一种秸秆板材的铺装设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材铺装领域，尤其涉及一种秸秆板材的铺装设备。


背景技术：

2.秸秆板材是以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸杆为填充料，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成。秸杆板材具有强度高、产品幅面大、防火、防水、绿色环保、成本低廉等特点。对于秸秆板材的铺装一般会使用到秸秆板材的铺装设备。
3.现有的秸秆板材的铺装设备大多为固定式结构，只能辅助同种规格的秸秆板材进行铺装，适用性较差；且多个秸秆板材同时进行铺装，也很难保证多个秸秆板材均处于同一水平面上，若出现偏差则会直接影响到铺装效果。
4.因此，有必要提供一种新的秸秆板材的铺装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种秸秆板材的铺装设备。
6.本实用新型提供的一种秸秆板材的铺装设备包括：固定主件，所述固定主件的两端均固定连接有侧板柱，两个所述侧板柱之间固定连接有固定框板，所述固定框板的两端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间滑动连接有升降座，所述升降座的下端固定连接有下压条板，所述固定主件与升降座之间设有驱动组件，所述固定框板的下方设有两个铺设框。
7.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装于固定主件上，所述电机的输出端固定连接有驱动主轴，所述驱动主轴的底端与固定框板转动连接，所述驱动主轴为螺纹杆，所述升降座的中端设有螺纹口，所述驱动主轴与升降座螺纹连接。
8.优选的，所述升降座的两端均安装连接有多个导轮，两个所述侧板柱上均设有相对应的导向槽，多个所述导轮分别对称设于两个导向槽中。
9.优选的，两个所述侧板柱之间固定连接有两个侧位固定件，所述铺设框通过便捷调节机构与同侧的侧位固定件相连接。
10.优选的，所述便捷调节机构包括多个辅助导向杆，多个所述辅助导向杆的一端均与铺设框固定连接，多个所述辅助导向杆均与侧位固定件滑动连接，多个所述辅助导向杆的另一端共同连接有连接条板，所述铺设框的中端固定连接有调节主杆，所述调节主杆与侧位固定件滑动连接，所述调节主杆上固定连接有侧齿条边，所述侧位固定件的中部设有指针，所述调节主杆上设有刻度标识，所述侧位固定件的中部设有锁定组件，所述调节主杆的一端设有拉环。
11.优选的，所述锁定组件包括凸座，所述凸座上滑动连接有滑栓，所述滑栓的一端固定连接有短齿板，所述滑栓上套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑栓相连接，所述弹簧的另一端与凸座相连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种秸秆板材的铺装设备具有如下有益效
果：
13.1、本实用新型提供一种秸秆板材的铺装设备，通过拉动滑栓使短齿板与调节主杆上的侧齿条边相分离，拉动调节主杆带动铺设框相对于侧位固定件滑动，使侧位固定件中端的指针停留在目标位置处，即可完成对铺设框的位置调节，满足不同宽度的秸秆板材的铺装，从而提升设备的适用性；
14.2、本实用新型提供一种秸秆板材的铺装设备，通过启动电机带动驱动主轴转动，使升降座相对于两个限位杆滑动带动下压条板随之下移，对多个秸秆板材进行压制，从而保证铺装后的多个秸秆板材足够平整。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种秸秆板材的铺装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种秸秆板材的铺装设备的一种较佳实施例的俯视图；
17.图3为图2所示的便捷调节机构的结构示意图；
18.图4为图1所示的a处的结构示意图。
19.图中标号：1、固定主件；11、侧板柱；2、电机；21、驱动主轴；3、固定框板；31、限位杆；4、升降座；41、导轮；42、下压条板；5、侧位固定件；6、铺设框；7、便捷调节机构；71、辅助导向杆；72、连接条板；73、调节主杆；74、侧齿条边；75、指针；76、凸座；77、滑栓；78、弹簧；79、短齿板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4，一种秸秆板材的铺装设备包括：固定主件1，固定主件1的两端均固定连接有侧板柱11，两个侧板柱11之间固定连接有固定框板3，固定框板3的两端均固定连接有限位杆31，两个限位杆31之间滑动连接有升降座4，升降座4的下端固定连接有下压条板42，固定主件1与升降座4之间设有驱动组件，固定框板3的下方设有两个铺设框6。
22.在具体实施过程中，如图1所示，驱动组件包括电机2，电机2固定安装于固定主件1上，电机2的输出端固定连接有驱动主轴21，驱动主轴21的底端与固定框板3转动连接，驱动主轴21为螺纹杆，升降座4的中端设有螺纹口，驱动主轴21与升降座4螺纹连接。
23.需要说明的是：启动电机2带动驱动主轴21随之转动，使升降座4相对于两个限位杆31滑动下移，升降座4带动下压条板42随之下移，对多个秸秆板材进行压制，保证多个秸秆板材铺设后能够处于同一平面。
24.参考图1和图4所示，升降座4的两端均安装连接有多个导轮41，两个侧板柱11上均设有相对应的导向槽，多个导轮41分别对称设于两个导向槽中。
25.需要说明的是：升降座4两端的导轮41也在两个导向槽中转动，能够保证升降座4稳定移动。
26.参考图2和图3所示，两个侧板柱11之间固定连接有两个侧位固定件5，铺设框6通过便捷调节机构7与同侧的侧位固定件5相连接；便捷调节机构7包括多个辅助导向杆71，多个辅助导向杆71的一端均与铺设框6固定连接，多个辅助导向杆71均与侧位固定件5滑动连
接，多个辅助导向杆71的另一端共同连接有连接条板72，铺设框6的中端固定连接有调节主杆73，调节主杆73与侧位固定件5滑动连接，调节主杆73上固定连接有侧齿条边74，侧位固定件5的中部设有指针75，调节主杆73上设有刻度标识，侧位固定件5的中部设有锁定组件，调节主杆73的一端设有拉环。
27.需要说明的是：拉动调节主杆73一端的拉环带动铺设框6相对于侧位固定件5滑动，并使铺设框6上的多个辅助导向杆71均相对于侧位固定件5滑动，观察调节主杆73上的刻度标识，直至侧位固定件5中端的指针75停留在目标位置处，即能够便捷的进行精确调节。
28.参考图3所示，锁定组件包括凸座76，凸座76上滑动连接有滑栓77，滑栓77的一端固定连接有短齿板79，滑栓77上套设有弹簧78，弹簧78的一端与滑栓77相连接，弹簧78的另一端与凸座76相连接。
29.需要说明的是：拉动滑栓77，带动弹簧78发生弹性形变，并使其一端的短齿板79与调节主杆73上的侧齿条边74相分离，即为调节主杆73处于解锁状态；
30.松开滑栓77，弹簧78恢复弹性形变，使滑栓77一端的短齿板79与调节主杆73上的侧齿条边74相啮合，即为调节主杆73处于锁定状态。
31.本实用新型提供的一种秸秆板材的铺装设备的工作原理如下：当需要对秸秆板材进行铺装时，根据秸秆板材的宽度调节两个铺设框6的位置，拉动滑栓77，带动弹簧78发生弹性形变，并使其一端的短齿板79与调节主杆73上的侧齿条边74相分离，此时拉动调节主杆73一端的拉环，使其带动铺设框6相对于侧位固定件5滑动，并使铺设框6上的多个辅助导向杆71均相对于侧位固定件5滑动，观察调节主杆73上的刻度标识，使侧位固定件5中端的指针75停留在目标位置处，此时松开滑栓77，弹簧78恢复弹性形变，使滑栓77一端的短齿板79与调节主杆73上的侧齿条边74相啮合，对于另一侧的铺设框6重复上述动作即可完成对于两个铺设框6的宽度调节，提升设备的适用性。
32.将多个秸秆板材依次放入两个铺设框6之间，当放置完成后，此时启动电机2，电机2的输出端带动驱动主轴21随之转动，使升降座4相对于两个限位杆31滑动下移，升降座4两端的导轮41也在两个导向槽中转动，升降座4带动下压条板42随之下移，对多个秸秆板材进行压制，保证多个秸秆板材铺设后能够处于同一平面，即可保证秸秆板材铺装后足够平整。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。