专利名称：一种小径木的干燥加工方法
技术领域：
本发明涉及一种木材的干燥方法，特别是一种直径在120毫米以内小径木材的干燥方法。
为了使木材含水率达到符合木制品加工的标准，现代的干燥技术无论采用何种方式如蒸气干燥、真空干燥、红外线干燥或者离心式干燥都必须把材料加工成方板材，按方板材的长度、截面和树种及含水率的基准干燥，才能达到干燥标准，而小径木由于弯曲度大、节子多以及径级小的限制无法加工成方板材。若用整体干燥，由于径级和树种的差异、弯曲形成的扭力以及节头的作用，易造成端头、节点的开裂和通裂，含水率也由于径级的差异而各不相同。为了尽量减小开裂或通裂还需要带树皮干燥，致使干燥周期加长，是一般方板材的6-8倍，这是造成小径木不能大规模综合利用的关键。
鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种木材利用率较高、干燥周期相对较短、且可避免端裂、劈裂或通裂的小径木干燥加工方法，使之扩大小径木材的综合利用范围。
本发明的目的是由如下技术措施来实现的为了实现最大的木材利用率，根据小径木自然状态呈圆形这一基本特征，利用普通车床、圆棒机或自动铣圆机将小径木加工成径级内最大直径的圆木型材，再按所选择图形铣去部分缺圆体，该缺圆体可以是一块，也可以是一块以上，然后利用切削机械沿上述剩余型材的斜断面斜切成等长的段体，其斜切角度大于0度，小于90度，段体侧表面涂优质防水胶粘剂，依所选图形将各段体拼组成整体板材，该板材周边用卡具卡紧，紧固系数应大于木材干缩率，最后送入干燥设备进行干燥处理。
本发明的特点是将那些弯曲无常、粗细各异、长短不齐、枝节横生的劣质小径木加工成精美图形板材后进行干燥处理，并且由于缩短了两端面之距离，因而彻底解决了小径木难以干燥的问题，为小径木资源的开发利用提供了有利条件，干燥周期比带树皮整体干燥小径木相对缩短5-7倍，在卡具的作用下可避免小径木在干燥过程中所造成的端裂和通裂。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
以直径为70毫米小径材为例，经车床、圆棒机或自动铣圆机将该小径材铣成端面直径为60毫米的圆木型材，再按所选图案(见图3、图3a)确定在成型铣上铣去三块缺圆体(见
图1、图1a阴影部分)，然后利用切削机械(锯铣机或刨光锯)沿上述剩余型材(见图2、图2a)的斜断面斜切成等长的斜段，其斜切角度的大小依使用目的而定。角度愈小，抗拉强度愈大，抗压强度愈小，反之角度愈大，抗拉强度愈小，抗压强度愈大，一般斜切角度为30-45度。段长l可根据使用要求而定。斜切成的各段体侧表面涂上优质防水胶粘剂，依所选定图案将各段体拼组成板材，然后周边用方形或矩形卡具挤压卡紧，紧固系数大于所选木材的干缩率，最后送入干燥设备(该干燥设备可以是蒸气干燥设备，也可以是真空干燥设备、红外线干燥设备或离心式干燥设备)进行干燥处理，经干燥处理后卸下卡具，沿图3、图3a虚线顺铣成方材，若将该方材转90度角经组合锯铣机加工即可得到与所选图形相同的等厚薄条板，上述方板材可广泛应用在建筑、装修和家具上。
同理，若选择两种以上径级的小径木(见图4、图4a)按所选图案(见图5)，图4铣去四块缺圆体，图4a铣去12块缺圆体，剩余型材经斜切成段后用胶拼组合成图5所示图案的板材，该种拼组合成的板材其材料的利用率可高于用一种小径木拼组合的板材。
权利要求
1.一种小径木的干燥加工方法，其特征是利用普通车床、圆棒机或自动铣圆机将小径木加工成径级内最大直径的圆木型材，再按所选择图形铣去部分缺圆体，该缺圆体可以是一块，也可以是一块以上，然后利用切削机械沿上述剩余型材的斜断面斜切成等长的段体，其斜切角大于0度，小于90度，该段体侧表面涂优质防水胶粘剂，依所选图形将各段体拼组成整体板材，该板材周边用卡具卡紧，紧固系数应大于木材干缩率，最后送入干燥设备进行干燥处理。
全文摘要
一种小径木的干燥加工方法，首先将小径木加工成径级内最大直径的圆木型材，再按所选图形铣去部分缺圆体，然后利用切削机械沿上述剩余型材的斜端面斜切成等长的段体，各段体依所选图形用胶粘剂拼组成整体板材，该板材周边用卡具卡紧，最后送入干燥设备进行干燥处理。其特点是彻底解决了小径木难以干燥处理而不能大规模综合利用的问题，干燥周期相对较短，而且干燥过程不存在端裂、劈裂或通裂问题。
文档编号B27N1/00GK1096474SQ9411011
公开日1994年12月21日 申请日期1994年3月15日 优先权日1994年3月15日
发明者徐文和 申请人:徐文和