专利名称：木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机床，特别是涉及木工机床的机身和活动台面板的升降机构。
已有的木工机床，其底座、机架和机身的构造，一般可分为两种主要类型一类是整体铸造的，即底座、机架和机身一体铸造，但机身与固定台面板和活动台面板的联接部分是独立部件，有一个斜向的滑块，即滑台联接，该类结构存在的主要缺陷有两点，一是体积笨重，木工流动性大，移动很不方便，材料消耗多，成本高；二是机身与台面板联接的斜面滑槽，加工、安装、调试多十分麻烦。另一类的构造是由金属板材组合而成，即底脚、底座、机架和机身由成型钢板构造，该类结构的特点是克服了体积笨重和材料消耗大的缺陷，但机身与两块台面板的斜面滑块滑台联接仍未解决，两台面板的平衡度和机床精度差。同时，已有技术活动台面板的升降是由斜面滑块的滑行来完成，其缺陷有制造麻烦，升降不平稳，精度误差大等。
本实用新型的目的是设计一种其机身是独立整体的，活动台面板的升降机构是由平衡四边形方式的曲轴机构来扳动，达到升降的木工机床的整体式机身和活动台面板的升降机构。
本实用新型木工机床整体式机身和活动台面板升降机构的技术方案是以木工机床的机体分为底脚、底座、机架和机身等所组成，其所谓的机身是整体结构，机身与固定台面板和活动台面板是直接联接(取消斜面滑块滑台联接)，活动台面板的升降机构是曲轴机构。
本实用新型木工机床的整体式机身，机身与机架和台面板分别是平面联接，而取消了斜面滑块等联接关系，制造方便，刚性好，平衡度保证。机身与台面板装配好以后可整体对平板表面加工，平整度、公差精度保证，装配、校正省力，同时便于修理。另外，活动台面板采用曲轴机构升降，是一种平衡四边形的原理。活动台面板的上、下运动只要扳动曲轴，将曲轴的曲柄推到上止点时，活动台面板升到最高位置，当曲轴的曲柄推向下止点时，活动台面板降到最低位置。该结构的优点是制造方便，升降平稳，公差保证。
图1是本实用新型木工机床的整体式机身和活动台面板的升降机构示意图；图2是本实用新型活动台面板的曲轴带动升降曲柄运动在上止点和下止点示意图；图3是本实用新型曲轴升降机构安装在活动台面板上仰视图；图4是本实用新型曲轴升降机构与活动台面板连接侧视图。
下面结合
图1－图4对本实用新型的实施例作详细的说明。
1、底脚；2、底座；3、机架；4、压刨台面板；5、机身；6、活动台面板；7、台面板边缘压条；8、曲轴；9、曲臂；10、曲柄；11、镶口铁；12、刀片压块；13、刨刀；14、主轴；15、固定台面板；16、导轴；17、曲轴的曲柄在上止点；18、曲轴的曲柄在下止点；19、20、被动轴；21、固定压盖；22、扳手。
本实用新型涉及木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，将机体分为下部的底脚1，底脚上联接底座2，底座上是机架3，底脚、底座和机架可由金属板组合构成，机架中如安装压刨机构，机架上面联接机身5，机身由整体铸造制成，机身与机架平面联接，机身上联固定台面板15和活动台面板6，活动台面板是曲轴或偏心轴升降机构，升降时由扳手22扳动曲轴8，曲臂9带动曲柄10到上止点17(如图2所示)，活动台面板在最高位置，当曲柄10转到下止点18时，活动台面板在最低位置。曲轴升降机构如
图1、图3所示有三组，一组主动轴，二组被动轴19、20，主动曲轴8的曲柄10由固定压盖21安装在活动台面板6的下面，这种三组结构的好处是升降平稳。
权利要求1.木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，以木工机床的机体分为底脚(1)、底座(2)、机架(3)和机身(5)，其特征在于机身(5)是整体结构，机身与固定台面板(15)和活动台面板(6)是直接联接，活动台面板的升降机构是曲轴机构。
2.如权利要求1所述的木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，其特征在于铸造成型的机身(5)与机架(3)是平面联接。
3.如权利要求1所述的木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，其特征在于曲轴(8)的曲柄(10)到上止点(17)，活动台面板(6)在最高位置，当曲柄(10)转到下止点(18)时，活动台面板在最低位置。
4.如权利要求1所述木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，其特征在于升降机构是曲轴机构，曲轴机构有三组，一组主动轴，二组被动轴(19、20)。
5.如权利要求1或4所述的木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，其特征在于曲轴(8)的曲柄(10)由固定压盖(21)安装在活动台面板下面。
专利摘要木工机床整体式机身和活动台面板的升降机构，以木工机床的机体分为底脚、底座、机架和机身，其机身是整体结构，一般以铸造成型，机身与机架是平面联接，机身与固定台面板和活动台面板是直接的平面联接，活动台面板的升降机构是曲轴机构。本实用新型整体式机身与台面板装配后，可对平板表面加工，平整度、公差保证，制造、装配、修理方便。并且曲轴机构升降平稳，方便。
文档编号B27C1/04GK2210075SQ9421718
公开日1995年10月18日 申请日期1994年7月9日 优先权日1994年7月9日
发明者王明清 申请人:黄岩市城关轻工机械厂