品有广谱抑菌作用， 且在100 °c以内对热稳定，其突出特点是抑制真菌和霉菌作用强。而且上述成分还能给红 木扇骨带来草本清香，令折扇在使用过程中更添风雅。
[0021] 8.表面活性剂采用月桂醇硫酸钠，环保无毒，能有效溶解其他抗菌防腐物质中的 有效成分，令其与红木扇骨充分接触浸入，保证了有效物质与红木扇骨的接触度和其在红 木扇骨内的存留度。清净分散剂为水杨酸盐，能令防腐抗菌成分在煮液中的分布更加均匀， 且不产生沉淀和油泥，阻碍吸收进程。在抗菌防腐溶剂中还包括羧甲基纤维素钠，羧甲基纤 维素钠能令所有不溶于有机溶剂的有效成分均匀悬浮于红木扇骨周围，有利于红木扇骨与 所有有效物质在高温加热的过程中充分接触吸收。上述表面活性剂、清净分散剂和羧甲基 纤维素钠的使用，令所有防腐抗菌成分融合一致，在协同作用下令抗菌防腐效果实现最大 化，最优化。
[0022] 9.本发明所选取的抗菌防腐溶剂溶剂和抗菌防腐香料均选取纯天然材质，不但采 购成本经济实惠，而且耐候和防腐抗菌效果好，对环境和人体无毒害，经过实验阶段和批量 小试均取得成功，适宜在业界推广普及。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合对比试验和实施例对本发明进行详细介绍。
[0024] 对比实验一 本发明所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，包括如下步骤： a. 配制抗菌防腐溶剂，并将抗菌防腐溶剂放置在反应釜中； b. 配制抗菌防腐香料，将抗菌防腐香料在低温状态下研磨成100-200目，放入反应釜 中； c. 在红木扇骨的握持端开设一条以上的嵌条孔； d. 在1. 2-1. 5个大气压下，将反应釜加热升温至80-90摄氏度，投入待处理的红木扇 骨，煮制3小时； e. 停止加热，在恒温恒压条件下，盖上反应釜盖后，静置1小时； f. 重复步骤c和d2-3遍，将红木扇骨取出，清水喷淋红木扇骨表面至无附着物后，快速 风干至表面无流动液体，阴干至表面干燥； g. 将表面干燥的红木扇骨放置到喷淋室，在红木扇骨表面喷淋高油酸红木保养液后， 室温下阴干； h. 将负离子嵌条嵌入红木扇骨握持端的嵌条孔内，并在表面覆TPU透气薄膜，TPU透气 薄膜上开设直径小于〇. 1mm的微孔，TPU透气薄膜的四周通过截面为"T"形的压条，压入负 离子嵌条和嵌条孔之间的缝隙中； f.将红木扇骨表面用棉布进行反复擦拭，直至出现油亮状态的包浆层。
[0025]所述的抗菌防腐溶剂的具体成分及各种成分所占质量份数如下：
其中，所述的抗菌防腐香料的具体成分及各种成分所占质量份数如下：
抗菌防腐溶剂与抗菌防腐香料的质量分数比为5:1。
[0026] 负离子嵌条的加工工艺如下： a.配制负离子釉料，所述的负离子釉料包括如下成分： 熔块釉料 50份； 电气石粉 3份； 轻稀土 6份； 三氧化二铝 1份； 氧化硅 1份； 氧化锂 0. 03份； 氧化钠 0. 03份； 氧化钾 0. 03份； 氧化镁 0. 06份； 无水硼酸 〇. 03份； 将上述材料混合均匀后，研磨成500-600目的细粉； b. 将上述材料研磨成的细粉与泡沫镍制成的嵌条载体按照体积比1:1混合后，令其充 分进入泡沫镍的开放式孔隙中； c. 将填充满细粉的泡沫镍令在1150摄氏度的窑炉内烧结，成玻璃相时，停止烧制，得 到负离子嵌条胚体，令负离子嵌条胚体随炉冷却至室温，取出； d. 将烧制好的负离子嵌条胚体的外表面进行抛光处理即可。
[0027] 所述的高油酸红木保养液所包含的组分及各组分的质量分数如下： 高油酸葵花籽油 7份； 桐油 3份； 天然蜂蜡 1份； 天然植物蜡 1份； 丙三醇 2份。
[0028] 对经过处理后的红木扇骨分别进行抗菌实验和老化实验，实验结果如下： (1)抗菌实验的实验结果：
实验证明处理后的红木扇骨除菌效果优良。
[0029] (2)老化实验结果： 经过12小时耐候实验后，材料性能无变化，具体检测结果如下：
实验证明，经过处理的红木扇骨抗老化、耐候能力强，其他基本指标良好。
[0030] 对比实验二 本发明所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，包括抗菌防腐 溶剂和抗菌防腐香料，其中，所述的抗菌防腐溶剂的具体成分及各种成分所占质量份数如 下：
其中，所述的抗菌防腐香料的具体成分及各种成分所占质量份数^
其中，抗菌防腐溶剂与抗菌防腐香料的质量分数比为5:1。其余配方工艺及结构设置同 对比试验一 对经过处理后的红木扇骨分别进行抗菌实验和老化实验，实验结果如下： (1) 抗菌实验的实验结果：
(2) 老化实验结果： 经过12小时耐候实验后，材料性能无变化，具体检测结果如下：
实验证明，在实施例一二三中，没有加入表面活性剂、清净分散剂和羧甲基纤维素钠， 而在实施例四五六中，在原实施例一二三的物质和组分基础上加入了表面活性剂、清净分 散剂和羧甲基纤维素钠，新加入令除菌效果和材料特性都得以提升7-11%左右，证明其将 所有防腐抗菌成分融合一致，在协同作用下令抗菌防腐效果实现最大化，最优化。
[0031] 上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特征在于包括如下步骤： a. 配制抗菌防腐溶剂，并将抗菌防腐溶剂放置在反应釜中； b. 配制抗菌防腐香料，将抗菌防腐香料在低温状态下研磨成100-200目，放入反应釜 中； c. 在红木扇骨的握持端开设一条以上的嵌条孔； d. 在1. 2-1. 5个大气压下，将反应釜加热升温至80-90摄氏度，投入待处理的红木扇 骨，煮制3小时； e. 停止加热，在恒温恒压条件下，盖上反应釜盖后，静置1小时； f. 重复步骤c和d2-3遍，将红木扇骨取出，清水喷淋红木扇骨表面至无附着物后，快速 风干至表面无流动液体，阴干至表面干燥； g. 将表面干燥的红木扇骨放置到喷淋室，在红木扇骨表面喷淋高油酸红木保养液后， 室温下阴干； h. 将负离子嵌条嵌入红木扇骨握持端的嵌条孔内，并在表面覆TPU透气薄膜，TPU透气 薄膜上开设直径小于〇.Imm的微孔，TPU透气薄膜的四周通过截面为"T"形的压条，压入负 离子嵌条和嵌条孔之间的缝隙中； f.将红木扇骨表面用棉布进行反复擦拭，直至出现油亮状态的包浆层。2. 根据权利要求1所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特 征在于所述的抗菌防腐溶剂的具体成分及各种成分所占质量份数如下： 乙醇 50-80份； 丙三醇 5-8份； 高油酸葵花籽油 5-8份； 茶多酚 1-2份； 精蛋白 1-2份； 壳聚糖 2-6份。3. 根据权利要求1所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特 征在于：所述的抗菌防腐香料的具体成分及各种成分所占质量份数如下： 干丁香花 3-5份； 干紫苏 1-3份； 连翘 1-3份； 抗菌防腐溶剂与抗菌防腐香料的质量分数比为5:1。4. 根据权利要求2或3所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺， 其特征在于：按照质量份数，在抗菌防腐溶剂中还包括1-3份的表面活性剂，所述的表面活 性剂为月桂醇硫酸钠。5. 根据权利要求4所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特 征在于：按照质量份数，在抗菌防腐溶剂中还包括1-4份的清净分散剂，所述的清净分散剂 为水杨酸盐。6. 根据权利要求5所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特 征在于：按照质量份数，在抗菌防腐溶剂中还包括1-3份的羧甲基纤维素钠。7. 根据权利要求5所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特 征在于负离子嵌条的加工工艺如下： a.配制负离子釉料，所述的负离子釉料包括如下成分： 熔块釉料 50份； 电气石粉 3份； 轻稀土 6份； 三氧化二铝 1份； 氧化硅 1份； 氧化锂 0. 03份； 氧化钠 0. 03份； 氧化钾 0. 03份； 氧化镁 0. 06份； 无水硼酸 〇. 03份； 将上述材料混合均匀后，研磨成500-600目的细粉； b.将上述材料研磨成的细粉与泡沫镍制成的嵌条载体按照体积比1:1混合后，令其充 分进入泡沫镍的开放式孔隙中； c.将填充满细粉的泡沫镍令在1150摄氏度的窑炉内烧结，成玻璃相时，停止烧制，得 到负离子嵌条胚体，令负离子嵌条胚体随炉冷却至室温，取出； d.将烧制好的负离子嵌条胚体的外表面进行抛光处理即可。8.根据权利要求5所述的一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，其特 征在于高油酸红木保养液所包含的组分及各组分的质量分数如下： 高油酸葵花籽油 7份； 桐油 3份； 天然蜂蜡 1份； 天然植物蜡 1份； 丙三醇 2份。
【专利摘要】本发明公开了一种能够释放负离子的红木扇骨的防腐抗菌加工工艺，属于折扇竹料处理工艺领域。其特征在于包括配制抗菌防腐溶剂和抗菌防腐香料、开条孔、煮料、喷淋、制作负离子嵌条并嵌入和包浆几个步骤。另外，在抗菌防腐溶剂中加入表面活性剂、清净分散剂和羧甲基纤维素钠的使用，令所有防腐抗菌成分融合一致，在协同作用下令抗菌防腐效果实现最大化，最优化。本发明能有效对折扇的红木扇骨进行防腐处理，令红木扇骨经久耐用，不易开裂反油；红木扇骨的材料性能指标大为提升且具有抗菌保健效果，且能散发对人体有益的负离子。
【IPC分类】B27K3/50, B27M3/24, A01N65/22, B27K5/00, A01N43/16, B27K3/08, B27K3/12, C03C8/18, A01P1/00, A01P3/00
【公开号】CN104908122
【申请号】CN201510344218
【发明人】韩永强, 张仲林
【申请人】淄博大创自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日