一种多规格板材锯边机的结构的制作方法

文档序号:31190653发布日期:2022-08-19 23:27阅读:59来源:国知局
一种多规格板材锯边机的结构的制作方法

1.本实用新型涉及锯边机技术领域,具体是指一种多规格板材锯边机的结构。


背景技术:

2.在建筑领域需要将板材对应切割成既定规格,随着科技的进步,能够使用锯边机对板材进行自动切割锯边,自动化程度高,并且加工精度高,解决了人工对板材切割效率低,劳动力度大的问题。
3.然而现有的锯边机不方便对锯边机的定位装置的夹持大小进行调节,从而不方便对多种规格的板材进行锯边加工。


技术实现要素:

4.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供便于调节夹持宽度的多规格板材锯边机的结构。
5.本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型的多规格板材锯边机的结构,包括工作台、切割机、切割刃、主滑道、滑台、固定挡板、操控箱、套管、滑柱、活动挡板和操控组件,所述切割机固定设于工作台上,所述切割刃固定设于切割机输出端上,所述主滑道固定设于工作台上,所述滑台滑动设于主滑道上,所述固定挡板固定设于滑台上,所述操控箱固定设于滑台上,所述套管固定设于操控箱外侧,所述滑柱滑动设于套管内,所述活动挡板固定设于滑柱一端,所述操控组件设于操控箱内,所述操控组件包括驱动杆、传动杆、输出杆、推动块、连接滑轨、连接座、连接柄、转柄、固定销和限位单元,所述驱动杆穿过操控箱远离活动挡板的一侧并且设于操控箱内,所述传动杆铰接设于驱动杆上,所述传动杆远离驱动杆的一端设有传动槽,所述固定销卡合设于传动槽内并且固定设于操控箱内,所述输出杆穿过操控箱靠近活动挡板的一侧并且铰接设于传动杆中部,所述推动块固定设于输出杆位于操控箱外的一端上,所述连接滑轨固定设于操控箱内,所述连接座滑动设于连接滑轨上,所述转柄转动设于操控箱内并且一端铰接设于连接座上,所述连接柄铰接设于传动杆与连接座之间,所述连接柄与传动杆的铰接点位于驱动杆与输出杆之间,所述限位单元设于操控箱内。
6.进一步地,所述驱动杆与输出杆上均开设有限位槽,所述限位单元设有两组,两组所述限位单元分别位于两组限位槽内,所述限位单元包括限位滑轨、限位滑块和限位条,所述限位滑轨固定设于操控箱内,所述限位滑块滑动设于限位滑轨上,所述限位条固定设于限位滑块上并且滑动设于限位槽内。
7.进一步地,所述推动块上转动设有多组行走轮,多组所述行走轮滚动卡合设于活动挡板上。
8.进一步地,所述滑柱上设有压紧单元,所述压紧单元包括l形延伸架、棘轮和棘齿条,所述l形延伸架固定设于滑柱上,所述棘轮转动设于l形延伸架上,所述棘齿条可拆卸地设于滑台上并且可与棘轮啮合。
9.作为优选的,所述驱动杆位于操控箱外的一端上固定设有握把。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:
11.1、通过操控组件中驱动杆、传动杆、输出杆、连接滑轨、连接座、连接柄、转柄、固定销等零部件的配合使用,使得推动块压紧活动挡板的过程获得不断的减速,在调节夹持宽度的基础上避免了板材受到活动挡块的快速撞击而产生划伤或变形。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
13.图1为本实用新型的多规格板材锯边机的结构的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型的多规格板材锯边机的结构的部分结构示意图。
15.其中,1、工作台,2、切割机,3、切割刃,4、主滑道,5、滑台,6、固定挡板,7、操控箱,8、套管,9、滑柱,10、活动挡板,11、驱动杆,12、传动杆,121、传动槽,13、输出杆,14、推动块,15、行走轮,16、连接滑轨,17、连接座,18、连接柄,19、转柄,20、固定销,21、l形延伸架,22、棘轮,23、棘齿条,24、握把,251、限位滑轨,252、限位滑块,253、限位条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1~2所示,本实用新型的多规格板材锯边机的结构,包括工作台1、切割机2、切割刃3、主滑道4、滑台5、固定挡板6、操控箱7、套管8、滑柱9、活动挡板10和操控组件,所述切割机2固定设于工作台1上,所述切割刃3固定设于切割机2输出端上,所述主滑道4固定设于工作台1上,所述滑台5滑动设于主滑道4上,所述固定挡板6固定设于滑台5上,所述操控箱7固定设于滑台5上,所述套管8固定设于操控箱7外侧,所述滑柱9滑动设于套管8内,所述活动挡板10固定设于滑柱9一端,所述操控组件设于操控箱7内,所述操控组件包括驱动杆11、传动杆12、输出杆13、推动块14、连接滑轨16、连接座17、连接柄18、转柄19、固定销20和限位单元,所述驱动杆11穿过操控箱7远离活动挡板10的一侧并且设于操控箱7内,所述传动杆12铰接设于驱动杆11上,所述传动杆12远离驱动杆11的一端设有传动槽121,所述固定销20卡合设于传动槽121内并且固定设于操控箱7内,所述输出杆13穿过操控箱7靠近活动挡板10的一侧并且铰接设于传动杆12中部,所述推动块14固定设于输出杆13位于操控箱7外的一端上,所述连接滑轨16固定设于操控箱7内,所述连接座17滑动设于连接滑轨16上,所述转柄19转动设于操控箱7内并且一端铰接设于连接座17上,所述连接柄18铰接设于传动杆12与连接座17之间,所述连接柄18与传动杆12的铰接点位于驱动杆11与输出杆13之
间,所述限位单元设于操控箱7内。
19.其中,所述驱动杆11与输出杆13上均开设有限位槽,所述限位单元设有两组,两组所述限位单元分别位于两组限位槽内,所述限位单元包括限位滑轨251、限位滑块252和限位条253,所述限位滑轨251固定设于操控箱7内,所述限位滑块252滑动设于限位滑轨251上,所述限位条253固定设于限位滑块252上并且滑动设于限位槽内。所述推动块14上转动设有多组行走轮15,多组所述行走轮15滚动卡合设于活动挡板10上。所述滑柱9上设有压紧单元,所述压紧单元包括l形延伸架21、棘轮22和棘齿条23,所述l形延伸架21固定设于滑柱9上,所述棘轮22转动设于l形延伸架21上,所述棘齿条23可拆卸地设于滑台5上并且可与棘轮22啮合。所述驱动杆11位于操控箱7外的一端上固定设有握把24。
20.具体使用时,将板材贴近固定挡板6并放置在滑台5上,推动驱动杆11,经传动杆12、输出杆13、推动块14的传递带动活动挡板10夹住板材以实现板材的定位。在推动驱动杆11的过程中,因固定销20与传动槽121限制,传动杆12转动并驱使与之铰接的输出杆13压紧活动挡板10。在传动杆12转动过程中,连接柄18有远离连接滑轨16的趋势并因此迫使连接座17沿连接滑轨16向靠近驱动杆11的一侧滑动。由于转柄19一端转动在操控箱7内而无法移动位置,在转动的传动杆12经连接柄18传动驱使连接座17向驱动杆11一侧滑动的同时,转动的传动杆12沿传动槽121方向滑动使得输出杆13逐渐靠近固定销20,从而使得输出杆13与传动杆12的铰接处相对于固定销20的半径逐渐减小,在人力均匀推动握把24与驱动杆11的过程中实现输出杆13、推动块14与活动挡板10逐渐缓慢地夹紧板材,防止板材被划伤或变形的效果。
21.在推动握把24与驱动杆11的过程中,由于限位单元的限制,在传动杆12转动的过程中,驱动杆11与输出杆13始终倾角不变且与活动挡板10相垂直(驱动杆11/输出杆13随同同步偏转的趋势因限位槽与限位条253限制而仅能在垂直活动挡板10的方向移动,同时传动杆12的转动迫使限位滑块252沿限位滑轨251上下滑动)。
22.将板材固定在活动挡板10与固定挡板6之间后启动切割机2,由外力驱动滑台5沿主滑道4滑动,从而使切割刃3对板材进行锯边加工。锯边加工过程中,棘轮22与棘齿条23的配合保证了活动挡板10对板材的夹持不会松动,在加工完成后,卸下可拆卸的棘齿条23即可拉动握把24解除活动挡板10对于板材的限制。
23.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
25.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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