承接板61，该些承接板61用于接收被锯片机锯断的木工板，所述热压机7内设置有与承接板数量相等的热压腔室，所述散热器8包括多层托架81，所述托架81与承接板61的数量相等，用于接收热压后的木工板使之得以散热。
[0023]本实施例中，所述传送带2的宽度与木工板的宽度相等，所述传送带的长度为30-40 米。
[0024]本实施例中，所述锯断机5前设置有用于压紧木工板的压板4，所述锯断机支架上设置有供锯片机滑移的滑轨，该支架上的一端设置有止回开关，以使锯片机锯断木工板后复位。
[0025]本实施例中，所述转换机还包括一立式框架，该框架的两侧设置有竖直导槽，所述所有的承接板之间用导杆固定连接，所述导杆镶嵌在导槽内并沿导槽移动，所述位于最底层的承接板的底部设置有气缸。
[0026]本实施例中，所述热压机的周侧均设置有挤压气缸装置，热压机底部设置有向上的液压缸，以使木工板六个外表面均受到挤压。
[0027]—种环保生态木工板自动生产方法，按以下步骤进行:
(O涂胶:将宽度相等、长度不等的木条通过涂胶机进行上胶；
(2)铺板:将上好胶的木条一一铺设在传送带上，拼接成一连续的木工板；
(3)锯断:传送带上的测距传感器开始测量木工板长度，当木工板行进一定距离后，传送带停止，锯断机将木工板裁断，裁断的木工板进入转换机最顶层的承接板上，然后下一层承接板上升待接下一块木工板；
(4)热压成型:将裁断好的木工板一一送入热压机进行六面热压成型；
(5)散热:将热压好后的木工板推出送入散热器的托架上，进行散热；
(6)贴面板:将散热好的木工板取下，检验木条是否完整对接，合格的木工板表面进行砂光，然后上下表面涂胶，贴面板；
(7)二次热压:将贴好面板的木工板再次送入热压机进行二次热压。
[0028]本实施例中，所述步骤(I)中所使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶内添加有丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和填料，所述丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇不超过胶全部质量的1%，所述填料不超过胶全部质量的5% ;所述填料为有机或无机填料。
[0029]本实施例中，所述填料为茶粉、竹或面粉。
[0030]本实施例中，所述步骤(4)中热压的时间为10-12分钟，热压温度为160-170°C;热压成型采用蒸汽热压。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种环保生态木工板自动生产装置，其特征在于:包括沿物料行进方向依次设置的涂胶机、拼板机、锯断机、转换机、热压机、散热器和控制前述装置运转的控制系统，所述拼板机包括一传送带，该传送带的两侧设置有挡板，所述锯断机包括设置传送带出口处并横跨传送带的支架，所述支架上设置有沿支架左右移动的锯片机，还包括一设置在传送带上的测距传感器，该测距传感器检测木工板长度并控制锯片机的运转，所述转换机包括多层可升降的承接板，该些承接板用于接收被锯片机锯断的木工板，所述热压机内设置有与承接板数量相等的热压腔室，所述散热器包括多层托架，所述托架与承接板的数量相等，用于接收热压后的木工板使之得以散热。2.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于:所述传送带的宽度与木工板的宽度相等，所述传送带的长度为30-40米。3.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于:所述锯断机前设置有用于压紧木工板的压板，所述锯断机支架上设置有供锯片机滑移的滑轨，该支架上的一端设置有止回开关，以使锯片机锯断木工板后复位。4.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于:所述转换机还包括一立式框架，该框架的两侧设置有竖直导槽，所述所有的承接板之间用导杆固定连接，所述导杆镶嵌在导槽内并沿导槽移动，所述位于最底层的承接板的底部设置有气缸。5.根据权利要求1所述的环保生态木工板自动生产装置，其特征在于:所述热压机的周侧均设置有挤压气缸装置，热压机底部设置有向上的液压缸，以使木工板六个外表面均受到挤压。6.一种环保生态木工板自动生产方法，该方法采用如权利要求1所述的装置，其特征在于，按以下步骤进行: (O涂胶:将宽度相等、长度不等的木条通过涂胶机进行上胶； (2)铺板:将上好胶的木条一一铺设在传送带上，拼接成一连续的木工板； (3)锯断:传送带上的测距传感器开始测量木工板长度，当木工板行进一定距离后，传送带停止，锯断机将木工板裁断，裁断的木工板进入转换机最顶层的承接板上，然后下一层承接板上升待接下一块木工板； (4)热压成型:将裁断好的木工板一一送入热压机进行六面热压成型； (5)散热:将热压好后的木工板推出送入散热器的托架上，进行散热； (6)贴面板:将散热好的木工板取下，检验木条是否完整对接，合格的木工板表面进行砂光，然后上下表面涂胶，贴面板； (7)二次热压:将贴好面板的木工板再次送入热压机进行二次热压。7.根据权利要求6所述的环保生态木工板自动生产方法，其特征在于:所述步骤(I)中所使用的胶为脲醛树脂胶，所述脲醛树脂胶内添加有丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和填料，所述丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇不超过胶全部质量的1%，所述填料不超过胶全部质量的5% ;所述填料为有机或无机填料。8.根据权利要求7所述的环保生态木工板自动生产方法，其特征在于:所述填料为茶粉、竹或面粉。9.根据权利要求6所述的环保生态木工板自动生产方法，其特征在于:所述步骤(4)中热压的时间为10-12分钟，热压温度为160-170°C ;热压成型采用蒸汽热压。
【专利摘要】本发明涉及一种环保生态木工板自动生产装置及其方法，包括沿物料行进方向依次设置的涂胶机、拼板机、锯断机、转换机、热压机、散热器和控制前述装置运转的控制系统，所述拼板机包括一传送带，该传送带的两侧设置有挡板，所述锯断机包括设置传送带出口处并横跨传送带的支架，所述支架上设置有沿支架左右移动的锯片机，还包括一设置在传送带上的测距传感器，该测距传感器检测木工板长度并控制锯片机的运转。自动化程度高，提高劳动生产率，降低人力成本，减少废料，可节约原材料，可促进产品均衡、稳定的质量。适合改性后脲醛胶环保生态木工板生产。
【IPC分类】B27D1/08, B27D1/04
【公开号】CN105108840
【申请号】CN201510586963
【发明人】陈木贵, 叶大伟
【申请人】福建省格绿木业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月16日