一种包装木箱用的切割装置的制作方法

1.本技术涉及包装木箱加工相关技术的领域，尤其是涉及一种包装木箱用的切割装置。


背景技术：

2.包装木箱是将垫木或木质混合材料进行经过熏蒸和防蛀处理后组装起来的包装箱。由于垫木具有良好的缓冲性能，而且其制作简单、强度高、耐久性好、吸湿性能好，因此被广泛的用于包装行业。
3.现有包装木箱的下端设有垫木，垫木是由剩余的木板叠加固定成型，叠加后的原料长度不一定与包装木箱尺寸相符，故需要对垫木进行特定尺寸的切割。一般通过高速旋转的刀片对垫木进行切割，刀片设置于固定的旋转电机上。工作人员需要将垫木调节好切割位置后，人工按压垫木将其推移至刀片处，从而将垫木切割成所需的长度。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为此方式需要耗费大量的人力和时间，导致工作人员的工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高包装木箱切割装置的切割效率，本技术提供一种包装木箱用的切割装置。
6.本技术提供的一种包装木箱用的切割装置采用如下的技术方案：
7.一种包装木箱用的切割装置，包括基座，所述基座上设置有第一底座和用于放置垫木的第二底座；所述第一底座位于所述第二底座宽度方向的一侧，所述第一底座沿第二底座的长度方向滑动设置于所述基座上，所述基座上设置有用于限定所述第一底座位置的限位组件，所述第一底座上设置有用于切割垫木的切割组件；所述第二底座沿自身宽度方向滑动设置于所述基座上，所述基座上设置有用于驱动所述第二底座移动的第一气缸；所述第二底座宽度方向的一端设有限位件，所述限位件的长度方向沿所述第二底座的长度方向设置。
8.通过采用上述技术方案，第一底座与基座滑动连接，能够调节第一底座上的切割组件与第二底座之间的距离，以便切割出不同尺寸的垫木，增大了该切割装置的适用范围；同时设置限位组件以限定第一底座的位置，防止在切割过程中切割组件发生移位。且第一气缸推动第二底座上限位固定的垫木进行自动切割，第一气缸能够在切割完毕后对第二底座进行自动复位，以便于放置新的垫木进行切割，从而提升了工作人员的切割效率。
9.优选的，所述第二底座上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴的伸缩方向沿所述第二底座的宽度方向设置，所述第二气缸的伸缩轴上固定连接有第一按压件，垫木放置于所述第一按压件和所述限位件之间。
10.通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，将垫木朝靠近限位件方向推动，从而使垫木抵紧在第一按压件和限位件之间，防止垫木在切割过程中发生移位，减少加工失误
的情况发生；且无需人工手动按压垫木将其推进至切割刀片处进行切割，减少工作人员的劳动量。
11.优选的，所述第二底座的上方设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴的伸缩方向垂直于所述第二底座的上表面，所述第三气缸的伸缩轴上固定连接有第二按压件，所述第三气缸带动所述第二按压件移动以与垫木的上表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第三气缸，将垫木抵紧在第二按压件和第二底座表面之间，从而对垫木进行进一步限位，防止垫木在切割过程中发生移位，减少加工失误的情况发生。
13.优选的，所述限位组件包括螺纹杆、连接件和两个限位螺母，所述螺纹杆沿所述第二底座的长度方向固定连接于所述基座，所述连接件的一端固定连接于所述第一底座，所述连接件的另一端沿所述螺纹杆的长度方向滑动连接于所述螺纹杆，两个所述限位螺母均螺纹套设于所述螺纹杆上且分别位于所述连接件的两侧。
14.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆和限位螺母的连接结构，能够通过转动限位螺母使其沿螺纹杆进行移位，以调节连接件在螺纹杆上的位置，使第一底座在基座上的任意位置进行限定，从而第一底座在滑动过程中具有更高的精度。
15.优选的，所述切割组件包括旋转电机和切割刀片，所述旋转电机固定于所述第一底座上，所述旋转电机的转轴与所述切割刀片同轴固定连接，所述切割刀片的转动轴线沿所述第二底座的长度方向设置；所述第一底座上固定有定位灯，所述定位灯射出的光线为平面扇形激光光束，且与所述切割刀片共面。
16.通过采用上述技术方案，定位灯发出的定位光束与切割刀片共面，定位灯开启后能够沿切割方向在垫木表面形成一条定位线，以便于工作人员确定垫木切割位置，提高工作人员对垫木切割的精度。
17.优选的，所述限位件上设置有测量垫木长度的测量组件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置测量组件，工作人员能够在切割前直接在第二底座上对垫木进行尺寸的测量，无需另外拿尺子进行测量，从而对垫木尺寸的测量操作更加便捷。
19.优选的，所述测量组件包括伸缩尺和调节底座，所述调节底座固定于所述限位件，所述伸缩尺长度方向的一端与所述调节底座转动连接，所述伸缩尺的转动轴线沿所述第二底座的宽度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，伸缩尺通过调节底座实现转动，能够更加便捷地对伸缩尺转动轴线两侧的垫木的长度进行测量；且伸缩尺能够收缩，便于工作人员对垫木切割时进行收纳。
21.优选的，所述第一底座下方设置有用于收集余料的收集箱，所述收集箱侧壁上设置有抽风机，所述抽风机的进气口与所述收集箱相连通，所述抽风机的出气口连通有总收集箱。
22.通过采用上述技术方案，收集箱能够盛装切割组件对垫木进行切割时所产生的余料，方便于工作人员对其进行收集；收集箱上安装的抽风机能够将垫木切割所产生的木屑和粉尘抽至总收集箱内，对小块木屑和大块余料分别收集处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置第一气缸推动第二底座上的垫木进行自动切割，且在切割完毕后对第二底座进行自动复位，以便于放置新的垫木进行切割，从而提升了工作人员的切割效率。第一底座与基座滑动连接，能够通过限位组件限定第一底座在第二底座上滑动的位置，从而调节切割组件与第二底座之间的距离，以便切割出不同尺寸的垫木，增大了该切割装置的适用范围；
25.2.本技术通过在第二底座上设置限位件、多个气缸和多个按压件，对垫木进行多个方向上的限位固定，使工作人员更加便捷地对垫木切割位置进行调节，且使工作人员对垫木具有更高的加工精度，能够减少加工失误的情况发生。
附图说明
26.图1是本技术一种包装木箱用的切割装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术一种包装木箱用的切割装置的整体结构示意图。
28.图3是图2中b区域的局部放大图。
29.图4是图1中a区域的局部放大图。
30.附图标记说明：1、基座；2、第一底座；3、第二底座；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、第一气缸；7、收集箱；8、抽风机；9、切割组件；91、旋转电机；92、切割刀片；10、第二支架；11、定位灯；12、限位件；13、第二气缸；14、第一按压件；15、第三气缸；16、第二按压件；17、第一支架；18、测量组件；181、伸缩尺；182、调节底座；19、限位组件；191、螺纹杆；192、连接件；193、限位螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种包装木箱用的切割装置。参照图1，包括基座1、第一底座2和第二底座3。基座1的长度方向和宽度方向均沿水平设置。基座1中间位置处固定安装有两个第二滑轨5，第二滑轨5的长度方向与基座1的宽度方向一致。第二底座3与第二滑轨5滑动连接，第二底座3的长度方向与基座1的长度方向一致。基座1长度方向的两端均固定安装有两个第一滑轨4，且各第一滑轨4的长度方向与基座1的长度方向一致。第一底座2设置为两个，分别位于第二底座3宽度方向的两侧。第一底座2的长度方向与基座1的宽度方向一致，第一底座2与第一滑轨4滑动连接。第一底座2上固定安装有对垫木进行切割的切割组件9。第二底座3的水平位置高于第一底座2的水平位置。将垫木放置于第二底座3上，且使得垫木的长度方向与第二底座3的长度方向一致，移动第二底座3使得垫木靠近切割组件9，从而对垫木长度方向的两端进行切割。
33.参照图2，基座1宽度方向的一端固定有第一气缸6，第一气缸6的伸缩轴的伸缩方向沿第二滑轨5的长度方向设置，且与第二底座3宽度方向的一端焊接。第一气缸6驱动第二底座3沿第二滑轨5进行往复运动。
34.参照图2，第二底座3的上表面焊接有限位件12，限位件12位于远离第一气缸6的一端。此实施例中，限位件12为长条状挡板，限位件12长度方向沿基座1长度方向设置。
35.参照图2，第二底座3上远离限位件12的一端固定安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩轴的伸缩方向沿第二滑轨5的长度方向设置，且第二气缸13的伸缩轴朝向限位件12。
第二气缸13的伸缩轴上焊接有第一按压件14。启动第二气缸13，第二气缸13带动第一按压件14移动，推动垫木使得垫木与限位件12紧密抵接，从而对垫木进行水平方向上的限位，防止其在切割过程中发生偏移。
36.参照图1，第二底座3上表面于自身长度方向的两端分别焊接有第一支架17。各第一支架17上均固定连接有第三气缸15，且第三气缸15的伸缩轴竖直设置。各第三气缸15的伸缩轴末端均焊接有第二按压件16。启动第三气缸15，第三气缸15带动第二按压件16移动，抵压垫木使得垫木与第二底座3的表面紧密抵接，从而对垫木进行竖直方向上的限位，防止其在切割过程中发生偏移。
37.参照图2和图3，限位件12上设置有测量组件18，测量组件18包括伸缩尺181和调节底座182。调节底座182焊接于限位件12的上表面长度方向的中间位置处，伸缩尺181靠近0刻度的一端与调节底座182转动连接，伸缩尺181的转动轴线沿第二滑轨5的长度方向设置。工作人员能够转动伸缩尺181对伸缩尺181转动轴线两侧的垫木进行尺寸测量。
38.参照图1，切割组件9包括旋转电机91和圆盘形切割刀片92。旋转电机91固定连接于第一底座2上，各旋转电机91输出轴的转动轴线均沿第一滑轨4的长度方向设置。旋转电机91的输出轴与切割刀片92同轴固定连接。旋转电机91驱动切割刀片92转动，从而对垫木进行切割。
39.参照图1和图4，基座1上设有两组分别用于限定两个第一底座2位置的限位组件19。各限位组件19均包括螺纹杆191、连接件192和限位螺母193。螺纹杆191沿第一滑轨4的长度方向固定在基座1上。连接件192的一端焊接于第一底座2，另一端套接于螺纹杆191，且沿螺纹杆191的长度方向可移动设置。限位螺母193设置为两个，两个限位螺母193均螺纹套接于螺纹杆191上，且分别位于连接件192的两侧。工作人员通过调节连接件192和两个限位螺母193在螺纹杆191上的位置，以限制第一底座2在第二滑轨5上的移动，从而能够切割出不同尺寸的垫木。
40.参照图2，各第一底座2的上表面均焊接有第二支架10，各第二支架10上均固定安装有定位灯11。此实施例中，定位灯11为红外激光标线器。定位灯11所发出的平面扇形红外线光束与切割刀片92共面。工作人员将待切割的垫木两端划上切割线后，通过红外线对准切割线以调节第一底座2上切割刀片92的位置，对于后续相同规格切割要求的垫木便无需再调节。
41.参照图2，基座1下方安装有收集箱7，且收集箱7侧壁上连接有抽风机8。抽风机8的进气口置于收集箱7内部，抽风机8的出气口通过管道连通有总收集箱（图中未示出）。工作人员在切割过程中所产生的余料和木屑落入至下方的收集箱7中，收集箱7上安装的抽风机8能够将垫木切割所产生的木屑和粉尘抽至总收集箱内，对小块木屑和大块余料分别收集处理。
42.本技术实施例一种包装木箱用的切割装置的实施原理为：工作人员先将垫木平放在第二底座3上，启动第二气缸13将垫木推进至与限位件12紧密抵接，再启动第三气缸15推动第二按压件16将垫木沿竖直方向限位固定；转动限位件12上安装的伸缩尺181对垫木的尺寸进行测量，并划上切割线。转动螺纹杆191上的限位螺母193取消对连接件192的限位，以调节两侧切割刀片92之间的距离，打开定位灯11使其发出的红外线与垫木上的切割线对齐，再重新使用限位组件19对第一底座2的位置进行限位。打开基座1下方的抽风机8进行抽
气。最后开启第一气缸6驱动第二底座3上的垫木向切割刀片92方向移动进行切割。切割过程中所产生的大块余料和小块木屑均落入至下发的收集箱7中，通过抽风机8将木屑传输至总收集箱中进行处理。待垫木的两端完成切割后，第一气缸6将第二底座3复位后停止，撤去对该垫木的限位，更换新的垫木进行下一轮切割。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。