度和硬度，同时也降低了铝合金材料的使用量，可以有效的降低木模板的成本。
54.实施例2：
55.参照图1-8，本发明还提供了一种覆铝木制建筑模板生产设备，包括支撑架15、底座1和两个固定板3，两个固定板3对称固定在底座1的上端并通过桁架4相连，其特征在于：两个固定板3相对的一侧均通过第一轴承转定连接横轴5，横轴5的轴壁上连接有开槽机构，开槽机构用于在基板41上开设出多个沟槽，同时也对沟槽进行修整和清理；
56.底座1的下端固定连接有两个矩形块14，两个矩形块14之间共同连接有传送机构，传送机构用于对基板41进行低速的定位输送，使基板41驶过开槽机构下方进行开槽。
57.本发明提供的生产设备，在使用时，利用传送机构对基板41进行低速输送，且输送过程中能够对基板41进行定向，避免基板41跑偏，此外，在驱动机构驱动开槽机构工作时，能够快速的在基板41表面同时开出多个沟槽，且沟槽开设后，无需转运基板41，开槽机构能够直接切换工作模式对沟槽进行修整，并且驱动机构还驱动两个辊刷23同步清理开槽和修整时产生的碎屑，进而可以提高生产效率。
58.实施例3：基于实施例1有所不同的是；
59.参照附图2-4,开槽机构包括两个支架2，两个支架2分别固定在横轴5的两端，两个支架2之间通过第二轴承分别转动连接有转轴7和传动轴13，且转轴7和传动轴13的轴壁上均固定连接有第一齿轮17，传动轴13的轴壁上固定连接有两个限位盘11，且限位盘11由两个圆板组成，两个圆板由螺栓固定连接，圆板的中心处开设有圆孔，圆孔的一侧开设有缺口，圆板的一侧与缺口相对的一侧设有凸起，且凸起与缺口相配合，传动轴13的轴壁上固定连接有多个均匀分布的锯片12，转轴7的轴壁上固定连接有多个均匀分布的打磨片6，固定板3相对的两侧均固定连接有定位销9，其中一个固定板3的侧壁固定有驱动电机22和减速电机21，减速电机21的输出端固定连接有驱动齿轮27，驱动齿轮27啮合有弧形结构的齿条26，且齿条26与横轴5同轴心，齿条26与其中一个支架2固定连接，驱动电机22的输出端连接有驱动机构，其中一个第一齿轮17与驱动机构相连，驱动机构用于驱动开槽机构进行开槽和修整工作，同时驱动机构还连接有两个辊刷23用于清理开槽使产生的木屑；
60.驱动机构包括主动轮20，主动轮20与驱动电机22的输出轴固定连接，固定板3的一侧通过第三轴承转动连接有两个支撑轴，两个支撑轴的轴壁上均固定连接有第二齿轮18，其中一个第一齿轮17与第二齿轮18啮合，主动轮20上绕接有皮带19，皮带19内绕接有两个从动轮24，两个从动轮24分别与两个支撑轴的轴壁固定连接，底座1的上端通过第一轴承轴与两个支撑轴转动连接，安装板3的一侧通过滚珠轴承转动连接有两个旋转轴，两个旋转轴分别与两个辊刷23固定连接，旋转轴的一端固定连接有第三齿轮25，第三齿轮25与第二齿轮18啮合，安装板3的一侧固定连接有集风罩8，集风罩8位于辊刷23的上方。
61.本发明设置有的开槽机构，在使用时，在减速电机21旋转带动驱动齿轮27使齿条26旋转，齿条26旋转带动支架2摆动，支架2摆动时带动传动轴13下移，此时传动轴13上的第一齿轮17与第二齿轮18接触啮合，然后在启动驱动电机22工作驱动主动轮20使皮带19旋转，皮带19旋转时带动两个从动轮24旋转，进而带动支撑轴使第二齿轮18带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17旋转时带动传动轴13使锯片12旋转，此时进而能够利用传动轴13上的多
个锯片12在基板41表面开出多个沟槽，同时，第二齿轮18旋转带动第三齿轮25使旋转轴旋转，旋转轴旋转时带动辊刷23旋转刷落基板41表面沟槽内的木屑，此时将集风罩8与外部的排风设备(图中未示出)进行连接，利用排风设备的吸力可以将辊刷23附近以及锯片12切削基板41产生的的灰尘和木屑抽走，在需要对沟槽进行修整时，断开驱动电机22电源，减速电机21反转使驱动齿轮27带动齿条26旋转，齿条26旋转带动支架2摆动使转轴7上的第一齿轮17与对应的第二齿轮18啮合，此时，第一齿轮17带动打磨片6对沟槽进行打磨，清理掉沟槽内的木屑，有利于合成树脂与基板41固化胶合。
62.实施例4：基于实施例1有所不同的是；
63.参照附图7-8,传送机构包括支撑杆29，支撑杆29与底座1的下端相接触并对称开设有两个三角形结构的导向槽，矩形块14的侧壁开设有滑槽，且滑槽与支撑杆29一端相配合，滑槽的一侧固定连接有三棱滑块28，三棱滑块28与导向槽相配合，底座1的侧壁开设有多个矩形通孔，多个矩形通孔内均套接有半轴，半轴的上端固定连接传送辊10，半轴的下端通过滚针轴承与支撑杆29的侧壁转动连接，支撑杆29的杆壁上固定连接有步进电机33，步进电机33的输出端固定连接有第一锥齿轮38，支撑杆29的杆壁上通过多个第二轴承座转动连接有驱动轴37，且驱动轴37的轴壁上设有多个蜗旋部36，驱动轴37通过蜗旋部36啮合有多个蜗轮35，且蜗轮35与半轴的下端固定连接，驱动轴37的轴壁上固定连接有第二锥齿轮39，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39啮合；
64.支撑杆29的杆壁上固定连接有两个拉力弹簧32，两个拉力弹簧32远离支撑杆29的一端均通过连接板底座1的下端固定连接，底座1的上端通过滚动轴承转动连接有多个定位辊16，多个定位辊16与多个半轴上端的传送辊10相互平行，支撑杆29的杆壁上固定连接有圆环34，圆环34内套接有丝杆30，丝杆30的一端固定连接有限位块，丝杆30的另一端固定连接有手轮，丝杆30的杆壁上螺纹连接有螺纹块31，螺纹块31与底座1的下端固定连接。
65.本发明设置有的传送机构，在基板41放置在传送辊10和定位辊16之间时，拉力弹簧32的拉力反向作用在支撑杆29和半轴上使传送辊10移动，进而挤压基板41，然后启动步进电机33带动第一锥齿轮38使第二锥齿轮39旋转，第二锥齿轮39旋转时，驱动轴37上的蜗旋部36驱动蜗轮35旋转，蜗轮35旋转时带动带动半轴使传送辊10旋转，传送辊10旋转时能够输送基板41，且基板41的上部被限位盘11压制，因此可以在纵向和横向上均对基板41进行限位，避免基板41在输送时跑偏，且由步进电机33的旋转方向控制对基板41的输送方向，进而可以配合开槽机构切换工作模式改变对基板41的输送方向。
66.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。