一种环保节能型木材加工用数控无卡轴旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种环保节能型木材加工用数控无卡轴旋切机。


背景技术：

2.原木旋切单板是胶合板工业所必不可少的技术，目前，生产木质单板的设备主要是旋切机，旋切机分为有卡旋切机和无卡旋切机，无卡旋切机是生产胶合板的设备之一，它属于无卡轴机械传动旋切机，适用于将卡轴旋切机旋切剩余木芯继续旋切成单板，也可以用于把小径材(直径300mm)旋切成单板，无卡旋切机主要由机架、双辊系统、单辊系统、刀架、传动系统、电气系统等组成。
3.但是现有技术的旋切机在对原木进行切片的时候会产生的大量的灰尘，影响加工车间的空气环境，并且在进行切片的时候需要操作人员长时间手扶即将进行加工的原木等待正在加工的原木切片结束，增加工作人员工作量，针对这些问题，提供了一种环保节能型木材加工用数控无卡轴旋切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保节能型木材加工用数控无卡轴旋切机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型木材加工用数控无卡轴旋切机，包括旋切机，所述旋切机的顶端设置有机壳，所述旋切机的顶端设置前侧设置有斜板，所述机壳的前端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有用于固定原木的夹紧组件，所述夹紧组件的底端左右两侧分别延伸至固定箱的底端左右两侧，所述机壳的内腔设置有往复组件，所述往复组件的底端设置有用于除尘的吸尘器，所述机壳的顶端设置有收集箱，所述收集箱与吸尘器通过软管连接。
5.优选的，所述夹紧组件包括有第一电机、丝杆、限位杆、滑块、第一滑道、移动杆以及夹板，所述第一电机固定安装在固定箱的一端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔远离第一电机的一侧，所述丝杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述限位杆固定安装在固定箱的内腔，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并可滑动的套接在限位杆的外壁左右两侧，所述第一滑道开设在固定箱的底端，两个所述移动杆分别可滑动的内嵌在第一滑道的内腔左右两侧，两个所述移动杆的顶端分别与两个滑块的底端固定连接，两个所述移动杆的底端分别延伸至固定箱的底端左右两侧，两个所述夹板分别固定连接在两个移动杆的底端。
6.优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
7.优选的，所述往复组件包括有滑动箱、第二电机、旋转滚、环形槽以及移动组件，所述滑动箱固定安装在机壳的内腔顶端，所述第二电机固定安装在机壳一侧并延伸至滑动箱的内腔，所述旋转滚的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔远离第二电机的一侧，所述
旋转滚的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述环形槽开设在旋转滚的外壁并噶贯穿旋转滚的外壁，所述移动组件设置在滑动箱的内腔底端，所述移动组件的顶端可滑动的内嵌在环形槽的内腔，所述移动组件的底端延伸至滑动箱的底端并与吸尘器的顶端固定连接。
8.优选的，所述移动组件包括有导杆、滑板、移动块、第二滑道以及连接杆，两个所述导杆分别固定安装在滑动箱的内腔底端前后两侧，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述移动块的顶端可滑动的内嵌在环形槽的内腔，所述移动块的底端与滑板的顶端中心位置固定连接，所述第二滑道开设在滑动箱的内腔底端，所述连接杆可滑动的内嵌在第二滑道的内腔，所述连接杆的顶端与滑板的底端中心位置固定连接，所述连接杆的底端与吸尘器的顶端中心位置固定连接。
9.优选的，所述夹板的外壁设置有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.其一，在进行上料的时候，将需要进行切片的原木放置在斜板的顶端，通过固定组件的设置，可使原木固定在斜板的顶端，当正在加工的原木切割结束之后，控制夹板松开需要进行切割的原木，在重力的作用下，可使斜板的顶端沿着倾斜的斜面滚动至旋切机加工位置，实现了对原木的固定以及上料，避免需要操作人员长时间手扶即将进行加工的原木等待正在加工的原木切片结束，减少了操作人员的工作量。
12.其二，在原木进行切片的时候，启动吸尘器，使吸尘器将原木切片时产生的灰尘通过软管输送至收集箱的内腔进行收集储存，实现了对灰尘的处理，避免大量的灰尘影响工作车间的整洁，通过往复组件的设置，可使吸尘器在机壳的内腔左右方向水平来回滑动，从而使吸尘器的吸尘范围得到扩大，使机壳内腔的灰尘能够尽可能多的被吸尘器吸收处理，提高了吸尘器的吸尘效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；
15.图3为本实用新型机壳的主视剖视图；
16.图4为本实用新型机壳的仰视图；
17.图5为本实用新型图3的a处放大图；
18.图6为本实用新型导杆的结构示意图。
19.图中：1、旋切机；2、机壳；3、固定箱；4、收集箱；5、斜板；6、第一电机；7、丝杆；8、限位杆；9、滑块；10、第一滑道；11、移动杆；12、夹板；13、滑动箱；14、第二电机；15、旋转滚；16、环形槽；17、导杆；18、滑板；19、移动块；20、第二滑道；21、连接杆；22、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型木材加工用数控无卡轴旋切机，包括旋切机1，旋切机1的顶端设置有机壳2，旋切机1的顶端设置前侧设置有斜板5，机壳2的前端固定安装有固定箱3，固定箱3的内腔设置有用于固定原木的夹紧组件，夹紧组件的底端左右两侧分别延伸至固定箱3的底端左右两侧，机壳2的内腔设置有往复组件，往复组件的底端设置有用于除尘的吸尘器22，机壳2的顶端设置有收集箱4，收集箱4与吸尘器22通过软管连接，旋切机1主要由双辊固定台、单辊固定台，双辊、单辊以及切割刀等组成，通过单辊与双辊之间的配合实现对原木的固定，通过切割刀对原木进行切割，单辊固定台可滑动，方便对不同直径的原木进行固定，双辊固定台固定设置，机壳2的底端一侧固定安装在旋切机1双辊固定台的顶端，机壳2的另一端延伸至单辊固定台的顶端并与单辊固定台之间留有间隙，避免机壳2影响单辊固定台滑动，旋切机1为现有技术，此处不做过多阐述，在进行上料的时候，将需要进行切片的原木放置在斜板5的顶端，通过固定组件的设置，可使原木固定在斜板5的顶端，当正在加工的原木切割结束之后，控制夹板12松开需要进行切割的原木，在重力的作用下，可使斜板5的顶端沿着倾斜的斜面滚动至旋切机1加工位置，实现了对原木的固定以及上料，避免需要操作人员长时间手扶即将进行加工的原木等待正在加工的原木切片结束，减少了操作人员的工作量，在原木进行切片的时候，启动吸尘器22，使吸尘器22将原木切片时产生的灰尘通过软管输送至收集箱4的内腔进行收集储存，实现了对灰尘的处理，避免大量的灰尘影响工作车间的整洁，通过往复组件的设置，可使吸尘器22在机壳2的内腔左右方向水平来回滑动，从而使吸尘器22的吸尘范围得到扩大，使机壳2内腔的灰尘能够尽可能多的被吸尘器22吸收处理，提高了吸尘器22的吸尘效果。
22.本实施例中，夹紧组件包括有第一电机6、丝杆7、限位杆8、滑块9、第一滑道10、移动杆11以及夹板12，第一电机6固定安装在固定箱3的一端，第一电机6的输出端延伸至固定箱3的内腔，丝杆7的一端通过轴承转动连接在固定箱3的内腔远离第一电机6的一侧，丝杆7的另一端通过联轴器锁紧连接在第一电机6的输出端，限位杆8固定安装在固定箱3的内腔，两个滑块9分别螺接在丝杆7的外壁左右两侧并可滑动的套接在限位杆8的外壁左右两侧，第一滑道10开设在固定箱3的底端，两个移动杆11分别可滑动的内嵌在第一滑道10的内腔左右两侧，两个移动杆11的顶端分别与两个滑块9的底端固定连接，两个移动杆11的底端分别延伸至固定箱3的底端左右两侧，两个夹板12分别固定连接在两个移动杆11的底端，启动第一电机6，使第一电机6带动丝杆7旋转，由于丝杆7外壁左右两侧螺纹呈对设置，因此，当丝杆7进行旋转的时候，可使丝杆7外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位杆8的限位作用下同时沿着直线向丝杆7的中心位置滑动，进而使两个移动杆11沿着第一滑道10分别带动两个夹板12向原木的两端滑动，从而使原木固定在斜板5的顶端，当正在加工的原木切割结束之后，控制夹板12松开需要进行切割的原木，在重力的作用下，可使斜板5的顶端沿着倾斜的斜面滚动至旋切机1加工位置，实现了对原木的固定以及上料，避免需要操作人员长时间手扶即将进行加工的原木等待正在加工的原木切片结束，减少了操作人员的工作量。
23.本实施例中，丝杆7外壁左右两侧螺纹呈相对设置，由于丝杆7外壁左右两侧螺纹呈对设置，因此，当丝杆7进行旋转的时候，可使丝杆7外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力。
24.本实施例中，往复组件包括有滑动箱13、第二电机14、旋转滚15、环形槽16以及移动组件，滑动箱13固定安装在机壳2的内腔顶端，第二电机14固定安装在机壳2一侧并延伸至滑动箱13的内腔，旋转滚15的一端通过轴承转动连接在滑动箱13的内腔远离第二电机14的一侧，旋转滚15的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机14的输出端，环形槽16开设在旋转滚15的外壁并噶贯穿旋转滚15的外壁，移动组件设置在滑动箱13的内腔底端，移动组件的顶端可滑动的内嵌在环形槽16的内腔，移动组件的底端延伸至滑动箱13的底端并与吸尘器22的顶端固定连接，启动第二电机14，使第二电机14带动旋转滚15以及环形槽16进行旋转，由于环形槽16贯穿旋转滚15的外壁，因此，当环形槽16在旋转的时候，会产生相应的旋转力，进而使移动组件带动吸尘器22在机壳2的内腔左右方向水平来回滑动，从而使吸尘器22的吸尘范围得到扩大，使机壳2内腔的灰尘能够尽可能多的被吸尘器22吸收处理，提高了吸尘器22的吸尘效果。
25.本实施例中，移动组件包括有导杆17、滑板18、移动块19、第二滑道20以及连接杆21，两个导杆17分别固定安装在滑动箱13的内腔底端前后两侧，滑板18可滑动的套接在两个导杆17的外壁，移动块19的顶端可滑动的内嵌在环形槽16的内腔，移动块19的底端与滑板18的顶端中心位置固定连接，第二滑道20开设在滑动箱13的内腔底端，连接杆21可滑动的内嵌在第二滑道20的内腔，连接杆21的顶端与滑板18的底端中心位置固定连接，连接杆21的底端与吸尘器22的顶端中心位置固定连接，当环形槽16旋转产生旋转力的时候，可使移动块19带动滑板18在导杆17的限位作用下沿着直线在滑动箱13左右方向来回滑动，进而使连接杆21沿着第二滑道20带动吸尘器22在机壳2的内腔左右方向水平来回滑动，从而使吸尘器22的吸尘范围得到扩大，使机壳2内腔的灰尘能够尽可能多的被吸尘器22吸收处理，提高了吸尘器22的吸尘效果，通过两个导杆17的设置，可使滑板18始终沿着直线进行滑动，寒假课对滑板18进行支撑，从而使移动块19的顶端始终保持内嵌在环形槽16的内腔，提高了往复组件的稳定性。
26.本实施例中，夹板12的外壁设置有防滑垫，可增大夹板12与原木两端的摩擦力，使夹板12能够稳定的将原木固定在斜板5的顶端。
27.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
28.在进行上料的时候，将需要进行切片的原木放置在斜板5的顶端，启动第一电机6，使第一电机6带动丝杆7旋转，由于丝杆7外壁左右两侧螺纹呈对设置，因此，当丝杆7进行旋转的时候，可使丝杆7外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块9在限位杆8的限位作用下同时沿着直线向丝杆7的中心位置滑动，进而使两个移动杆11沿着第一滑道10分别带动两个夹板12向原木的两端滑动，从而使原木固定在斜板5的顶端，当正在加工的原木切割结束之后，控制夹板12松开需要进行切割的原木，在重力的作用下，可使斜板5的顶端沿着倾斜的斜面滚动至旋切机1加工位置，实现了对原木的固定以及上料，避免需要操作人员长时间手扶即将进行加工的原木等待正在加工的原木切片结束，减少了操作人员的工作量；
29.在原木进行切片的时候，启动吸尘器22，使吸尘器22将原木切片时产生的灰尘通过软管输送至收集箱4的内腔进行收集储存，实现了对灰尘的处理，避免大量的灰尘影响工作车间的整洁，与此同时，启动第二电机14，使第二电机14带动旋转滚15以及环形槽16进行旋转，由于环形槽16贯穿旋转滚15的外壁，因此，当环形槽16在旋转的时候，会产生相应的
旋转力，进而使移动块19带动滑板18在导杆17的限位作用下沿着直线在滑动箱13左右方向来回滑动，进而使连接杆21沿着第二滑道20带动吸尘器22在机壳2的内腔左右方向水平来回滑动，从而使吸尘器22的吸尘范围得到扩大，使机壳2内腔的灰尘能够尽可能多的被吸尘器22吸收处理，提高了吸尘器22的吸尘效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。