一种数控木工机床系统的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控木工机床系统。

背景技术：

目前，市场上木工数控机床设备大多数选用加工金属数控机械配套的系统进行改造的，而且所用数控装置主要为经济型的，其功能比较简单，不能很好地解决木材加工工艺问题。有的甚至采用单片机或PLC进行开发配套的，其生产调试比较麻烦。仅就木工车床的配套数控装置而言，现有的配套方案多为两轴控制装置，使用者需要人工编程或人工录入加工程序，且不具备双通道控制双刀架及自动送料控制功能，不能使其配套设备在效率、安全性、精密度、出材率等方面得到明显提升。现有的木工车床其配套数控装置功能单一，其存在以下不足之处：

对于成批生产的加工件或标准件其加工效率低，一致性精度低，不能满足大批量生产要求；

数控装置不支持自动送料结构，均采用手工操作或辅助调节加工件位置，自动化程度不高；

木工行业的从业人员文化程度参差不齐，半自动加工方式的配套装置没有伺服控制的精度高，影响木料的加工效果。

例如，对于大多数楼梯厂、木制品厂及工艺品厂等，要实现车削圆柱，并在其上进行铣槽，一般要配备两套设备，一套用来专门车柱，另一套用来铣槽。这样不仅装夹麻烦，而且还不能保证两次装夹同一根产品的同心度，同一批产品的一致性也很难得到保证。若要再进行雕花加工的话，还要置一台圆柱雕刻机，增加生产成本，质量也难以保证。

技术实现要素：

本发明提供一种数控木工机床系统，解决现有技术中装夹麻烦，而且还不能保证两次装夹同一根产品的同心度的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种数控木工机床系统，包括：

交流伺服驱动器、交流伺服电机、数控装置和机床，其中，

交流伺服驱动器，接收数控装置的位置信息指令驱动各自相连电机运转，并将其控制电机的位置信息反馈给数控装置；

交流伺服电机，与机床的丝杠和/或主轴进行联接；

数控装置，控制交流伺服驱动器，再由交流伺服驱动器控制交流伺服电机的运转来完成的木工的加工工作

本发明提供的数控木工机床系统，交流伺服驱动器，接收数控装置的位置信息指令驱动各自相连电机运转，并将其控制电机的位置信息反馈给系统；交流伺服电机，与机床的丝杠和/或主轴进行联接；数控装置，将编制好的数控程序控制交流伺服驱动器，再由交流伺服驱动器控制交流伺服电机的运转来完成的木工的加工工作。与现有技术相比，本发明提供的数控木工机床系统，符合木材加工工艺要求，其具备车削、铣槽及雕刻于一体的功能，不需要人工编程，节约使用成本，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供的数控木工机床系统，包括交流伺服驱动器2、交流伺服电机3、数控装置1和机床4，其中，交流伺服驱动器2，接收数控装置1的位置信息指令驱动各自相连电机3运转，并将其控制电机3的位置信息反馈给数控装置1；交流伺服电机3，与机床4的丝杠和/或主轴进行联接；数控装置1，将编制好的数控程序控制交流伺服驱动器2，再由交流伺服驱动器2控制交流伺服电机3的运转来完成的木工的加工工作。数控装置1设置有程序输入机构，程序输入机构包括削进给速度输入窗口、主轴转速输入窗口、加工起始位置输入窗口、安全平面位置输入窗口，以及加工方向选择输入窗口。数控装置1包括用于显示程序输入的显示屏。

本发明提供的数控木工机床系统，交流伺服驱动器，接收数控装置的位置信息指令驱动各自相连电机运转，并将其控制电机的位置信息反馈给系统；交流伺服电机，与机床的丝杠和/或主轴进行联接；数控装置，将编制好的数控程序控制交流伺服驱动器，再由交流伺服驱动器控制交流伺服电机的运转来完成的木工的加工工作。与现有技术相比，本发明提供的数控木工机床系统，符合木材加工工艺要求，其具备车削、铣槽及雕刻于一体的功能，不需要人工编程，节约使用成本，操作简单，使用方便。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。