一种木门生产用压板机的制作方法

1.本申请涉及压板机设备技术领域，尤其是涉及一种木门生产用压板机。


背景技术：

2.压板机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。
3.现有压板机进行压板工作，压板好后，不便于将压好的板材移出，降低装置的便利性，同时浪费人力。


技术实现要素：

4.为了解决压好的板材不便于移出的问题，本申请提供一种木门生产用压板机。
5.本申请提供一种木门生产用压板机，采用如下的技术方案：
6.一种木门生产用压板机，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的上端设置有载物座，所述载物座的底部转动连接有多个辊轮，所述辊轮和滑槽的内壁贴合，所述底座的顶部固定安装有控制架，所述控制架的底部固定安装有两个液压杆，所述液压杆的底部设置有压紧板，所述压紧板位于载物座的正上方，所述载物座的顶部固定连接有防护板。
7.通过采用上述技术方案，载物座下的辊轮在滑槽内滑动，降低移动时的磨损，同时便于板材的移动和拉出，启动液压杆，带动压紧板向下移动，进行板材的压合工作。
8.可选的，所述滑槽的内壁两侧开设有限位槽，所述载物座的两侧对应限位槽固定连接有限位块。
9.通过采用上述技术方案，移动时，限位块在限位槽内滑动，从而进一步保持载物座的稳定性。
10.可选的，所述底座的顶部一侧对应限位槽活动连接有限位杆。
11.通过采用上述技术方案，通过限位杆，对限位块进行抵挡，避免载物座的滑出。
12.可选的，所述载物座的一侧固定连接有把手。
13.通过采用上述技术方案，把手便于载物座的移动。
14.可选的，所述底座的两侧固定连接有固定套，所述固定套的内部对应防护板螺纹连接有螺纹插杆。
15.通过采用上述技术方案，通过在固定套上转动螺纹插杆，使得螺纹插杆插入防护板内，对载物座进行限位，保持载物座在压板时的稳定性。
16.可选的，所述压紧板的顶部对应液压杆固定连接有连接座，所述连接座的顶部开设有安装槽，所述液压杆的输出端伸入安装槽内，所述连接座的一侧对应液压杆螺纹连接有紧固螺栓。
17.通过采用上述技术方案，压紧板上的连接座通过紧固螺栓和液压杆固定，便于压紧板的拆装，提高装置的便利性。
18.可选的，所述压紧板的底部固定连接有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，缓冲垫减少压紧板对板材的磨损。
20.可选的，所述把手的外侧固定连接有橡胶套。
21.通过采用上述技术方案，橡胶套提高把手握持的舒适性。
22.综上所述，本申请的有益效果如下：
23.通过将板材放置在载物座上，通过防护板对板材进行限位，便于板材的对齐，通过把手推动载物座，使得载物座下的辊轮在滑槽内滑动，降低移动时的磨损，同时便于板材的移动和拉出，启动液压杆，带动压紧板向下移动，进行板材的压合工作，压紧板上的连接座通过紧固螺栓和液压杆固定，便于压紧板的拆装，提高装置的便利性。
附图说明
24.图1是本申请的结构示意图；
25.图2是本申请的结构正视图；
26.图3是本申请的结构侧视图。
27.附图标记说明：1、底座；2、载物座；3、限位杆；4、限位槽；5、限位块；6、防护板；7、压紧板；8、连接座；9、紧固螺栓；10、液压杆；11、控制架；12、螺纹插杆；13、固定套；14、辊轮；15、把手。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参照图1和图2，本申请实施例公开一种木门生产用压板机，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽，底座1的上端设置有载物座2，载物座2的底部转动连接有多个辊轮14，辊轮14和滑槽的内壁贴合，载物座2下的辊轮14在滑槽内滑动，降低移动时的磨损，同时便于板材的移动和拉出；底座1的顶部固定安装有控制架11，控制架11的底部固定安装有两个液压杆10，液压杆10的底部设置有压紧板7，压紧板7的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫减少压紧板7对板材的磨损；压紧板7位于载物座2的正上方，载物座2的顶部固定连接有防护板6，启动液压杆10，带动压紧板7向下移动，进行板材的压合工作。滑槽的内壁两侧开设有限位槽4，载物座2的两侧对应限位槽4固定连接有限位块5，移动时，限位块5在限位槽4内滑动，从而进一步保持载物座2的稳定性。
31.参考图1和图2，底座1的顶部一侧对应限位槽4活动连接有限位杆3，通过限位杆3，对限位块5进行抵挡，避免载物座2的滑出。载物座2的一侧固定连接有把手15，把手15便于拉动载物座2，把手15的外侧固定连接有橡胶套，橡胶套提高把手15握持的舒适性。底座1的两侧固定连接有固定套13，固定套13的内部对应防护板6螺纹连接有螺纹插杆12，通过在固定套13上转动螺纹插杆12，使得螺纹插杆12插入防护板6内，对载物座2进行限位，保持载物座2在压板时的稳定性。
32.参考图2和图3，压紧板7的顶部对应液压杆10固定连接有连接座8，连接座8的顶部开设有安装槽，液压杆10的输出端伸入安装槽内，安装槽的内腔和液压杆10的输出端大小一致；连接座8的一侧对应液压杆10螺纹连接有紧固螺栓9，压紧板7上的连接座8通过紧固
螺栓9和液压杆10固定，便于压紧板7的拆装，提高装置的便利性。
33.本申请实施例的一种木门生产用压板机的实施原理为：
34.使用中，通过将板材放置在载物座2上，通过防护板6对板材进行限位，便于板材的对齐，通过把手15推动载物座2，使得载物座2下的辊轮14在滑槽内滑动，降低移动时的磨损，同时便于板材的移动和拉出，移动时，限位块5在限位槽4内滑动，从而进一步保持载物座2的稳定性，通过在固定套13上转动螺纹插杆12，使得螺纹插杆12插入防护板6内，对载物座2进行限位，保持载物座2在压板时的稳定性，通过限位杆3，对限位块5进行抵挡，避免载物座2的滑出，压紧板7上的连接座8通过紧固螺栓9和液压杆10固定，便于压紧板7的拆装，提高装置的便利性，启动液压杆10，带动压紧板7向下移动，进行板材的压合工作。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木门生产用压板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有滑槽，所述底座（1）的上端设置有载物座（2），所述载物座（2）的底部转动连接有多个辊轮（14），所述辊轮（14）和滑槽的内壁贴合，所述底座（1）的顶部固定安装有控制架（11），所述控制架（11）的底部固定安装有两个液压杆（10），所述液压杆（10）的底部设置有压紧板（7），所述压紧板（7）位于载物座（2）的正上方，所述载物座（2）的顶部固定连接有防护板（6）。2.根据权利要求1所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述滑槽的内壁两侧开设有限位槽（4），所述载物座（2）的两侧对应限位槽（4）固定连接有限位块（5）。3.根据权利要求2所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧对应限位槽（4）活动连接有限位杆（3）。4.根据权利要求1所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述载物座（2）的一侧固定连接有把手（15）。5.根据权利要求1所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述底座（1）的两侧固定连接有固定套（13），所述固定套（13）的内部对应防护板（6）螺纹连接有螺纹插杆（12）。6.根据权利要求1所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述压紧板（7）的顶部对应液压杆（10）固定连接有连接座（8），所述连接座（8）的顶部开设有安装槽，所述液压杆（10）的输出端伸入安装槽内，所述连接座（8）的一侧对应液压杆（10）螺纹连接有紧固螺栓（9）。7.根据权利要求1所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述压紧板（7）的底部固定连接有缓冲垫。8.根据权利要求4所述的一种木门生产用压板机，其特征在于：所述把手（15）的外侧固定连接有橡胶套。

技术总结
本申请公开了一种木门生产用压板机，涉及压板机设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的上端设置有载物座，所述载物座的底部转动连接有多个辊轮，所述辊轮和滑槽的内壁贴合，所述底座的顶部固定安装有控制架，所述控制架的底部固定安装有两个液压杆，所述液压杆的底部设置有压紧板。通过将板材放置在载物座上，通过防护板对板材进行限位，便于板材的对齐，通过把手推动载物座，使得载物座下的辊轮在滑槽内滑动，降低移动时的磨损，同时便于板材的移动和拉出，启动液压杆，带动压紧板向下移动，进行板材的压合工作，压紧板上的连接座通过紧固螺栓和液压杆固定，便于压紧板的拆装，提高装置的便利性。提高装置的便利性。提高装置的便利性。


技术研发人员：刘海林 谢俊榆 唐明辉
受保护的技术使用者：广州市盛艺门业有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/16