专利名称：包装箱混用的条烟自动装箱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机械，特别是一种适用于各类包装材料的条烟装箱机。 技术背景在条烟配送中心，需要根据客户的不同要求，对卷烟厂出厂的每十包一条的条烟， 进行开箱拆分与重新包装，这个分拣和重新包装的过程，通常是采用手工操作。近年来出现 的机械式自动包装系统，如中国专利ZL200420010694. 9所公开的，是一种塑料裹膜的自动 设备，包括有伺服推进部分，封切包装部分，热收缩部分，电气部分等。由手设备投资较大， 维护成本较高，且包装材料不能循环使用，裹膜对内容物的保护不周，致运输途中易出现损 坏。至于应用周转箱的自动装箱装置，由于只限于使用周转箱，限制了对包装材料的使用， 不能根据客户的不同需求，混用各种类型的包装箱，进行混合装箱，因而存在装箱类型单一 的缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种设备简单，成 本低，适合多种装箱材料混合使用的，条烟自动装箱机。本实用新型的目的可通过如下的措施来达到一种包装箱混用的条烟自动装箱机，包括条烟输送部分，装箱输送部分，和装箱机 构，在上述两部分设置的迭层装置，推料系统；随意堆放的条烟，在条烟输送部分的传送带 上，经迭层装置进行迭合，进入装箱机构；装箱输送部分设置在条烟输送部分的旁边，其传 送带与条烟输送部分的传送带平行设置，进入装箱机构的迭层条烟，在推料系统的推动下， 装入到从装箱输送部分传送来的包装箱里；上述各部分的机构，其检测信号和电控系统，均 联接到一台计算机的程序控制单元，其特征在于(a)在装箱机构前设有一组箱体识别装置，由光电信号检测、装箱输送部分的传送 带上的、各种包装箱的箱底与检测装置间的距离；(b)在装箱输送部分的传送带末端，装设有竖立的、上下活动的箱体档板，其高度 在 50mm 55mm ；(e)在装箱输送部分的传送带旁边，装箱机构的入口处，安装有一个导向通道，该 导向通道由一个其一端固定在装箱机构上的固定导向口，和一个活动导向口所组成，固定 导向口的另一端，部分套入到活动导向口的框内，形成一个装箱的导向通道，它们均由弹性 的不锈钢片制成。上述的装箱输送部分的传送带的宽度为600mm 620mm。上述的固定导向口，由2块长侧板和2块短侧板所组成，它们均是梯形的弹性 板块，该长侧板的底边长470mm，顶边长400mm，高220mm，该短侧边底边长252mm，顶边长 220mm,高220mm，并有70mm高的一段短板向外弯折成翼边；所述的活动导向口由2块长侧 板和2块短侧板所组成，该长侧板为梯形板块，底边长470mm，顶边长400mm，高250mm，并在底边处有70mm高的一段向外弯折成翼边，该短侧板是梯形板块，底边长252mm，顶边长 220mm，高230mm，有20mm高的的一段短边向外弯折成翼边。本实用新型条烟自动装箱机，具有如下的优点1、适用性广，多种装箱材料可混合使用。在卷烟配送中心，由于用户的需要各异， 往往需配送不同品种，不同条数的条烟，数量有多有少，这使得分拣工作复杂化；装箱材料 亦需要有多种，纸箱的有软纸箱和硬纸箱，有周转箱，有25条的半截烟箱，也有整箱装箱， 分拣线的计算机程序会遇到麻烦。本实用新型的包装箱，设置了箱体识别装置、和活动的箱 体档板，可根据装置的光电检测，测到不同类型的箱底与检测装置的距离，判断其是那一类 型的装箱，在计算机上对程序进行调整。若检测数据与预定程序不符，则停机并发出警告。 若符合给定程序，则由推料系统和箱体挡板的操作，对不同的包装箱，均可顺利地将迭起的 条烟推入箱内。装箱传送带加宽到600mm，也可适应传送不同类型的装箱。2、装箱保护良好，损坏率低。弹性的导向通道的设置，加上识别装置等多重保护， 迭层后的条烟，在导料推板的推力与导向口的弹力作用下，可以无损，整齐地导入装箱中； 无论软烟纸箱，还是硬烟纸箱，均能在良好保护状态下，适用于本装箱机。3、装箱效率得到提高。据测算，使用本实用新型装箱机，平均分拣速度达到200万 支/小时，最高可达220万支/小时。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性的叙述。
图1是本实用新型装箱机的组成部分示意图；图2是本实用新型装箱机上的导向通道的结构示意图；图3是组成上述导向通道的固定导向口的结构示意图；图4是组成上述导向通道的活动导向口的结构示意图；各图之中，1是条烟输送部分，2是装箱输送部分，3是装箱机构，4是迭层装置，5是 推料系统，6是箱体识别装置，7是箱体档板，8是导向通道，81是固定导向口，82是活动导 向口，811，811，，812，812，是固定导向口的4块侧板，821，821，，822，822，是活动导向口的 4块侧板。
具体实施方式
本实用新型条烟自动装箱机包括有，含传送带的条烟输送部分1，含另一传送带的 装箱输送部分2，装箱机构3，上述2条传送带贴近并平行设置。此外，还设置有迭层装置4， 和推料系统5，在装箱输送部分的传送带的尾端，设置有箱体识别装置6、和活动的箱体档 板7;在操作台安置一台程序控制的计算机，上述各部分机构的电子电气线路连接到该台 计算机，由计算机按给定程序控制各部分的动作。其中，箱体识别装置6是通过光电信号， 检测各类包装箱的箱底到识别装置的距离，以调整装箱操作。条烟在传送过程中，经迭层装 置4进行迭层，每层最多5条，最高5层，迭满一次是半箱的装载量。在装箱机构3的出口 处，用螺丝将一个固定导向口 81的一端固定在装箱机构上，固定导向口 81的另一端套上一 个活动导向口 82，组成一个导向通道8，条烟可从此通道里，在导料推板的推力、和导向口 的弹力作用下，无损、整齐地被导入装箱中。上述导向口是各由4块平整、光滑的，有弹性的不锈钢片组成，活动导向口 82朝向装箱输送部分的另一端 ，呈弹性的游离状态，其端口尺 寸为400mmX 200mm，侧边的翼边张开后最大尺寸为470mmX 252mm，故此，对于箱口尺寸为 442mmX 236mm的软烟纸箱，或是对于尺寸为465mmX 255mm的硬烟纸箱，均能对着导向通道 的端口，由导料推板将已经迭层的条烟推进包装箱内；由推料的次数和箱体挡板的活动次 数，即可控制导入不同任务的条烟数量。无论是软、硬纸箱，半截或整箱装箱，或是周转箱， 均可在本实用新型装箱机上混合使用。
权利要求一种包装箱混用的条烟自动装箱机，包括条烟输送部分(1)，装箱输送部分(2)，和装箱机构(3)，在上述两部分设置的迭层装置(4)，推料系统(5)随意堆放的条烟，在条烟输送部分(1)的传送带上，经迭层装置(4)的迭层，进入装箱机构(3)；装箱输送部分(2)设置在条烟输送部分(1)的旁边，其传送带与条烟输送部分(1)的传送带平行设置，装箱机构(3)里推料系统(5)对迭层条烟的推动，正对着从装箱输送部分(2)传送来的包装箱箱口；上述各部分的机构，其检测信号和电控系统，均联接到一台计算机的程序控制单元，其特征在于(a)在装箱机构(3)前设有一组箱体识别装置(6)，由光电信号检测上述传送带上、各种包装箱的箱底与该检测装置间的距离；(b)在装箱输送部分(2)的传送带末端，装设有竖立的、上下活动的箱体挡板(7)，其高度在50mm～55mm；(c)在装箱输送部分(2)的传送带旁边，装箱机构(3)的入口处，安装有一个导向通道(8)，该导向通道(8)由一个其一端固定在装箱机构(3)上的固定导向口(81)，和一个活动导向口(82)所组成，固定导向口(81)的另一端，部分套入到活动导向口(82)的框内，形成一个装箱的导向通道，它们均由弹性的不锈钢片制成。
2.根据权利要求1所述的包装箱混用的条烟自动装箱机，其特征在于，所述的装箱输 送部分(2)的传送带的宽度为600mm 620mm。
3.根据权利要求1或2所述的包装箱混用的条烟自动装箱机，其特征在于，所述的固 定导向口(81)，由2块长侧板(811,811')和2块短侧板(812,812')所组成，它们均是梯 形的弹性板块，该长侧板(811，811’)的底边长470mm，顶边长400mm，高220mm，该短侧边底 边长252mm，顶边长220mm，高220mm，并有70mm高的一段短板向外弯折成翼边；所述的活动 导向口(82)由2块长侧板(821，821’)和2块短侧板(822，822’)所组成，该长侧板(821， 821，)为梯形板块，底边长470mm，顶边长400mm，高250mm，并在底边处有70mm高的一段向 外弯折成翼边，该短侧板(822，822’ )是梯形板块，底边长252mm，顶边长220mm，高230mm， 有20mm高的的一段短边向外弯折成翼边。
专利摘要一种包装箱混用的条烟自动装箱机，包括条烟输送部分，装箱输送部分，装箱机构，以及叠层机构，推料系统，还有箱体识别装置，活动的箱体挡板，和在上述两部分之间组成导向通道的、由固定与活动两个导向口组成的导向口；叠层的条烟，在导料推板推力与导向口的弹力作用下，无损、整齐地导入装箱里。箱体识别装置用光电信号、检测到与箱底距离的不同，以识别不同类型的装箱材料，由推板的次数和挡板活动的次数，将符合设定数的不同数量的条烟推入到装箱里。本实用新型装箱机适用性广，多种装箱材料可混合使用，损坏率低，装箱效率高。适用于软、硬纸箱，半截或整箱装箱，或是周转箱。
文档编号B65B43/52GK201580585SQ20092026598
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者刘栋球, 陈少武 申请人:广东烟草云浮市有限责任公司