专利名称：一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种切削机器，特别是指一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器。
就现有技术所知，常见以塑胶或保丽龙所制成的餐盒(盘)或承置盘，虽具有质轻、成本低的特性，但因其使用完毕丢弃后不会腐烂，加上回收处理上麻烦费时且成本高，因此常造成环保的问题产生；为解决上述缺点，遂有以纸板及竹片为材料的纸餐盒(盘)及竹餐盒(盘)产生。
而常见竹餐盒(盘)的制造是先将适当长度的竹筒依其纤维方向切削成薄片状后再予以弯折或以模具加压成形，基本上，常见的方式，因竹筒的直径大小不一，因此很难控制竹片所形成的宽度，且竹筒必需依次切削成薄片状，切削加工上亦较麻烦费时而仍有待改进。
本实用新型的目的即在于提供一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器，其可将竹筒剥削成连续薄片状之竹膜，以作为竹餐盒或竹餐盘的素材。
本实用新型所提供的一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器，其包括一机身，包括一底座，其上并设置有二齿轮箱；一传动单元，包括一主马达，经一皮带带动一减速机，再直接传动一第一转轴，该第一转轴的两端分别经一变速齿轮组带动二夹料轴作同步运转，另第一转轴的未端固设有一主动齿轮；一第二转轴，其未端设有一离合装置及一从动齿轮，藉该离合装置的操控，得使第二转轴受第一转轴的传动，该第二转轴两端经二伞形齿轮组往上经另二伞形齿轮组传动平行设置的二螺杆；一夹持单元，是用以夹持竹筒，包括二夹料面盘，是分别固设于上述二夹料轴上，其端面中央部位设有顶心；二手轮，分别装设置于二齿轮箱之间，其两侧延伸有螺接部，以使其随二螺杆的转动而沿蓍设置于齿轮箱外侧壁的轨道上前后移动，且其是由一上刀座及一下刀座所构成，该下刀座上并固设有一剥木刀片；一退刀单元，包括一第一极限开关，是装设于道轨末端适当位置，来控制主马达的停止转动；一次马达，是装设于齿轮箱上方，经一皮带而传动第二转轴；一第二级限开关，是设于导轨前端适当位置，以控制次马达的停止转动；藉由上述构件的组合，得完成一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器，来将竹筒剥削成一连续薄片的竹膜；其中该剥木刀片的刀刃部概呈斜楔状。
有关本实用新型详细构造、功用及特点，可由以下实施例配合附图的详细说明而得以充分了解，其中
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的顶视平面图。
图3是图2的3-3剖视图。
首先请参阅
图1及图2所示，本实用新型一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器大体上是由一机身10、一传动单元20、一夹持单元40、一切削单元50及一退刀单元60所构成，其中该机身10包括有一底座11，是由多数钢板焊接而成，用以承载本装置；二齿轮箱12，分别固设于底座11上，其外侧壁面适当位置各具有一适当长度的道轨13；该传动单元20则包括有一主马达21，经一皮带22带动一减速机23，该减速机23直接传动一第一转轴24，该第一转轴24两端经二减速齿轮组25分别传动二相对设置的夹料轴26作同步运转，另该第一转轴24的末端固设有一主动齿轮27；一第二转轴28，其末端设有一从动齿轮29及一离合装置33，该离合装置33上设有一控制杆34，是用以操动该离合装置33，另该第二转轴28两端经二伞形齿轮组31、32往上经另二伞形齿轮组33、34传动二平行设置的螺杆35、36；该夹持单元40，包括有二夹料面盘41，是分别固设于二夹料轴26上，其端面中央部位具有一顶心42及其径面上等距离设置有适当数量的半剖片43，是用以夹持待加工的竹筒2(如图2所示)。另于夹料轴26的外端各设有一手轮44，是用以调整两夹料面盘41间的距离，以使夹持动作更形稳固；该切削单元50，包括一刀具组件51，是设置于二齿轮箱12之间，其两侧延伸有螺接部511，该螺接部511内具有内螺纹，以使刀具组件51得以随两螺杆35、36的同步转动而沿著道轨13前后移动，如图3所示，其是由一下刀座512及一上刀座513所构成；该下刀座512上固设有一剥削刀片514，该剥削刀片514概呈一长形板状，其刀刃部514a概呈斜楔形状，以使剥削出的竹膜表面更为光滑，且该上刀座513上等距离装设有预定数量的裁割刀515，是用以将竹膜裁切成餐盒(盘)所需的长度；另于刀具组件51两侧设置有二调整手轮52，是用以调整上刀座513与下刀座512间的距离，以控制竹膜的厚度。
该退刀单元60；包括一第一极限开关(图上末示)，是装设于道轨13末端适当位置；一第二极限开关(图上末示)，是装设于道轨13前端适当位置；一次马达61，是装设于齿轮箱12上方，经皮带62传动该第二转轴28。
有关本实用新型一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器的操作使用情形说明如下首先将待切削的竹筒2夹持于两夹料面盘41之间，并调整手轮44使之夹持得以稳固后，启动主马达21，经皮带22传动减速机23，再由减速机23直接传动第一转轴24，第一转轴24的两端分别经变速齿轮组25传动二夹料轴26作同步运转，以使竹筒2随其旋转；另方面，藉离合装置33使第二转轴28受第一转轴24传动，第二转轴28的两端分别经伞形齿轮组31、32往上传动伞形齿轮组33、34而使螺杆35、36上的刀具组件51进行切削行程，将竹筒2依其竹纤维的方向剥削成连续薄片状的竹膜4(如图3所示)，并由上刀座513与剥木刀片514间的空隙流出。
而切削至接近该竹筒2的内壁面时，刀具组件51将触动第一极限开关，使主马达停止转动，此时，须操动离合装置33使第二转轴28不再受第一转轴24的传动，并启动次马达61，经皮带62传动第二转轴28，并经伞形齿轮组31、32往上再经伞形齿轮组33、34的传动，使刀具组件51迅速后退，当后退至起点时，将触动第二极限开关，而使次马达停止转动。
综上所述，依据本实用新型所提供的一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器，可快速地将一竹筒剥削成连续薄片状的竹膜以供竹餐盘压出成型机制造使用。
权利要求1.一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器，其特征在于，其包括一机身，包括一底座，其上并设置有二齿轮箱；一传动单元，包括一主马达，经一皮带带动一减速机，再直接传动一第一转轴，该第一转轴的两端分别经一变速齿轮组带动二夹料轴作同步运转，另第一转轴的末端固设有一主动齿轮；一第二转轴其末端设有一离合装置及一从动齿轮，藉该离合装置的操控，得使第二转轴受第一转轴的传动，该第二转轴两端经二伞形齿轮组往上经另二伞形齿轮组传动平行设置的二螺杆；一夹持单元，是用以夹持竹筒，包括二夹料面盘，是分别固设于上述二夹料轴上，其端面中央部位设有顶心；二手轮，分别装设于二夹料轴的外端；一切削单元，包括一刀具组件，是设置于二齿轮箱之间，其两侧延伸有螺接部，以使其随二螺杆的转动而沿著设置于齿轮箱外侧壁的轨道上前后移动，且其是由一上刀座及一下刀座所构成，该下刀座上并固设有一剥木刀片；一退刀单元，包括一第一极限开关，是装设于道轨末端适当位置，以控制主马达的停止转动；一次马达，是装设于齿轮箱上方，经一皮带而传动第二转轴；一第二极限开关，是装设于道轨前端适当位置，以控制次马达的停止转动。
2.按权利要求1所述的一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器，其特征在于，其中该剥木刀片的刀刃部概呈斜楔状。
专利摘要本实用新型提供一种用以将竹筒剥削成连续薄片状的机器,特别是指一种针对圆筒状竹材周面剥削而设计的切削装置,包括一机身、一传动单元、一夹持单元、一切削单元及一退刀单元等主要部分,其中:该夹持单元包括有两相对设置的夹料轴,是用以夹持待剥削的竹筒,且该二夹料轴受传动单元的传动而作同步运转,该切削单元包括一刀具座,其上设有切刀片,是用以将竹筒剥削成连续薄片状的竹膜,以供给餐盘压出机加压形成适当形状的餐盘。
文档编号B27L5/00GK2277873SQ97200270
公开日1998年4月8日 申请日期1997年1月6日 优先权日1997年1月6日
发明者洪志焜 申请人:洪志焜