专利名称：中、小型木工多用机床的榫槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属木材加工机械设备行业中、小型木工多用机床的改进。
目前，在市场上现有的中、小型木工多用机床中，特别是在台式木工多用机床中，其刨削、锯削及榫槽的切削轴是一个轴，所以无论是在刨削、锯削或榫槽作业时，它们的各切削刀具都在以同一转速下转动，这样不仅浪费了能源，而且又存在着对人身的不安全因素。
本实用新型的目的是为中、小型木工多用机床提供一种能与刨削(或锯削)作业自动离合的榫槽装置，这种装置能克服上述已有技术的缺点。
本实用新型是这样来实现的木工多用机床的动力由电动机传送给刨刀轴，然后通过一种能自动离合的离合器(即超越离合器或电磁离合器)将动力传送到榫槽装置部分上的传动轴上，再由传动轴上的水平设置的螺旋齿轮(或水平设置的斜齿轮)传递到另一个垂直设置的螺旋齿轮(或垂直设置的斜齿轮)上，再通过垂直设置的螺旋齿轮(或垂直设置的斜齿轮)把动力传递到钻轴上来完成榫槽作业的切削转动。
在木工多用机床上使用了该实用新型后，可使机床的噪声大大降低，无功损耗大大减少，操作者的人身安全进一步得到保护。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的A－A部视图。
图中标记榫槽工作台横向移动手轮［1］、榫槽工作台纵向移动手柄［2］、榫槽工作台［3］、夹紧手轮［4］、深度标尺［5］、进给压杆［6］、机架［7］、上盖［8］、水平的螺旋齿轮［9］、轴承［10］、传动轴［11］、自动离合的离合器［12］、刨刀轴［13］、主轴轮［14］、传送带［15］、圆锯片［16］、机身［17］、电机轮［18］、电动机［19］、传动齿轮［20］、木工钻铣刀［21］、钻夹头［22］、滑动轴［23］、轴承［24］、垂直的螺旋齿轮［25］、钻轴［26］。
本实用新型的一种实施例固定在机身［17］上的电动机［19］将动力通过电机轮［18］、传送带［15］和主轴轮［14］传送到刨刀轴［13］和圆锯片［16］上。实现榫槽作业的切削动力的来源又是由刨刀轴［13］通过自动离合的离合器［12］传送到传动轴［11］上的，再由传动轴［11］上的水平的螺旋齿轮［9］传送到垂直的螺旋齿轮［25］上，再由垂直的螺旋齿轮［25］通过内键传送到钻轴［26］上，钻轴［26］上装有钻夹头［22］，钻夹头［22］上装夹着木工钻铣刀［21］，这样就能实现对木材的切削加工。榫槽作业的切削进给运动是由操作者操纵进给压杆［6］来实现的。进给压杆［6］的转动带动传动齿轮［20］，传动齿轮［20］再驱动滑动轴［23］，滑动轴［23］通过轴承［24］将进给动力传递给钻轴［26］，使钻轴［26］能做上、下进给运动以完成钻削作业，钻削的深度是通过观察深度标尺［5］来控制的。槽的铣削是通过转动榫槽工作台横向移动手轮［1］和榫槽工作台纵向移动手柄［2］来实现的。转动夹紧手轮［4］是将被加工的木材固定在榫槽工作台［3］，以保证钻、铣槽的加工精度。
当木工多用机床在刨削(或锯削)作业时，自动离合的离合器［12］能自动将榫槽装置部分的动力断开，当需要榫槽作业时，只要将刨刀轴［13］的旋转方向改变，自动离合的离合器(这里指超越离合器)［12］就能将刨刀轴［13］上的动力传递到榫槽装置上来。
权利要求1.一种中、小型木工多用机床的榫槽装置，由机架、刨刀轴、传动轴、相互啮合的两个螺旋齿轮或者斜齿轮、轴承、滑动轴、钻轴、进给压杆组成，其特征是在刨刀轴[13]与传动轴[11]之间，使用了一个能在刨削工作状态时自动分离的单向离合的自动离合的离合器[12](即一种超越离合器)将它们联接在一起。
专利摘要一种中、小型木工多用机床的榫槽装置，它解决了现有的木工多用机床上存在着的榫槽装置上的切削动力不能根据功能的需要自动切断与接通的弊病。本实用新型的技术特征是在刨刀轴[13]与传动轴[11]之间，使用了一个能在刨削工作状态时自动分离的单向自动离合的离合器[2](即一种超越离合器)将它们联接在一起。本实用新型能与各种型号的中、小型木工多机床组合使用，具有操作安全，功耗低、噪音小等优点。
文档编号B27F5/00GK2162341SQ9320340
公开日1994年4月20日 申请日期1993年2月15日 优先权日1993年2月15日
发明者王勇, 杜洪波 申请人:王勇