一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于木工机械领域，尤其涉及一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置。


背景技术：

2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。
3.封边作业往往会采用封边装置进行，但现有的封边装置一般分为斜边涂胶与直边涂胶两部分，功能部件的分散导致在机器操作上对人手的技术要求相当高，对于加工相对应工件的时候，会出现调节工序繁琐、工时长和失误率高等问题，影响整体的工作效率。另外，目前的封边装置由于胶箱的结构设计不当，使工作期间少量胶水长期重复使用，导致封边粘合程度不一，影响最终质量。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置，包括涂胶箱，涂胶箱内转动的设置有直边涂胶轴，直边涂胶轴传动的连接到驱动电机，所述的涂胶箱内设置有储胶区和送胶区，送胶区设置在储胶区内，送胶区的上表面固定安装有胶头，所述的直边涂胶轴穿过送胶区并延伸到胶头内的涂胶区，所述的送胶区上表面在对应直边涂胶轴两侧处分别设置有原胶出口和剩胶出口；所述的储胶区内设置有若干胶锅导流片并将储胶区分割成一条完整的胶体通道，所述的剩胶出口连通涂胶区和胶体通道的起点，胶体通道的终点连通到送胶区的进胶口，所述的原胶出口连通涂胶区和胶体通道的终点。
5.其中，所述的涂胶箱为立方体状，所述的送胶区设置在涂胶箱的其中一个顶角处，所述的胶锅导流片分为横片和竖片，所述的竖片设置在送胶区的一侧，竖片的上下两端分别连接涂胶箱的顶部和底部并阻隔剩胶出口流出的胶体直接流到送胶区的进胶口，所述的横片设置在储胶区内并将储胶区沿中线分割成u形的胶体通道；所述的送胶区设置有上下延伸的轴孔，轴孔的周侧螺旋的设置有送胶通道，送胶通道的下端是所述的进胶口，送胶通道的上端连通到涂胶区，所述的直边涂胶轴从轴孔处穿过，且送胶通道的螺旋方向与直边涂胶轴的旋转方向相同。现有的封边装置中由于没有设置胶锅导流片，即没有在胶箱内部形成一条胶体通道，结合胶体自身的强粘性，导致胶体回流后仅在胶箱的下三分一处停留，继而再次被重新抽取使用，没有做到导向流动的动作，已经使用过并回流的胶体因为没有与涂胶箱末端的胶体相混合或者消耗，促使涂胶轴长时间使用旧胶或者经过多次沾污后的胶体对其工件进行涂抹，影响胶的附着力，本实用新型中通过对涂胶箱的结构的优化能很好的解决上述问题。
6.其中，所述的直边涂胶轴的下端穿出涂胶箱，并密封且传动的连接有一万向节，所述的万向节再传动的连接到驱动电机，由驱动电机通过万向节传动驱动直边涂胶轴旋转，所述的直边涂胶轴的顶部固定安装有一圆台状的斜边涂胶轴；所述的万向节包括传动座，传动座的两端各转动的安装有一个转座，上端的转座再转动的连接到直边涂胶轴，下端的转座再转动的连接到驱动电机的动力输出轴，转座相对于传动座的转动轴线与相对于驱动电机或者直边涂胶轴的转动轴线相互垂直，所述的万向节外周套设有电机连接座，所述的电机连接座下部固定连接有所述的驱动电机，电机连接座的上部固定连接到涂胶箱底部。
7.其中，所述的胶头上方固定安装有胶锅盖，胶锅盖的下表面固定安装有隔热板，所述的斜边涂胶轴转动的安装到隔热板的下表面；所述的胶锅盖的上表面转动的安装有胶门开关，胶门开关的一端固定连接有胶门轴，胶门轴向下延伸到胶头的涂胶区内，且胶门轴在涂胶区的一段上固定安装有关胶刀，拨动胶门开关通过胶门轴带动关胶刀旋转并遮挡或者打开送胶通道的出口；所述的涂胶箱外侧固定安装有胶箱保护罩。
8.其中，所述的涂胶箱的一侧固定安装有高度调节装置，所述的高度调节装置包括固定安装到生产线支架上的升降柱，升降柱的一侧设置有第一竖滑轨，第一竖滑轨上滑动的安装有第一竖滑块，第一竖滑块上固定安装有升降架，升降架通过升降丝杆螺纹连接有升降安装板，升降安装板的一侧设置有第二竖滑块，第二竖滑块滑动的连接有第二竖滑轨，第二竖滑轨固定安装到滑轨安装板上；所述的升降安装板上横向的安装有若干直线轴承，直线轴承上滑动的安装有横向延伸的直线光轴，直线光轴上固定安装有胶箱连接板，所述的涂胶箱固定安装到胶箱连接板上，现有的封边装置的位置调节结构多是使用燕尾榫槽式装配而成，在移动调节时，因为阻力较大而使工时延长，会导致调节精度出现误差，直接影响到加工效果。
9.其中，所述的升降安装板上固定安装有两个轴承安装架，升降安装板和两个轴承安装架的俯视投影成u形；所述的胶箱连接板的俯视投影也是u形，且胶箱连接板的u形开口与轴承安装架形成的u形开口相互咬合，胶箱连接板的u形靠外的一边上设置有横向调节螺栓，横向调节螺栓穿过胶箱连接板后抵接到轴承安装架上，横向调节螺栓上套设有两个弹簧套，两个弹簧套之间设置有缓冲弹簧。
10.本实用新型具有的有益效果：
11.1、本实用新型通过对胶头和涂胶箱的结构进行优化，在胶头中添加了原胶出口和剩胶出口，在涂胶箱内设置有胶锅导流片，实现了在涂胶作业中的胶体回流导向作用，使胶箱中的所有胶体都能参与到涂胶作业中，解决了行业内在工作期间长期重复使用少量胶体的问题，极大的减少了因为脏胶或者旧胶影响附着力的现象，增强整体加工附着的稳定性，从而提升生产效率。
12.2、通过对斜边涂胶轴和直边涂胶轴进行整合，形成一个统一的结构，使斜边涂胶与直边涂胶两个功能能同时进行，一次即可完成斜与直的压贴动作。
13.3、通过对高度调节结构的整体进行优化改造，大量使用导轨与滑块连接的结构，能增强其调节时的顺畅性和稳定性，从而提升调节精度。另外通过万向节连接到驱动电机，使能实现多方向和多角度的调节，提高其安装的适应能力。
附图说明
14.图1是一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置的立体结构示意图。
15.图2是一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置的另一角度的立体结构示意图。
16.图3是涂胶箱上表面处的俯视图，涂胶箱中的u形箭头代表胶体流动方向。
17.图4是一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置的部分爆炸结构示意图。
18.图5是一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置的立体结构示意图，隐藏了胶头及以上的结构。
19.图6是一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置剖视结构图，隐藏了胶头、直边涂胶轴及以上的结构。
20.图7是万向节处的立体结构示意图。
21.图8是横向调节螺栓处的爆炸结构示意图。
22.图9是胶头的俯视剖面图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。
24.如附图1-9所示的一种带多向调节自循环斜直一体式涂胶装置，包括涂胶箱1，涂胶箱1内设置有储胶区4和送胶区5，所述的涂胶箱1为立方体状，所述的送胶区5设置在涂胶箱1的其中一个顶角处，送胶区5的上表面固定安装有胶头6，胶头6内设置有涂胶区7，所述的送胶区5设置有上下延伸的轴孔12，轴孔12的周侧螺旋的设置有送胶通道13，送胶通道13的下端是进胶口，送胶通道13的上端连通到涂胶区7，所述的直边涂胶轴2从轴孔12处穿过，且送胶通道13的螺旋方向与直边涂胶轴2的旋转方向相同；所述的送胶区5上表面在对应直边涂胶轴2两侧处分别设置有原胶出口8和剩胶出口9；所述的储胶区4内设置有两块胶锅导流片，分别是横片10和竖片11，所述的竖片11设置在送胶区5的一侧，竖片11的上下两端分别连接涂胶箱1的顶部和底部并阻隔剩胶出口9流出的胶体直接流到送胶区5的进胶口，所述的横片10设置在储胶区4内并将储胶区4沿中线分割成一条完整的u形的胶体通道，所述的剩胶出口9连通涂胶区7和胶体通道的起点，胶体通道的终点连通到送胶区5的进胶口，所述的原胶出口8连通涂胶区7和胶体通道的终点。在涂胶过程中，涂胶轴上的胶体有一个回流动作，由于涂胶轴的旋转和物料移动的配合，导致涂胶作业剩余的胶体流到剩胶出口9处并回流到涂胶箱1的内部，循环使用。在涂胶箱1内部的胶锅导向片的作用如图3所示通过导向的作用，促使胶体回流后按照箭头方向进行导向流动；在没有进行涂胶作业时，或者是两次涂胶作业的间隔时，由于缺少了物料移动的影响，从送胶通道13出来的粘胶会通过原胶出口8流回涂胶箱1的内部。
25.作为优选实施例，所述的直边涂胶轴2的下端穿出涂胶箱1，直边涂胶轴2与涂胶箱1底部通过密封圈和带有两个滚珠轴承的轴承座的配合达到可转动的密封连接，直边涂胶轴2的下端连接有一万向节14，所述的万向节14再传动的连接到驱动电机3，由驱动电机3通过万向节14传动驱动直边涂胶轴2旋转，所述的驱动电机3是微型交流(齿轴)组合型电机，所述的直边涂胶轴2的顶部固定安装有一圆台状的斜边涂胶轴15；所述的万向节14包括传动座16，传动座16的两端各转动的安装有一个转座17，万向节14上端的转座17再转动的连
接到一条连接杆，该连接杆固定连接到直边涂胶轴2下端，万向节14下端的转座17再转动的连接到一条连接杆，该连接杆再固定的连接到驱动电机3的动力输出轴，转座17相对于传动座16的转动轴线与相对于驱动电机3或者直边涂胶轴2的转动轴线相互垂直，所述的万向节14外周套设有电机连接座18，所述的电机连接座18下部固定连接有所述的驱动电机3，电机连接座18的上部固定连接到轴承座的外壳，轴承座再固定连接到涂胶箱1底部。驱动电机3接电驱动，通过万向节14与直边涂胶轴2的衔接，促使直边涂胶轴2和斜边涂胶轴15进行旋转，加工的物料(木板)通过输送并与直边涂胶轴2或者斜边涂胶轴15上的涂胶辊的面接触，胶侧与物料(木板)的接触面有个附着作用，从而进行涂胶。
26.作为优选实施例，所述的胶头6上方固定安装有胶锅盖19，胶锅盖19的下表面固定安装有隔热板20，所述的斜边涂胶轴15转动的安装到隔热板20的下表面；所述的胶锅盖19的上表面转动的安装有胶门开关21，胶门开关21的一端固定连接有胶门轴22，胶门轴22向下延伸到胶头6的涂胶区7内，且胶门轴22在涂胶区7的一段上固定安装有关胶刀23，拨动胶门开关21通过胶门轴22带动关胶刀23旋转并遮挡或者打开送胶通道13的出口；所述的涂胶箱1外侧固定安装有胶箱保护罩24。
27.作为优选实施例，所述的涂胶箱1的一侧固定安装有高度调节装置，所述的高度调节装置包括固定安装到生产线支架上的升降柱25，升降柱25的一侧设置有一条第一竖滑轨26，第一竖滑轨26上滑动的安装有第一竖滑块27，第一竖滑块27上固定安装有升降架28，在实际的实用中，升降架28根据整条生产线的设计调整到合适的高度后采用常规的固定方式固定，后期一般不对升降架28进行调整，只有在生产线大改动的情况下会再次调整升降架28的高度；升降架28再通过升降丝杆29螺纹连接有升降安装板30，升降安装板30的一侧设置有两个第二竖滑块31，两个第二竖滑块31分别滑动的连接有一条第二竖滑轨32，两条第二竖滑轨32固定安装到同一块滑轨安装板33上，滑轨安装板33固定安装到生产线的支架上；所述的升降安装板30在远离第二竖滑块31的一侧上固定安装有两个轴承安装架37，升降安装板30和两个轴承安装架37的俯视投影成u形，每个轴承安装架37上安装有两个直线轴承34，每个直线轴承34都是横向设置，两个轴承安装架37在高度上相对应的两个直线轴承34上滑动的安装有同一条横向延伸的直线光轴35，即升降安装板30上安装有两条横向延伸且相互平行的直线光轴35，两条直线光轴35上固定安装有同一块胶箱连接板36，所述的涂胶箱1固定安装到胶箱连接板36上；所述的胶箱连接板36的俯视投影也是u形，且胶箱连接板36的u形开口与轴承安装架37形成的u形开口相互咬合，胶箱连接板36的u形靠外的一边上设置有横向调节螺栓38，横向调节螺栓38穿过胶箱连接板36后抵接到轴承安装架37上，横向调节螺栓38上套设有两个弹簧套39，两个弹簧套39之间设置有缓冲弹簧40。
28.在安装的时候，首先将升降柱25和滑轨安装板33固定安装到生产线上，并将升降架28通过第一竖滑轨26和第一竖滑块27的配合安装到升降柱25上，根据设计的要求，将升降架28调整到合适的高度后固定，继而再安装高度调节装置的其他结构。
29.安装完成后，根据每次加工的需求，通过升降丝杆29对升降安装板30的高度进行调节，继而再通过横向调节螺栓38对胶箱连接板36的前后进行调节，由于缓冲弹簧40的设置，使胶箱连接板36的横向位置为相对位置，在涂胶作业中，会根据木板的进入而进行一定的自适应调整，避免木板的硬性碰撞造成损坏，也能提升木板的涂胶质量，保证涂胶的稳定性。
30.由于对直边涂胶轴2和斜边涂胶轴15进行了一体化的整合，可以同时进行直边和斜边的涂胶封边，也能根据实际需求，对涂胶装置和相关装置的位置进行调整，如对涂胶装置的高度和前后位置进行调整，使输送带和涂胶装置的相对位置发生变化，从而只进行直边涂胶或者斜边涂胶。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。