一种长木加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是一种长木加工装置。


背景技术：

2.本技术中的长木是指几米至十几米甚至更长的木材，由于木材较长，在开孔、切割、抛光等操作时，长木的移动操作非常费力。
3.因此，急需要提出一种结构简单、操作简便的长木加工装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种长木加工装置，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种长木加工装置，其包括工具滑行安装台，铺设在工具滑行安装台的底部、且至少配置一组的轨道，沿轨道方向行进、并搭载长木的长木夹持行进小车，以及放置在工具滑行安装台的顶部的工具安装台；
6.所述长木夹持行进小车包括小车底架，设置在小车底架底部的数个车轮，一一对应设置在小车底架的端部的端部夹具，以及设置在小车底架上、且与端部夹具配合的数个顶升机构；
7.所述工具滑行安装台包括第二安装架，沿轨道方向设置在第二安装架的顶部的左滑杆机构和右滑杆机构，与左滑杆机构和右滑杆机构滑动连接的前滑杆机构和后滑杆机构，以及与前滑杆机构和后滑杆机构连接的工具放置台；所述工具放置台内开设有一圆孔；所述工具安装台转动设置在圆孔上。
8.进一步地，所述端部夹具由镜像相对布设的左夹具和右夹具组成；所述右夹具包括底部固定在小车底架上的立柱，开设在立柱上的数个通孔，贯穿通孔设置、且采用螺母锁定的螺杆，以及与螺杆的一端连接的第一夹板；所述第一夹板布设在靠近左夹具一侧的螺杆上。
9.进一步地，所述顶升机构包括固定在小车底架上的第一安装架，沿纵向方向设置在第一安装架内、且顶部贯穿第一安装架设置的千斤顶，以及设置在千斤顶的顶部的第二夹板。
10.更进一步地，所述左滑杆机构包括沿轨道方向设置在第二安装架的顶部的第一滑杆，以及滑动套设在第一滑杆内的数个第一滑块。
11.进一步地，所述前滑杆机构包括端部固定在第一滑块上、且水平方向上与轨道垂直的第二滑杆，以及滑动套设在第二滑杆上、用于固定工具放置台的第二滑块。
12.进一步地，所述工具安装台包括与圆孔匹配的圆形底盘，环形设置在圆形底盘的边缘、用于支撑圆形底盘的数个支撑耳，开设在圆形底盘内的中空部，沿纵向方向设置在圆形底盘上的数根第三滑杆，以及设置在第三滑杆上的工具夹。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型巧妙地设置了长木夹持行进小车，并且在长木夹持行进小车设置左夹具、右夹具和顶升机构，以实现长木的夹持固定；本实用新型通过推进长木夹持行进小车，以实现灵活可靠行进；
15.(2)本实用新型在立柱上设置有数个通孔，以实现长木不同高度的固定；
16.(3)本实用新型通过设置千斤顶，以实现可靠顶升安装，与左夹具和右夹具配合，以实现可靠夹持固定；
17.(4)本实用新型通过设置左滑杆机构、右滑杆机构、前滑杆机构和后滑杆机构，以实现工具放置台和工具安装台的水平方向两轴移动，以应对不同位置的长木加工；
18.(5)本实用新型通过设置圆形底盘和支撑耳，以实现工具安装台的转动支撑，保证操作更灵活；
19.综上所述，本实用新型具有结构简单、灵活可靠、操作简便等优点，在木材加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的长木夹持行进小车的结构示意图。
23.图3为本实用新型的长木夹持行进小车的局部结构示意图。
24.图4为本实用新型的工具滑行安装台的结构示意图。
25.图5为本实用新型的工具安装台的结构示意图。
26.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
27.1、轨道；2、长木夹持行进小车；3、工具滑行安装台；4、工具安装台；21、小车底架；22、车轮；23、端部夹具；24、顶升机构；231、左夹具；232、右夹具；2321、立柱；2322、通孔；2323、螺杆；2324、第一夹板；241、第一安装架；242、千斤顶；243、第二夹板；31、第二安装架；32、左滑杆机构；33、右滑杆机构；35、工具放置台；321、第一滑杆；322、第一滑块；341、第二滑杆；342、第二滑块；351、圆孔；41、圆形底盘；42、第三滑杆；43、工具夹；411、支撑耳；412、中空部。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.实施例
30.如图1至图5所示，本实施例提供了一种长木加工装置，其特征在于，包括工具滑行安装台3，铺设在工具滑行安装台3的底部、且至少配置一组的轨道1，沿轨道1方向行进、并
搭载长木的长木夹持行进小车2，以及放置在工具滑行安装台3的顶部的工具安装台4。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
31.如图2至图3所示，本实施例的长木夹持行进小车2包括小车底架21，设置在小车底架21底部的数个车轮22，一一对应设置在小车底架21的端部的端部夹具23，以及设置在小车底架21上、且与端部夹具23配合的数个顶升机构24。其中，端部夹具23由镜像相对布设的左夹具231和右夹具232组成；以右夹具232为例，其包括底部固定在小车底架21上的立柱2321，开设在立柱2321上的数个通孔2322，贯穿通孔2322设置、且采用螺母锁定的螺杆2323，以及与螺杆2323的一端连接的第一夹板2324；所述第一夹板2324布设在靠近左夹具231一侧的螺杆2323上。在本实施例中，根据长木需要固定的高度，选择合适的通孔2322，并将螺杆2323贯穿该通孔2322；将长木放置在顶升机构上，顶升至合适的位置，并利用第一夹板2324夹持在长木的侧边，利用螺母将螺杆2323固定在立柱2321上，以实现长木的夹持。另外，本实施例的车轮22骑行在轨道上，车轮22和轨道可以采用v形匹配结构或火车轨道类型。
32.另外，为了实现可靠顶升，本实施例的顶升机构24包括固定在小车底架21上的第一安装架241，沿纵向方向设置在第一安装架241内、且顶部贯穿第一安装架241设置的千斤顶242，以及设置在千斤顶242的顶部的第二夹板243。
33.如图4所示，本实施例的工具滑行安装台3包括第二安装架31，沿轨道1方向设置在第二安装架31的顶部的左滑杆机构32和右滑杆机构33，与左滑杆机构32和右滑杆机构33滑动连接的前滑杆机构和后滑杆机构，以及与前滑杆机构和后滑杆机构连接的工具放置台35；所述工具放置台35内开设有一圆孔351；所述工具安装台4转动设置在圆孔351上。
34.在本实施例中，左滑杆机构32和右滑杆机构33的结构相同。其中，左滑杆机构32包括沿轨道1方向设置在第二安装架31的顶部的第一滑杆321，以及滑动套设在第一滑杆321内的数个第一滑块322。另外，前滑杆机构和后滑杆机构结构相同，该前滑杆机构包括端部固定在第一滑块322上、且水平方向上与轨道1垂直的第二滑杆341，以及滑动套设在第二滑杆341上、用于固定工具放置台35的第二滑块342。在本实施例中，利用左滑杆机构、右滑杆机构、前滑杆机构和后滑杆机构提供工具放置台和工具安装台在水平方向两轴移动。
35.如图5所示，本实施例以开孔设备为例说明工具安装台4的结构，其包括与圆孔351匹配的圆形底盘41，环形设置在圆形底盘41的边缘、用于支撑圆形底盘41的数个支撑耳411，开设在圆形底盘41内的中空部412，沿纵向方向设置在圆形底盘41上的数根第三滑杆42，以及设置在第三滑杆42上的工具夹43。其中，开孔设备设置在工具夹43内、且开孔刀具从上至下贯穿中空部412设置，并且工具夹43携带开孔设备沿第三滑杆42方向滑动，并对长木夹持行进小车2上的长木进行开孔。在本实施例中，将长木固定在长木夹持行进小车2上，待前一个位置开孔后，便可推动长木夹持行进小车2移动至长木下一个打孔位置；本实施例可实现同一次固定的多个位置的开孔。需要说明的是，本实施例涉及的切割、抛光等其他设备时，均需要圆形底盘41、支撑耳411和中空部412，并且将切割、抛光等设备安装在圆形底盘41上。
36.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，
但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。