自动锯切机的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动锯切机。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.对于较细的木棍，现有技术中切割主要分为两种方式，一种为纯手动的切割，人工通过手工锯等工具进行切割；另一种为半自动的切割，人工手持木棍，通过锯齿切割机对其进行切割；两种切割的方式虽然成本低，但是工作效率低，切割的精度和质量都较低。
4.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种自动锯切机，包括支架，所述支架的顶部安装有树棍下夹具，所述树棍下夹具的上部设有与其配合的树棍上夹具，树棍上夹具与动力装置连接；所述树棍下夹具的下部设有切割装置，所述切割装置设置在移动装置上，所述移动装置与支架固定。
6.作为一种优选方案，所述树棍下夹具与支架通过滑动装置连接。
7.作为一种优选方案，所述滑动装置包括光杆一和光杆二，所述光杆一和光杆二上分别设有与其配合的夹具导向块，所述夹具导向块与树棍下夹具连接。
8.作为一种优选方案，所述树棍下夹具包括弧形支撑部，所述弧形支撑部与支撑纵杆连接，所述支撑纵杆与安装板连接。
9.作为一种优选方案，所述光杆一和光杆二之间设有调整丝杆，所述调整丝杆与安装板上的安装纵板连接，所述安装纵板的两侧分别设有调整螺母。
10.作为一种优选方案，所述切割装置包括锯盘，所述锯盘与锯片轴连接，锯片轴的另一端与被动三角带轮连接，所述被动三角带轮的一侧设有主动三角带轮，所述主动三角带轮与电动机连接，所述被动三角带轮、主动三角带轮上设有传动带；所述锯片轴的外侧设有锯片轴套，所述锯片轴套的底部设有支撑腿，所述支撑腿与电机固定板连接。
11.作为一种优选方案，所述移动装置包括移动装置一和移动装置二。
12.作为一种优选方案，所述移动装置一包括推杆气缸，所述推杆气缸固定在导轨固定板上，所述推杆气缸与电机固定板连接，所述电机固定板的底部设有滑块，所述滑块与滑轨配合，所述滑轨固定在导轨固定板上。
13.作为一种优选方案，所述移动装置二包括电动滑轨，所述电动滑轨上设有与其配合的电动滑台，所述电动滑台与所述导轨固定板连接。
14.作为一种优选方案，所述电动滑台与导轨固定板之间设有滑块固定板。
15.作为一种优选方案，所述导轨固定板底部的两侧分别设有滑块一，所述滑块一与滑轨一配合，所述滑轨一设置在支撑杆上，所述支撑杆与支架固定连接。
16.作为一种优选方案，所述动力装置、移动装置一、移动装置二与控制装置连接，所述控制装置还连接有显示装置。
17.本实用新型中，将捆扎好的树枝放入到树棍下夹具内，动力装置带动树棍上夹具下移，与树棍下夹具配合实现待加工树棍的固定；移动装置带动切割装置进行移动，从而对树棍进行切割，本技术结构简单、使用方便，可视性强，操作简单；占地空间小，操作简单；产品效果好，锯切质量稳定；电机驱动，控制精度高；自动锯切，提高效率。
附图说明
18.图1是本技术的角度一的结构示意图；
19.图2是本技术的角度二的结构示意图；
20.图3是本技术的滑动装置的结构示意图；
21.图4是本技术的树棍下夹具的结构示意图；
22.图5是本技术的树棍上夹具的结构示意图；
23.图6是本技术的树棍上夹具和树棍下夹具配合结构示意图；
24.图7是本技术的切割装置的结构示意图；
25.图8是本技术的移动装置一的结构示意图；
26.图9是本技术的移动装置二的结构示意图；
27.图10是切割装置、移动装置一、移动装置二的结构示意图；
28.1、支架2、树棍下夹具3、树棍上夹具4、动力装置5、树棍
29.6、切割装置7、移动装置8、滑动装置9、光杆一10、光杆二
30.11、导杆固定板12、夹具导向块13、弧形支撑部14、支撑纵杆
31.15、安装板16、弧形支撑部一17、气缸18、活塞杆
32.19、调整丝杆20、安装纵板21、调整螺母22、锯盘
33.23、被动三角带轮24、主动三角带轮25、电动机26、锯片轴套
34.27、支撑腿28、电机固定板29、推杆气缸30、导轨固定板
35.31、气缸推杆32、滑块33、滑轨34、电动滑轨35、电动滑台
36.36、滑块固定板37、滑块一38、滑轨一39、支撑杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1至附图10对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
38.实施例一：
39.本实施例提供了一种自动锯切机，能够对树棍进行切割，切割质量好、效率高，包括支架1，所述支架1采用现有技术中的不锈钢方管等组成，具体形式不做限定，技术人员根据具体的情况进行设定即可；所述支架1上安装有树棍下夹具2，优选安装在支架1的上部，支架1的顶部可以设置顶板，在顶板上开设通气孔，树棍下夹具2与顶板通过现有技术中的
常用的螺钉、螺栓、粘结、焊接等形式进行固定，不设置顶板时，可以在支架1的顶部设置安装杆等，树棍下夹具2与安装杆通过现有技术中的常用的螺钉、螺栓、粘结、焊接等形式进行固定，同理，顶板与支架1、安装杆与支架1通过现有技术中的常用的螺钉、螺栓、粘结、焊接等形式进行固定；所述树棍下夹具2的上部设有与其配合的树棍上夹具3，树棍上夹具3与动力装置4连接，动力装置4优先采用现有技术中的气缸，具体型号不做限定，技术人员根据具体情况进行选择即可，动力装置4驱动树棍上夹具3向下移动，与树棍下夹具2实现对树棍5的夹紧；所述树棍下夹具2的下部设有切割装置6，所述切割装置6设置在移动装置7上，所述移动装置7与支架1固定；移动装置7带动切割装置6进行移动，从而调节切割装置6与树棍5之间的位置关系，通过切割装置6实现对树棍5的切割。
40.实施例二：
41.本实施例中，树棍下夹具2的位置可以调节，从而可以切割不同长度的树棍，提高设备的通用性，具体地：
42.所述树棍下夹具2与支架1通过滑动装置8连接，优选地，滑动装置8设置在支架1的上部，所述滑动装置8包括光杆一9和光杆二10，光杆一9和光杆二10的两端分别设有导杆固定板11，导杆固定板11与支架1通过螺钉、螺栓、粘结、焊接等现有技术中常用的固定方式进行固定，光杆一9和光杆二10也可以直接与支架1通过焊接、粘结等方式进行固定，技术人员根据具体情况进行相应的选择即可；所述光杆一9和光杆二10上分别设有与其配合的夹具导向块12，所述夹具导向块12与树棍下夹具2连接；夹具导向块12可以沿着光杆一9、光杆二10进行移动，从而带动树棍下夹具2进行移动，对其位置进行调节，设置多个树棍下夹具2时，可以调节相邻树棍下夹具2之间的距离，从而调节切割的长度；优选地，为了更好的实现对树棍5的装夹，夹具导向块12上开设的安装孔的孔径等于光杆一9、光杆二10的直径，使夹具导向块12在外力的作用下可以沿着光杆一9、光杆二10，没有外力的作用下，夹具导向块12不会沿着光杆一9、光杆二10移动；
43.实施例三：
44.本实施例对树棍下夹具2、树棍上夹具3的结构进行描述，具体地：
45.所述树棍下夹具2包括弧形支撑部13，所述弧形支撑部13与支撑纵杆14连接，所述支撑纵杆14与安装板15连接，优选地，为了提高稳定性，所述弧形支撑部13、支撑纵杆14、安装板15一体成型，所述安装板15与夹具导向块12连接，通过粘结、焊接、螺钉连接、螺栓连接等现有技术中常用的连接方式进行连接。
46.所述树棍上夹具3包括与弧形支撑部13配合的弧形支撑部一16，所述弧形支撑部一16与气缸17的活塞杆18连接，气缸17固定在安装板15上，气缸17推动活塞杆18向下移动，使弧形支撑部13和弧形支撑部一16配合，实现对树棍5的夹持。
47.更优选地，为了更好的调节树棍下夹具2的位置，所述光杆一9和光杆二10之间设有调整丝杆19，调整丝杆19的一端与导杆固定板11连接；所述调整丝杆19与安装板15上的安装纵板20连接，所述安装纵板20的两侧分别设有调整螺母21。
48.实施例四：
49.本实施例对切割装置6进行限定，具体地：
50.所述切割装置6包括锯盘22，所述锯盘22与锯片轴连接，锯片轴的另一端与被动三角带轮23连接，所述被动三角带轮23的一侧设有主动三角带轮24，所述主动三角带轮24与
电动机25连接，电动机25采用现有技术中的电动机即可，具体型号不做限定；所述被动三角带轮23、主动三角带轮24上设有传动带；所述锯片轴的外侧设有锯片轴套26，所述锯片轴套26的底部设有支撑腿27，所述支撑腿27与电机固定板28通过螺钉连接、螺栓连接、粘结、焊接等现有技术中常用的连接方式进行连接；电动机25启动，带动主动三角带轮24进行转动，通过传动带带动被动三角带轮23转动，从而带动锯盘22转动，据盘22对树棍5进行切割。
51.实施例五：
52.本实施例对移动装置7进行限定，所述移动装置7包括移动装置一和移动装置二：
53.所述移动装置一包括推杆气缸29，所述推杆气缸29固定在导轨固定板30上，推杆气缸29与导轨固定板30的固定方式本实用新型不做具体限定，采用现有技术中的支架连接、螺钉连接等形式进行固定即可，所述推杆气缸29的气缸推杆31与电机固定板28连接，连接方式采用现有技术中的螺钉连接等形式进行固定即可，所述电机固定板28的底部固定有滑块32，所述滑块32与滑轨33配合，所述滑轨33固定在导轨固定板30上；滑块32和滑轨33的固定方式均为现有技术，本技术不做具体赘述；推杆气缸29启动，推动滑块32沿着滑轨33移动，即电机固定板28沿着导轨固定板30移动，从而带动切割装置6进行移动，实现对树棍5的切割。
54.所述移动装置二包括电动滑轨34，所述电动滑轨34上设有与其配合的电动滑台35，电动滑轨34和电动滑台35采用现有技术中电动滑轨34和电动滑轨35即可，如qcht86；所述电动滑台34与所述导轨固定板30采用现有技术中常用的焊接、粘结、螺钉连对接等方式进行连接；优选地，为了方便安装，提高安装的稳定性，所述电动滑台34与导轨固定板30之间设有滑块固定板36；滑块固定板36与电动滑台34、导轨固定板30采用现有技术中常用的焊接、粘结、螺钉连对接等方式进行连接；电动滑台35沿着电动滑轨34进行移动，从而带动导轨固定板30进行移动，即带动切割装置6和移动装置一进行移动，实现树棍长度方向的切割。
55.实施例六：
56.本实施例可以进一步提高移动装置二移动的稳定性，具体地:
57.所述导轨固定板30底部的两侧分别设有滑块一37，滑块一37与导轨固定板30的底部通过现有技术中常用的焊接、粘结、螺钉连接等方式进行连接；所述滑块一37与滑轨一38配合，优选地，所述滑块一37采用三角滑块、滑轨一38采用三角滑轨；所述滑轨一38、电动滑轨34设置在支撑杆39上，支撑杆39优选为矩形杆，所述支撑杆39与支架1通过焊接、粘结、螺钉连对接等方式进行连接。
58.实施例七：
59.本实施例可以实现全自动化，具体地：
60.所述动力装置4、移动装置一、移动装置二与控制装置连接，控制装置采用现有技术中plc控制器即可，具体型号不做具体限定，技术人员根据具体情况进行选择即可，所述控制装置还连接有显示装置，显示装置采用现有技术中的工业显示屏即可，具体型号不做限定，显示屏通过支架等安装在支架1上。
61.更具体地，所述控制装置与气缸17、电动机25、推杆气缸29、电动滑台35连接，从而控制其实现自动化调节，移动装置一用于对树棍进行切割移动，移动装置二用于调节切割树棍的长度。
62.本实用新型的工作原理：将捆扎好的树棍5放入到树棍下夹具2内的弧形支撑部13上，气缸17推动活塞杆18向下移动，使弧形支撑部一16和弧形支撑部13配合，实现对树棍5的夹持；电动滑台35沿着电动滑轨34进行移动，从而带动导轨固定板30进行移动，即带动切割装置6和移动装置一进行移动，实现切割装置6与树棍5需要切割的长度位置之间的调节；推杆气缸29启动，推动滑块一37沿着滑轨一38移动，即电机固定板28沿着导轨固定板30移动，从而带动切割装置6进行移动，实现对树棍5的切割。
63.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术结构简单、使用方便，可视性强，操作简单；占地空间小，操作简单；产品效果好，锯切质量稳定；电机驱动，控制精度高；自动锯切，提高效率。
64.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述；如机械结构中的连接关系均为现有技术众所周知的连接方式，如螺纹连接、粘结等连接方式，移动装置与控制装置之间的连接关系为电连接，可以采用有线的电连接也可以采用无线的电连接，均属于本领域的常规手段，技术人员根据具体的情况进行选择即可，简单的连接方式的变化，均属于本实用新型的保护范围之内。
65.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
66.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
67.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
68.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。