一种胶合板的可调式上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体涉及一种胶合板的可调式上料机构。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶合剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板的生产过程中，需要在热压机上进行热压，一般通过人工转移工具等周转后再人工搬运上料，该方式劳动强度大、生产效率低，且转移工具一般采用堆叠方式放置，无法实现不同宽度的胶合板自动上料，因此，需要一种可适用于不同宽度的胶合板的上料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种胶合板的可调式上料机构，可实现热压机胶合板的自动上料，降低了工人的劳动强度，且支撑板的宽度可调，适用于不同宽度的胶合板的上料。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种胶合板的可调式上料机构，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有
“ⅱ”
型框架，所述
“ⅱ”
型框架的顶部两侧对称设有支撑板，两所述支撑板相靠近一面沿竖直方向间隔设有若干与热压机的压合平台相对应的“匚”型槽，所述
“ⅱ”
型框架上设有用于调节两所述支撑板宽度的调节机构，所述
“ⅱ”
型框架的内侧后端设有用于推出胶合板的推杆，所述
“ⅱ”
型框架上设有用于推动所述推杆移动的推动机构。
5.进一步的，所述调节机构包括滑轨和设于滑轨内的滑块，所述滑轨为四个并分别设置所述
“ⅱ”
型框架的四边，所述滑轨与所述滑块的底部配合滑动连接，所述支撑板的两端分别与同一侧的两所述滑块的顶部连接，所述滑块通过紧固螺栓与所述
“ⅱ”
型框架固定连接，所述
“ⅱ”
型框架上位于滑轨的两侧间隔设有若干螺孔。
6.进一步的，所述滑块为“工”字形结构。
7.进一步的，所述推动机构包括螺杆、移动块和电机，所述
“ⅱ”
型框架的一端的外侧连接用于固定所述电机的“l”型固定板，所述螺杆与所述移动块配合螺纹连接，所述
“ⅱ”
型框架的两端分别安装有第一轴承座、第二轴承座，所述螺杆的一端穿过第一轴承座与所述电机连接，所述螺杆的另一端与所述第二轴承座转动连接，所述推杆固定在所述移动块上。
8.进一步的，所述螺杆的两侧设有导向杆，所述移动块上设有与所述导向杆活动套接的导向孔，所述导向杆的两端分别与所述
“ⅱ”
型框架的两端连接。
9.进一步的，每一所述“匚”型槽的底部沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽内安装有滚轮，所述滚轮的滚动方向与胶合板的移动方向一致，所述滚轮的最高点与所述“匚”型槽的底面齐平。
10.进一步的，所述
“ⅱ”
型框架的后端设有把手。
11.进一步的，所述支撑腿的底部安装有万向轮。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置用于支撑胶合板的两个支撑板以及用于调节两支撑板间距的调节机构，并设置有将胶合板推出的推杆及推动推杆移动的推动机构，利用推杆与推动机构的配合，实现了胶合板的自动上料，降低了工人的劳动强度上下料，同时通过调节机构调节两支撑板的间距，适用于不同宽度胶合板的支撑和上料，提高了装置的使用范围，节约了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种胶合板的可调式上料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种胶合板的可调式上料机构俯视图；
16.图3为本实用新型图1的局部放大图；
17.图中：1-支撑腿，2
‑“ⅱ”
型框架，3-支撑板，4
‑“
匚”型槽，5-滚轮，6-凹槽，7-滑块，8-滑轨，9-紧固螺栓，10-推杆，11-移动块，12-螺杆，13-导向杆，14-电机，15
‑“
l”型固定板，16-第一轴承座，17-第二轴承座，18-万向轮，19-把手，20-螺孔。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.如图1、图2和图3所示，一种胶合板的可调式上料机构，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶部固定有
“ⅱ”
型框架2，所述
“ⅱ”
型框架2的顶部两侧对称设有支撑板3，两所述支撑板3相靠近一面沿竖直方向间隔设有若干与热压机的压合平台相对应的“匚”型槽4，所述
“ⅱ”
型框架2上设有用于调节两所述支撑板3间距的调节机构，所述
“ⅱ”
型框架2的内侧后端设有用于推出胶合板的推杆10，所述
“ⅱ”
型框架2上设有用于推动所述推杆10移动的推动机构。
21.所述调节机构包括滑轨8和设于滑轨8内的滑块7，所述滑轨8为四个并分别设置
“ⅱ”
型框架2的四边，所述滑轨8与滑块7的底部配合滑动连接，所述支撑板3的两端分别与同一侧的两所述滑块7的顶部连接，所述滑块7通过紧固螺栓9与
“ⅱ”
型框架2固定连接，所
述
“ⅱ”
型框架2上位于滑轨8的两侧间隔设有若干螺孔20。优选地，所述滑块7为“工”字形结构。该调节机构可沿滑轨8调节滑块7的位置，并通过紧固螺栓9与螺孔20配合将滑块7固定，从而调节支撑板3的间距，使该机构可适用于不同宽度的胶合板的支撑。
22.所述推动机构包括螺杆12、移动块11和电机14，所述
“ⅱ”
型框架2一端的外侧连接用于固定所述电机14的“l”型固定板15，所述螺杆12与所述移动块11配合螺纹连接，所述
“ⅱ”
型框架2的两端分别安装有第一轴承座16、第二轴承座17，所述螺杆12的一端穿过第一轴承座16与所述电机14连接，所述螺杆12的另一端与所述第二轴承座17转动连接，所述推杆10固定在所述移动块11上。该推动机构通过电机14驱动螺杆12转动，即可带动推杆10移动，从而推出支撑于“匚”型槽4上的胶合板。
23.所述螺杆12的两侧设有导向杆13，所述移动块11上设有与所述导向杆13活动套接的导向孔(图中未示)，所述导向杆13的两端分别与所述
“ⅱ”
型框架2的两端连接。通过设置导向杆13，进一步提升移动块11运动的稳定性。
24.每一所述“匚”型槽4的底部沿其长度方向开设有凹槽6，所述凹槽6内安装有滚轮5，所述滚轮5的滚动方向与胶合板的移动方向一致，所述滚轮5的最高点与所述“匚”型槽4的底面齐平。通过设置滚轮5，减少胶合板推出过程的摩擦阻力，防止胶合板受损。
25.所述
“ⅱ”
型框架2的后端设有把手19，方便工作人员推运该机构。支撑腿1的底部安装有万向轮18，便于整体进行转运，提高工作效率。
26.本实用新型的工作原理为：根据胶合板的宽度调节两个支撑板3的间距，具体是，先拧开紧固螺栓9，沿滑轨8移动滑块7后，再拧紧紧固螺栓9固定，接着将胶合板插入“匚”型槽4内，并将机构推至热压机入料口端，通过电机14驱动螺杆12转动，使移动块11带动推杆10移动，将支撑板3上每层胶合板分别推入与热压机对应的压合平台，实现自动上料，提高效率。该机构可适用于不同宽度胶合板的上料，提高了装置的使用范围，节约了生产成本。
27.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。