一种木质门板加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质门板加工领域，尤其涉及一种木质门板加工用压合装置。


背景技术：

2.在对复合型木质门体进行压合加工时，需要人工手动将门板原材料推动至具有热熔胶的压合箱内部，而人工手动推动上料容易造成热熔胶烫伤工作人员，具有一定的危险性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种木质门板加工用压合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种木质门板加工用压合装置，解决了现有的木质门板压合加工时，无法实现自动化进料的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种木质门板加工用压合装置，包括压合箱和门板本体，所述压合箱的顶端固定连接有呈倒u型设置的第一安装架，且所述第一安装架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部贯穿第一安装架，且固定连接有压合板，所述压合板的顶端固定连接有两个呈对称分布的导向杆，且所述导向杆滑动贯穿第一安装架；
6.所述压合箱一侧的顶端固定连接有呈水平设置的放置板，且所述门板本体堆叠放置于放置板的顶端，所述放置板的顶端靠近压合箱的一侧固定连接有挡板，且所述挡板的底端开设有呈u型的导料口，所述放置板上转动安装有第二送料辊，且所述第二送料辊位于挡板靠近压合箱的一侧设置，所述放置板的顶端固定连接有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板之间转动安装有第一送料辊，所述第一送料辊位于第二送料辊的上方；
7.所述放置板的侧壁固定安装有第二安装架，且所述第二安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，且所述转动杆的端部固定连接有驱动盘，所述放置板远离压合箱的一侧开设有呈u型的安装槽，且所述安装槽内固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的端部固定连接有呈l型设置的齿条板，所述驱动盘圆周侧壁的一半安装有驱动齿块，所述齿条板水平段的底端均匀安装有结构相同的从动齿块，且所述驱动齿块与从动齿块啮合。
8.作为优选的，所述放置板的底端与压合箱靠近放置板的一侧之间固定连接有两个呈对称分布的支撑杆，且所述支撑杆呈倾斜设置。
9.作为优选的，所述放置板的底端固定连接有防护架，且所述转动杆贯穿防护架，且与防护架呈转动连接。
10.作为优选的，所述齿条板的竖直段顶端位于放置板的上方，且所述齿条板竖直段远离挡板的一侧固定连接有呈水平设置的托板。
11.作为优选的，所述第二送料辊靠近驱动电机一端的转轴延伸至放置板的外部固定连接有副皮带轮，所述驱动电机的输出轴固定套接有主皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。
12.作为优选的，所述安装板的中间位置开设有贯穿其板体的活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动块，所述第一送料辊的两端转轴分别与两个所述活动块转动连接，其中一个所述安装板的底端内壁转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹贯穿活动块，且延伸至安装板的上方固定连接有转盘。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过驱动电机带动转动杆以及驱动盘转动，能够使得齿条板移动，并且推动最底层的门板，通过弹簧柱以及驱动盘圆周侧壁一半的齿块设置，能够使得齿条板实现往复运动，从而能够实现连续性进料，并且通过皮带轮和传动皮带的传动能够使得送料辊转动对门板向压合箱内部进行自动送料，提高送料的精准度和安全性。
15.2、通过螺纹杆的转动能够使得活动块在安装板的活动槽内部滑动，继而带动第一送料辊移动，使得第一送料辊与第二送料辊之间的间距得到调整，从而能够对不同尺寸的门板进行输送，提高了该装置的实用性。
16.综上所述，该装置在对木质门板进行压合时能够实现对不同尺寸门板的自动上料操作，有效的提高了门板压合加工的效率和安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种木质门板加工用压合装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种木质门板加工用压合装置的图1中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种木质门板加工用压合装置的图1中b的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种木质门板加工用压合装置的背面结构示意图；
21.图5为本实用新型的一种木质门板加工用压合装置的仰视图；
22.图6为本实用新型的一种木质门板加工用压合装置的图5中c的放大结构示意图。
23.图中标号：1、压合箱；2、第一安装架；3、气缸；4、压合板；5、导向杆；6、放置板；7、支撑杆；8、挡板；9、托板；10、门板本体；11、第二安装架；12、防护架；13、驱动盘；14、驱动电机；15、主皮带轮；16、副皮带轮；17、第一送料辊；18、第二送料辊；19、安装板；20、活动块；21、螺纹杆；22、齿条板；23、安装槽；24、弹簧柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1，一种木质门板加工用压合装置，包括压合箱1和门板本体10，压合箱1的顶端固定连接有呈倒u型设置的第一安装架2，且第一安装架2的顶端固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆端部贯穿第一安装架2，且固定连接有压合板4，压合板4的顶端固定连接有两个呈对称分布的导向杆5，且导向杆5滑动贯穿第一安装架2。
26.参照图1和图3，压合箱1一侧的顶端固定连接有呈水平设置的放置板6，且门板本体10堆叠放置于放置板6的顶端，放置板6的底端与压合箱1靠近放置板6的一侧之间固定连接有两个呈对称分布的支撑杆7，且支撑杆7呈倾斜设置，放置板6的顶端靠近压合箱1的一侧固定连接有挡板8，且挡板8的底端开设有呈u型的导料口，放置板6上转动安装有第二送
料辊18，且第二送料辊18位于挡板8靠近压合箱1的一侧设置，放置板6的顶端固定连接有两个呈对称分布的安装板19，且两个安装板19之间转动安装有第一送料辊17，第一送料辊17位于第二送料辊18的上方。
27.参照图1、图2和图4-6，放置板6的侧壁固定安装有第二安装架11，且第二安装架11上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有转动杆，且转动杆的端部固定连接有驱动盘13，放置板6的底端固定连接有防护架12，且转动杆贯穿防护架12，且与防护架12呈转动连接，放置板6远离压合箱1的一侧开设有呈u型的安装槽23，且安装槽23内固定安装有弹簧柱24，弹簧柱24的端部固定连接有呈l型设置的齿条板22，驱动盘13圆周侧壁的一半安装有驱动齿块，齿条板22水平段的底端均匀安装有结构相同的从动齿块，且驱动齿块与从动齿块啮合，齿条板22的竖直段顶端位于放置板6的上方，且齿条板22竖直段远离挡板8的一侧固定连接有呈水平设置的托板9。
28.参照图1-3，第二送料辊18靠近驱动电机14一端的转轴延伸至放置板6的外部固定连接有副皮带轮16，驱动电机14的输出轴固定套接有主皮带轮15，且主皮带轮15与副皮带轮16之间连接有传动皮带，安装板19的中间位置开设有贯穿其板体的活动槽，且活动槽内滑动安装有活动块20，第一送料辊17的两端转轴分别与两个活动块20转动连接，其中一个安装板19的底端内壁转动安装有螺纹杆21，且螺纹杆21螺纹贯穿活动块20，且延伸至安装板19的上方固定连接有转盘。
29.该装置在使用时，首先将门板本体10整齐的码放于放置板6的顶端，然后启动驱动带年纪14，驱动电机14带动转动杆转动，转动杆带动驱动盘13转动，当驱动盘13上的驱动齿块与齿条板22上的从动齿块啮合时，驱动盘13带动齿条板22移动，使得齿条板22挤压弹簧柱24，同时齿条板22的竖直段推动最底端的门板本体10，并且托板9对其上方的门板本体进行承托；
30.在驱动电机14带动转动杆转动的同时，能够带动主皮带轮15转动，主皮带轮15通过传动皮带带动副皮带轮16转动，副皮带轮16带动第二送料辊18转动，使得第二送料辊18与第一送料辊17配合进行送料操作，当需要根据门板本体10的尺寸对第一送料辊17和第二送料辊18之间的间距进行调整时，转动转盘，使其带动螺纹杆21转动，螺纹杆21驱使活动块20运动，活动块20带动第一送料辊17运动，使得第一送料辊17和第二送料辊18之间的间距得到调整；
31.经过第一送料辊17和第二送料辊18送料后的门板本体10进入到压合箱1内部，通过气缸3推动压合板4，使得压合板4对进入到压合箱1内部的门板本体10进行压合即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。