一种木工雕刻机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工雕刻机设备领域，具体地讲，涉及一种木工雕刻机上料装置。


背景技术：

2.目前木工雕刻机为对木门、橱柜门、实木门、浮雕门、工艺木门等进行雕刻、镂空、镂铣等加工的设备，雕刻速度快、精度高、承重力大、使用寿命长，随着社会的发展和工业的进步，木工雕刻机被广泛的应用在多个方面。然而，现有市场上所使用的木工雕刻机，在对于上料的操作上，大多是操作人员手动进行上料，不仅大大增加了操作人员的劳动强度，而且降低了生产效率，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工雕刻机上料装置，有利于实现对木板进行上料。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种木工雕刻机上料装置，包括底板，其特征是：
6.所述底板的上侧四角分部固定连接对应的圆杆的下端，每个所述圆杆的上端分别固定连接在x形支撑板的下侧两端，所述x形支撑板的上侧中部固定连接u形板的横板下侧中部，所述u形板的一侧竖板下端固定连接对射传感器接收端，所述u形板的另一侧竖板下端固定连接对射传感器发射端；
7.所述x形支撑板的下侧中部固定连接丝杠槽一的上侧中部，所述丝杠槽一内设有滑块一，所述滑块一的下侧固定连接推板的上侧中部，所述丝杠槽一的内侧两端分别活动连接丝杠的一端，所述丝杠螺纹连接所述滑块一，所述丝杠的一端穿过所述丝杠槽一的一端，所述丝杠的一端固定连接在电机一的输出轴，所述电机一固定连接在所述丝杠槽一的一侧；
8.所述底板的上侧中部固定连接有升料机构。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述升料机构包括丝杠槽二，所述底板的上侧中部固定连接所述丝杠槽二的下侧，所述丝杠槽二内设有两个滑块二，两个所述滑块二的两侧分别铰连接对应的连杆的一端，所述丝杠槽二的内侧两端分别活动连接双向丝杠的一端，两个所述滑块二分别螺纹连接所述双向丝杠，所述双向丝杠上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠的一端穿过所述丝杠槽二的一端，所述双向丝杠的一端固定连接在电机二的输出轴，所述电机二固定连接在所述丝杠槽二的一侧。
10.作为本技术方案的进一步限定，对应的所述连杆的另一端分别铰连接在对应的u形凸块的轴杆两端。
11.作为本技术方案的进一步限定，两个所述u形凸块的两端分别固定连接在放置板的下侧中部。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述放置板的四角分别设有对应的圆孔。
13.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆杆分别穿过对应的所述圆孔。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述底板的上侧一端中部固定连接控制器的下侧。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述底板的下侧四角分别固定连接对应的万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、本装置可以实现放置板带动木板向上移动，当木板向上移动到对射传感器接收端与对射传感器发射端之间，使木板阻断光线，使控制器控制电机二关闭，并控制电机一打开，最终实现使推板推动最上侧的一张木板进行移动，使木板被推动到雕刻机进行雕刻的位置；
18.2、本装置可以实现操作方便，减轻了操作人员的工作量，提高了上料效率。
19.本实用新型为木工雕刻机上料装置，有利于实现对木板进行上料。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体示意图一。
21.图2为本实用新型的立体示意图二。
22.图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
23.图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
24.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
25.图中：1、x形支撑板，2、圆杆，3、电机一，4、放置板，5、万向轮，6、底板，7、丝杠槽二，8、控制器，9、连杆，10、丝杠槽一，11、u形板，12、推板，13、对射传感器发射端，14、对射传感器接收端，15、圆孔，16、电机二，17、双向丝杠，18、滑块二，19、u形凸块，20、丝杠，21、滑块一。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
28.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
29.本实用新型包括底板6，
30.所述底板6的上侧四角分部固定连接对应的圆杆2的下端，每个所述圆杆2的上端分别固定连接在x形支撑板1的下侧两端，所述x形支撑板1的上侧中部固定连接u形板11的横板下侧中部，所述u形板11的一侧竖板下端固定连接对射传感器接收端14，所述u形板11
的另一侧竖板下端固定连接对射传感器发射端13；
31.所述x形支撑板1的下侧中部固定连接丝杠槽一10的上侧中部，所述丝杠槽一10内设有滑块一21，所述滑块一21的下侧固定连接推板12的上侧中部，所述丝杠槽一10的内侧两端分别活动连接丝杠20的一端，所述丝杠20螺纹连接所述滑块一21，所述丝杠20的一端穿过所述丝杠槽一10的一端，所述丝杠20的一端固定连接在电机一3的输出轴，所述电机一3固定连接在所述丝杠槽一10的一侧；
32.所述底板6的上侧中部固定连接有升料机构。
33.所述升料机构包括丝杠槽二7，所述底板6的上侧中部固定连接所述丝杠槽二7的下侧，所述丝杠槽二7内设有两个滑块二18，两个所述滑块二18的两侧分别铰连接对应的连杆9的一端，所述丝杠槽二7的内侧两端分别活动连接双向丝杠17的一端，两个所述滑块二18分别螺纹连接所述双向丝杠17，所述双向丝杠17上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠17的一端穿过所述丝杠槽二7的一端，所述双向丝杠17的一端固定连接在电机二16的输出轴，所述电机二16固定连接在所述丝杠槽二7的一侧。
34.对应的所述连杆9的另一端分别铰连接在对应的u形凸块19的轴杆两端。
35.两个所述u形凸块19的两端分别固定连接在放置板4的下侧中部。
36.所述放置板4的四角分别设有对应的圆孔15。
37.每个所述圆杆2分别穿过对应的所述圆孔15。
38.所述底板6的上侧一端中部固定连接控制器8的下侧。
39.所述底板6的下侧四角分别固定连接对应的万向轮5。
40.首先把需要进行雕刻的木板叠落在放置板4的上侧，操作人员推动本装置，一组万向轮5转动，带动本装置移动到雕刻机的一侧，接着打开控制器8，使控制器8电性连接电机一3及电机二16，控制器8控制电机二16转动，电机二16带动双向丝杠17转动，双向丝杠17分别带动对应的滑块二18向相互靠近的方向滑动，两个滑块二18分别带动对应的两对连杆9摆动，对应的两对连杆9分别通过对应的u形凸块19带动放置板4向上移动，放置板4分别带动对应的圆孔15沿对应的圆杆2向上移动，同时放置板4带动木板向上移动，当木板向上移动到对射传感器接收端14与对射传感器发射端13之间，使木板阻断光线，使控制器5控制电机二16关闭，并控制电机一3打开，电机一3带动丝杠20转动，丝杠20带动滑块一21向远离电机一3的方向滑动，滑块一21带动推板12向远离电机一3的方向移动，使推板12推动最上侧的一张木板进行移动，当木板被推动到雕刻机进行雕刻的位置，控制电机一3反向转动，接下来部分零件的运动方向与上述运动方向相反，故不再赘述，使滑块一21带动推板12移动到靠近电机一3的位置，然后控制器8继续控制电机二16转动，接下来部分零件的运动方式与上述运动方式相同，故不再赘述，重复上述操作，使推板12继续对木板进行推动，完成上料，当上料完毕之后，关闭控制器8即可。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。