一种集合包带机床的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种集合包带机床，属于电缆制造设备【技术领域】。它解决了现有的设备占地大，功能单一，成本高的问题。本集合包带机床，包括机架、在机架内的竖直方向安装有转盘机构和放线装置、安装在机架上的恒力放带装置，所述转盘机构上放置有能转动的线盘，所述恒力放带装置上安装有包带，若干股导线排列并集合在放线装置上，包带包裹住放线装置集合的导线，包裹了包带的导线卷绕在转动的线盘上。本集合包带机床具有占地面积小、功能齐全的优点。
【专利说明】一种集合包带机床
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆制造设备【技术领域】，涉及一种机床，特别是一种集合包带机床。
【背景技术】
[0002]众所周知，在线材生产中缠绕机，集合机，和立式包带机为单独的个体设备，并且产能不是很高，工厂在生产时常因为需要满足个别订单的需求与交货日期。普遍通过购置多台单一设备满足个别批次的生产需求，此批订单完成后，会造成很多缠绕机，或集合包带机空置，造成资源浪费，和厂房面积占用等诸多问题。目前现有设备缠绕机只能当做缠绕机使用，集合包带机也不能当缠绕机使用，工厂订单排产时所使用的设备只能依机器所能生产线材规格的范围去安排生产。灵活性较小。而且现有技术的不足造成工厂设备繁多、设备投资大、设备保养繁多、零件需求损耗大、等诸多不利于工厂管理的事宜。
[0003]中国专利⑶102136324八公开了一种电缆电线的生产设备，包括沿水平方向依次设置的退扭放线机、素线放线机、进线分线板、模眼、导体包带装置、绝缘包带装置、引取机和卷取机，所述退扭放线机、素线放线机、进线分线板、模眼、导体包带装置、绝缘包带装置、引取机和卷取机的中心线处于同一水平线上，所述导体包带装置下方设置有第一包带放卷装置，绝缘包带装置下方设置有第二包带放卷装置。
[0004]上述设备中在场地上采用卧式排列成直线式，占地空间大，生产设备多，不易维护，生产成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占地面积小、功能齐全的集合包带机床。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种集合包带机床，其特征在于，包括机架、在机架内的竖直方向安装有转盘机构和放线装置、安装在机架上的恒力放带装置，所述转盘机构上放置有能转动的线盘，所述恒力放带装置上安装有包带，若干股导线排列并集合在放线装置上，包带包裹住放线装置集合的导线，包裹了包带的导线卷绕在转动的线盘上。
[0007]在上述的一种集合包带机床中，所述机架包括机箱和固连在机箱上的支架，所述转盘机构安装在机箱内，所述放线装置和恒力放带装置安装在支架上。
[0008]在上述的一种集合包带机床中，所述放线装置包括固定架、在固定架的竖直方向依次排列有过线装置、分线板装置和定位装置，若干股导线并列限定在过线装置上且均穿过分线板装置，导线汇聚至定位装置且贯穿，所述恒力放带装置输送的包带包裹贯穿过定位装置的导线。
[0009]在上述的一种集合包带机床中，所述定位装置设置有两个，两定位装置上均安装有定位模，两定位模的中心线重合，导线穿过两定位模，所述恒力放带装置输送包带包裹两定位模之间的导线。
[0010]在上述的一种集合包带机床中，所述定位模为回转体其截面呈“凸”字形，在定位模上沿轴线开设有贯穿的过线孔，所述过线孔的一端开设有圆倒角，所述圆倒角正对过线
目.0
[0011]在上述的一种集合包带机床中，所述分线板装置包括固连在固定架上的支撑板和安装在支撑板上的过线板，所述过线板垂直于定位模的轴线，所述过线板上垂直开设有若干个通孔，所述通孔中均安装有导向圈。
[0012]在上述的一种集合包带机床中，所述过线装置包括固连在固定架上的圆管和套设在圆管上的若干个导向轮，所述导向轮的外周面上开设有“ V”字形的导向槽。
[0013]在上述的一种集合包带机床中，所述恒力放带装置包括固定板，垂直固连在固定板上的导向柱、安装轴和连接在安装轴并固定在固定板上的调力机构，包带安装在安装轴上并依次张紧在导向柱上，包带并输送至放线装置。
[0014]在上述的一种集合包带机床中，所述恒力放带装置还铰接并固定有加长杆，在加长杆的端部安装有导向柱，包带张紧在导向柱上。
[0015]在上述的一种集合包带机床中，所述调力机构包括安装在安装轴上的摩擦盘、固连在固定板上的两固定块和包裹在摩擦轮外周面上的摩擦带，所述摩擦带的一端固连在固定块上，所述摩擦带的另一端连接有螺杆，所述螺杆螺接在另一固定块上。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下几个优点:
[0017]1、机床呈立式设计，占地空间小，操作简单，移动方便。
[0018]2、在固定架的竖直方向依次排列有过线装置、分线板装置和定位装置，线路分布合理，功能集中，调理清晰，集合导线方便。
[0019]3、恒力放带装置通过调力机构调节包带的张紧力，调节方便，压力恒定。
[0020]4、设置定位模导线可以沿圆倒角进入过线孔，过线孔由大变小，导线穿过方便，顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的结构示意图。
[0022]图2是本发明的机箱打开时的结构示意图。
[0023]图3是本发明中放线装置的结构示意图。
[0024]图4是本发明中恒力放带装置的正面结构示意图。
[0025]图5是本发明中恒力放带装置的背面结构示意图。
[0026]图6是本发明中过线板的结构示意图。
[0027]图7是本发明中定位模的结构示意图。
[0028]图中，1、机架；11、支架；12、机箱；2、放线装置；21、过线装置；211、圆管；212、导向轮；213、导向槽；22、分线板装置；221、支撑板；222、过线板；223、通孔；224、导向圈；225、贯穿孔；23、定位装置；231、定位模；232、过线孔；233、圆倒角；24、固定架；3、恒力放带装置；31、固定板；32、安装轴；33、导向柱；331、第一导向柱；332、第二导向柱；333、第三导向柱；334、第四导向柱；335、第五导向柱；34、加长杆；35、调力机构；351、摩擦盘；352、摩擦带；353、固定块；354、螺杆；4、转盘机构；5、导线；6、包带；7、线盘；。
【具体实施方式】
[0029]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0030]如图1和图2所示，本集合包带机床，包括机架1、在机架1内的竖直方向安装有转盘机构4和放线装置2、安装在机架1上的恒力放带装置3，机架1呈立方体状包括机箱12和固连在机箱12上的支架11，转盘机构4安装在机箱12内，放线装置2和恒力放带装置3安装在支架11上，在转盘机构4上放置有能在转盘机构4上转动的线盘7，在恒力放带装置3上安装有包带6，若干股导线5排列并集合在放线装置2上，包带6包裹住放线装置2集合的导线5 —并缠绕在线盘7上，线盘7转动，包裹了包带6的导线5卷绕在线盘7上。
[0031]将集合和包带6功能设置在一台机床上，并呈立式分布，节约了占地空间，减少了设备的投入，降低了生产成本；转盘机构4和放线装置2呈竖直安装，导线5可以由上往下输送，便于控制张紧力；线盘7安装在机箱12内，安装拆卸更换方便，操作简单。
[0032]如图1至图7所示，放线装置2包括固定架24、在固定架24的竖直方向依次排列有过线装置21、分线板装置22和定位装置23，分线板装置22包括固连在固定架24上的支撑板221和安装在支撑板221上的过线板222，过线板222上垂直开设有若干个通孔223，作为优选，过线板222设置成圆盘形，通孔223的轴线分布在若干个同心圆上，在通孔223中均安装有导向圈224，导向圈224沿轴线开设有贯穿孔225，贯穿孔225的两端呈圆倒角233，导向圈224由耐磨材料制成且易更换，贯穿孔225的表面光滑，过线装置21包括固连在固定架24上的圆管211和套设在圆管211上的若干个导向轮212，导向轮212能绕圆管211转动，在导向轮212的外周面上开设有“V”字形的导向槽213，导线5限定在导向槽213内，当导线5移动时，导向轮212能转动。
[0033]导线5张紧在导向槽213内并绕导向轮212转向后，导线5穿透过线板222并汇聚至定位装置23，导线5传输方向调节方便，导线5的张力易于控制，使用方便；设置导向轮212和导向槽213，导线5不易跑动，同时导向轮212转动，减小导线5的摩擦力，较少了导线5上张紧力的产生因素，便于控制导线5的张紧力；在过线板222上安装导向圈224，导向圈224上的贯穿孔225光滑，可以减小摩擦力，导向圈224加工方便，磨损后易于更换，有效的提高生产效率，降低生产成本；通孔223呈同心圆分布，便于导线5均匀分布，汇聚时受力均匀。
[0034]若干股导线5并列限定在导向槽213上，导线5经导向轮212变向后对应穿过分线板装置22上的导向圈224进而穿插过定位装置23，作为优选，定位装置23包括间隔开且相互平行的两个定位装置23，两定位装置23上均安装有定位模231，定位模231为回转体其截面呈“凸”字形，在定位模231上沿轴线开设有贯穿的过线孔232，定位模231的轴线垂直于过线板222，过线孔232的一端开设有圆倒角233，圆倒角233正对过线装置21，过线孔232表面光滑，两定位模231的轴线重合，导线5穿过两定位模231，恒力放带装置3输送包带6包裹两定位模231之间的导线5。
[0035]设置两个定位模231，使汇聚后的导线5保持缠绕状态，便于包带6包裹，包裹的导线5均匀紧凑，导线5加工质量好；设置定位模231便于捋顺导线5，便于包带6包裹，过线孔232表面光滑，摩擦力小；定位模231独立设置，便于更换。
[0036]如图4至图5所示，恒力放带装置3包括固定板31，垂直固连在固定板31上的导向柱33、安装轴32和连接在安装轴32并固定在固定板31上的调力机构35，调力机构35包括安装在安装轴32上的摩擦盘351、固连在固定板31上的两固定块353和包裹在摩擦轮外周面上的摩擦带352，摩擦带352的一端固连在固定块353上，摩擦带352的另一端连接有螺杆354，螺杆354螺接在另一固定块353上，包带6安装在安装轴32上并依次张紧在导向柱33上，作为优选，导向柱33设置成4个，包括第一导向柱331、第二导向柱332、第三导向柱333和第四导向柱334，靠近安装轴32的第一导向柱331、第二导向柱332和第三导向柱333呈钝角三角分布，第一导向柱331和第三导向柱333处于底角位置，第二导向柱332处于顶角位置，第四导向柱334安装在固定板31的端部，第四导向柱334和第三导向柱333之间的距离远大于第一导向柱331和第三导向柱333之间的距离，包带6依次张紧在第一导向柱331、第二导向柱332、第三导向柱333和第四导向柱334上并输送至放线装置2，作为优选，在固定板31上还安装有加长杆34，加长杆34的端部安装有第五导向柱335，包带6经第五导向柱335输送至导线5处。
[0037]通过旋转螺杆354，调节摩擦轮和摩擦带352之间的摩擦力来调节包带6拉紧时的张紧力，调节方便，采用机械式调节，可以使包带6处于一个恒定的张力作用下，性能稳定，控制效果好；设置4个导向柱，可以使抚平包带6，同时，通过导向柱33之间的三角位置关系，可以调整包带6的张紧力，使包带6的张紧力稳定，输出的速度均匀；设置第四导向柱334，可以使包带6的输出平稳，抚平包带6的颤动；设置第五导向柱335可以延长包带6的张紧距离，保持包带6的张紧力。
[0038]本发明在初始状态下，导线5对应张紧悬挂在导向轮212上的导向槽213内，垂直穿过过线板222上的导向圈224，汇聚至第一个定位模231，经恒力放带装置3输送包带6包裹穿出第一个定位模231的导向，包裹包带6的导线5穿过第二个定位模231，并经转盘机构4转向后卷绕在线盘7上。
[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种集合包带机床，其特征在于，包括机架、在机架内的竖直方向安装有转盘机构和放线装置、安装在机架上的恒力放带装置，所述转盘机构上放置有能转动的线盘，所述恒力放带装置上安装有包带，若干股导线排列并集合在放线装置上，包带包裹住放线装置集合的导线，包裹了包带的导线卷绕在转动的线盘上。
2.根据权利要求1所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述机架包括机箱和固连在机箱上的支架，所述转盘机构安装在机箱内，所述放线装置和恒力放带装置安装在支架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述放线装置包括固定架、在固定架的竖直方向依次排列有过线装置、分线板装置和定位装置，若干股导线并列限定在过线装置上且均穿过分线板装置，导线汇聚至定位装置且贯穿，所述恒力放带装置输送的包带包裹贯穿过定位装置的导线。
4.根据权利要求3所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述定位装置设置有两个，两定位装置上均安装有定位模，两定位模的中心线重合，导线穿过两定位模，所述恒力放带装置输送包带包裹两定位模之间的导线。
5.根据权利要求4所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述定位模为回转体其截面呈“凸”字形，在定位模上沿轴线开设有贯穿的过线孔，所述过线孔的一端开设有圆倒角，所述圆倒角正对过线装置。
6.根据权利要求3所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述分线板装置包括固连在固定架上的支撑板和安装在支撑板上的过线板，所述过线板垂直于定位模的轴线，所述过线板上垂直开设有若干个通孔，所述通孔中均安装有导向圈。
7.根据权利要求3所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述过线装置包括固连在固定架上的圆管和套设在圆管上的若干个导向轮，所述导向轮的外周面上开设有“V”字形的导向槽。
8.根据权利要求3所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述恒力放带装置包括固定板，垂直固连在固定板上的导向柱、安装轴和连接在安装轴并固定在固定板上的调力机构，包带安装在安装轴上并依次张紧在导向柱上，包带并输送至放线装置。
9.根据权利要求8所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述恒力放带装置还铰接并固定有加长杆，在加长杆的端部安装有导向柱，包带张紧在导向柱上。
10.根据权利要求8所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述调力机构包括安装在安装轴上的摩擦盘、固连在固定板上的两固定块和包裹在摩擦轮外周面上的摩擦带，所述摩擦带的一端固连在固定块上，所述摩擦带的另一端连接有螺杆，所述螺杆螺接在另一固定块上。
【文档编号】H01B13/08GK104485182SQ201410667227
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】应存世, 陈小鹏 申请人:宁波日月电线电缆制造有限公司