一种可翻转面板架的制作方法

1.本实用新型属于面板架领域，具体涉及一种可翻转面板架。


背景技术：

2.一般市面上的面板架只有单独的面板支撑功能，把木板放置到面板架上进行加工；一般需要加工的木板的面积往往较大，搬运起来很不方便，那么就需要把木板进行切割。传统的面板架只能通过人力把木板放置到面板架上，一般的面板架也无法移动，这样把木板搬运到面板架上比较费时费力。因此，需要设计一种可翻转面板架。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种可翻转面板架，本实用新型放置木材的平台能任意转动，方便木材收纳且能作为加工木材的工作台，通用性好。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可翻转面板架，包括成对且平行设置的承载支架，两个所述的承载支架之间设有与其铰接的翻转架，所述的翻转架包括用于支撑木板的收纳件；所述的翻转架上还设有用于对其进行定位的限位组件；每个所述的承载支架与其固定连接的导向件，所述的导向件配合限位组件对翻转架进行定位。
5.翻转架与轴承支架平行时，此时翻转架处于收纳状态；翻转架转动到水平面时，此时翻转架处于打开状态。
6.作为优选，所述的限位组件包括对翻转架进行定位的限位销；所述的翻转架包括两根平行设置的连接杆，所述的连接杆与承载支架铰接，所述的承载支架与导向件固定连接，所述的导向件上设有配合限位销定位翻转架的导向轨道。
7.翻转架上限位组件，限位组件包括限位销，翻转架转动的同时限位销会在导向件上的导向轨道内移动。当限位销在过渡部内移动时，翻板架相对承载支架处于可旋转状态；当限位销移动当定位部内时，限位销被固定且无法移动，那么放翻转架此时也被固定；此时翻转架刚好与水平面平行，这样就能再翻转架上放置木板。
8.作为优选，所述的导向轨道包括过渡部，与过渡部相邻的位置设有定位部，翻转架转动的同时带动限位销在导向轨道内移动。
9.当限位销在过渡部内移动时，翻板架相对承载支架处于可旋转状态；当限位销移动当定位部内时，此时翻转架刚好与水平面平行；当限位销移动到定位部末端时，限位销保持静止，那么翻转架也就无法转动也会在水平面保持静止。
10.作为优选，所述的限位组件还包括安装块和压缩弹簧，所述的安装块设置在中空的连接杆内；所述的连接杆与承载支架通过第一连接件铰接，所述的第一连接件外层套设安装有保护套；安装块的底部与保护套的表面相互贴合，安装块内部中空且设有挤压限位销的压缩弹簧；所述的压缩弹簧的一端靠在安装块的内壁，另一端靠在限位销上。
11.所述的压缩弹簧设置在限位销和安装块之间，因为安装块与保护套接触且受到压
缩弹簧弹力的作用，安装块相对连接杆就无法移动；当连接杆从非水平状态转动到水平状态这个过程，限位销会从过渡部往定位部移动；当限位销移动到定位部内时，这样限位销在压缩弹簧推力的作用下在定位部内的支撑面上移动，限位销在移动过程中会远离第一连接件并移动到定位部的末端即距离定位部距离第一连接件最远的位置；限位销在压缩弹簧弹力的作用下在水平方向无法移动，同时限位销紧贴支撑面，其在竖直方向也受到限位；因此，限位销在定位部的末端保持固定，翻转架同步保持固定且无法转动。
12.作为优选，两个所述的连接杆之间设有带动限位销相对连接杆移动的拉动组件，所述的拉动组件包括拉手和连接条；所述的拉手与连接条固定连接，所述的连接条与限位销固定连接，所述的连接条的长度与两条所述的连接杆的间距相同；所述的连接杆上还有让限位销相对其移动的让位孔，连接杆转动到水平位置时限位销在压缩弹簧弹力的作用下在让位孔内移动。
13.当翻转架与水平面平行时，连接杆上的让位孔与导向件上的定位部处于相互重叠状态，限位销此时在外力的作用下在让位孔和定位部内同时移动；拉动拉手，所述的拉手会带动限位销往第一连接件靠近，此时限位销就会从定位部往过渡部移动，限位销就会从支撑面移动到转向面，然后翻转架就能相对承载支架转动，翻转架转动的同时限位销在导向面内移动，那么翻转架就会处于解锁状态。
14.作为优选，所述的安装块上设有安装缺口，限位销穿过安装缺口并延伸到设置在承载支架的导向件上。
15.所述的限位销从安装缺口内穿过并延伸到导向件上，这样限位销在移动过程中不会直接推动安装块而是通过压缩弹簧去挤压安装块，这样保证了限位销在移动的过程中不会受到安装块的干涉。
16.作为优选，所述的翻转架上还有与其固定连接且用于放置木板的支撑板，所述的支撑板的表面与收纳件的其中一个内壁处于同一水平面上。
17.当翻转架不在水平面时，木板的一个侧面与收纳件的底面接触，支撑板与木板的另一个侧面接触，这样木板就能平稳的放置在支撑板。
18.作为优选，翻转架上的两条所述连接杆间隔设置，连接杆之间的距离小于两个所述承载支架的间距，收纳件的长度大于两个所述承载支架的间距。
19.当翻转架处于折叠状态时，此时翻转架上的连接杆与承载支架相互平行，收纳件的底部刚好与承载支架接触，翻转架就会保持固定，从而平稳放置木板。
20.作为优选，所述的承载支架的底部设有成对设置的万向轮。
21.通过设置万向轮，方便承载支架移动，这样移动木材就更加省力。
22.作为优选，所述的承载支架上还设有让承载支架与地面保持静止的伸缩组件；所述的伸缩组件包括与承载支架固定连接的限位管，所述的限位管内设有支撑腿，所述的承载支架表面还设有用于对支撑腿对进行定位的旋柄；所述的旋柄与螺钉固定连接，转动旋柄的同时螺钉与支撑腿表面接触。
23.当翻转架转动到与水平面平行时，木板就能在水平的支撑板上对加工。通过伸缩组件让承载支架与底面保持稳定状态。那么，木板在加工过程中就会更加稳定，不会发生晃动。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过成对设置的承
载支架相互连接成一个稳定的支撑结构，然后在承载支架上设置了与其铰接的翻转架；当翻转架与承载支架的框架处于相互平行即处于折叠状态时，把木板放在收纳件内就能方便运输；当翻转架与水平面平行时即处于展开状态时，木板就能翻转架上进行加工；通过限制组件让翻转架始终维持在水平状态，木材在加工时就会更加平稳。因此，本实用新型使用既能收纳木材又能作为木材加工平台，通用性好。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的爆炸图；
27.图3为图2中a位置的局部放大图；
28.图4为本实用新型的爆炸图；
29.图5为导向件的立体图；
30.图6为压缩弹簧的安装图；
31.图7为本实用新型的使用状态图；
32.图8为本实用新型的立体图；
33.图9为图8中b位置的局部放大图。
34.图中标记：1、承载支架；2、万向轮；3、翻转架；31、连接杆；32、让位孔；33、收纳件；4、限位组件；41、限位销；42、安装块；43、压缩弹簧；44、安装缺口；5、导向件；51、导向轨道；52、过渡部；53、定位部；521、导向面； 531、支撑面；511、转向面；6、第一连接件；7、保护套；8、拉动组件；81、拉手；82、连接条；9、伸缩组件；91、限位管；92、支撑腿；93、旋柄；94、螺钉；10、支撑横管；11、支撑板。
具体实施方式
35.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
36.如图1至图9所示，本实施例公开了一种可翻转面板架，包括成对且平行设置的承载支架1，两个所述的承载支架1之间设有与其铰接的翻转架3，所述的翻转架3包括用于支撑木板的收纳件33；所述的翻转架3上还设有用于对其进行定位的限位组件4；每个所述的承载支架1与其固定连接的导向件5，所述的导向件5配合限位组件4对翻转架3进行定位。两个所述的承载支架1之间通过支撑横管10固定连接。相对设置的承载支架1之间通过支撑横管10固定连接，这样承载支架1与支撑横管10依次连接就会形成稳定的支撑结构。
37.所述的限位组件4包括对翻转架3进行定位的限位销41；所述的翻转架3 包括两根平行设置的连接杆31，所述的连接杆31与承载支架1铰接，所述的承载支架1与导向件5固定连接，所述的导向件5上设有配合限位销41定位翻转架3的导向轨道51。所述的导向轨道51包括过渡部52，与过渡部52相邻的位置设有定位部53，翻转架3转动的同时带动限位销41在导向轨道51内移动。所述的过渡部52上设有导向面521，限位销41在过渡部52内移动时始终与导向面521贴合；所述的定位部53上设有支撑面531，限位销41在定位部53内移动时始终与支撑面531贴合；所述的导向向521与支撑面531之间还设有转向面511；所述的所述的限位组件4还包括安装块42和压缩弹簧43，所述的安装块42设置在中空的连接杆31内；所述的连接杆31与承载支架1通过第一连接件6铰接，所述的第一连接件6外层套设安装有保护套
7；安装块42的底部与保护套7的表面相互贴合，安装块42内部中空且设有挤压限位销41的压缩弹簧 43；所述的压缩弹簧43的一端靠在安装块42的内壁，另一端靠在限位销41上。两个所述的连接杆31之间设有带动限位销41相对连接杆31移动的拉动组件8，所述的拉动组件8包括拉手81和连接条82；所述的拉手81与连接条82固定连接，所述的连接条82与限位销41固定连接，所述的连接条82的长度与两条所述的连接杆31的间距相同；所述的连接杆31上还有设有让位孔32，连接杆31 转动到水平位置时限位销41在压缩弹簧43弹力的作用下在让位孔32内移动。所述的安装块42上设有安装缺口44，限位销41穿过安装缺口44并延伸到设置在承载支架1的导向件5上。
38.所述的翻转架3上还有与其固定连接且用于放置木板的支撑板11，所述的支撑板11的表面与收纳件33的其中一个内壁处于同一水平面上。翻转架3上的两条所述连接杆31间隔设置，连接杆31之间的距离小于两个所述承载支架1 的间距，收纳件33的长度大于两个所述承载支架1的间距。所述的承载支架1 的底部设有成对设置的万向轮2。所述的承载支架1上还设有让承载支架1与地面保持静止的伸缩组件9；所述的伸缩组件9包括与承载支架1固定连接的限位管91，所述的限位管91内设有支撑腿92，所述的承载支架1表面还设有用于对支撑腿92对进行定位的旋柄93；所述的旋柄93与螺钉94固定连接，转动旋柄 93的同时螺钉94与支撑腿92表面接触。
39.本实施例的具体工作过程如下，当翻转架3与承载支架1处于相互平行状态时，翻转架3上的收纳件33与承载支架1接触，此时翻转架3就会被卡住且相对承载支架1保持静止；把需要转移的木板放置到收纳件33内，推动翻转架3 的同时承载支架1也会同步移动，这样就能方便转移木板，此时翻转架3处于收纳状态。
40.当需要对木板进行加工时，需要把翻转架3转到水平位置，此时翻转架3 处于打开状态；先打开伸缩组件9，让承载支架1与地面保持固定；松开旋柄93，拉出支撑腿92与地面接触，然后转动旋柄93，旋柄93上的螺钉就会抵在支撑腿92上让支撑腿保持固定。然后转动翻转架3，让翻转架3处于水平状态且通过限位组件4锁定；所述的限位组件4的工作原理如下，翻转架3转动的同时连接杆31保持同步转动，限位销41与让位孔32保持相对静止状态且与连接杆31 同步围绕第一连接件6转动；因为连接杆31内安装有与其保持相对静止状态的安装块42，所述的安装块42与限位销41相对设置，所述的安装块42与限位销 41之间设有压缩弹簧43，那么压缩弹簧43始终会给限位销41产生弹力；当翻转架3从收纳状态转动到打开状态时，限位销41依次在导向轨道51内的导向面 521、转向面511和支撑面311上移动；翻转架3在水平位置时，让位孔33与定位部53处于相互重叠状态，压缩弹簧43会始终给限位销41产生推力，限位销 41就会在导向面521内移动，所述定位部53的末端距离第一连接件6最远的位置；限位销41最后在压缩弹簧43弹力的作用下移动到定位部53的末端且在水平方向保持静止；同时，限位销41紧贴支撑面531，限位销41在竖直方向也会受到限位；因此限位销41在水平和竖直方向都进行了限位，翻转架3就无法移动且保持静止，然后把木板放到支撑板11上进行加工。
41.当木板加工完成后，需要对翻转架3进行收纳，此时就需要让限位组件4 处于解锁状态；拉动拉手81，拉手81移动的同时带动连接条82移动，连接条 82移动的同时带动限位销41移动；这样限位销41就会克服压缩弹簧43的弹力从定位部53的末端移动到过渡部52内，此时翻转架3处于可旋转状态；转动翻转架3，让翻转架3与承载支架1处于平行状态；此
时翻转架3上的收纳件33 刚好与承载支架1接触，翻转架3就会被卡住且相对承载支架1保持静止。
42.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。