一种地板芯板切槽机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及地板制作设备技术领域，更具体的说涉及一种地板芯板切槽机构。
【背景技术】
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[0002]现有的地板的实木芯板其在加工中需要进行切槽，从而可以使得相邻的地板在安装时可以插套卡置固定，而现有的切槽设备结构复杂，其需要人工一个一个上料，无法实现连续上料夹持。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种地板芯板切槽机构，它自动化程度高，可以自动检测到芯板并进行夹持和切槽，切槽效果好。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种地板芯板切槽机构，包括输送机构，所述输送机构包括两个传动棍，输送带张紧在两个传动辊上，两个传动辊的两端分别铰接在两个支撑板上，支撑板固定在地面上，驱动电机驱动其中一个传动辊转动；
[0006]输送带的两侧的地面上固定有夹持支撑板，夹持支撑板上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过夹持支撑板并处于输送带的两侧的上方，夹持气缸的推杆的端部固定有夹持块，两个夹持块的相对面上固定有多个插针；
[0007]所述夹持支撑板的外侧壁上固定有竖直升降气缸，竖直升降气缸的推杆竖直向上并固定在横向梁的两端处，横向梁在夹持气缸的前方，横向梁的两侧固定有无杆气缸，旋转电机连接板的两端固定在无杆气缸的推动块上，横向梁的中部具有横向移动通槽，旋转电机连接板上固定有切槽电机，切槽电机的输出轴插套在横向移动通槽中，切槽电机的输出轴向下伸出横向移动通槽并固定有旋转刀具；
[0008]所述输送带的外表面上具有两个相平形的限位凸起条，两个限位凸起条之间具有多个横向限位凸起条，相邻两个横向限位凸起条与两个限位凸起条之前形成放置槽，待加工芯板夹持在放置槽中。
[0009]所述放置槽的一侧的限位凸起条的中部具有通孔，通孔相对应的一侧的支撑板上固定有接近开关，接近开关的感应头靠近通孔，并穿过通孔与放置槽中放置有的待加工芯板相对应，接近开关在对应的夹持气缸的推杆的下方。
[0010]所述输送带的内侧壁面的两端具有向下延伸的挡边，传动辊的两端处于两个挡边之间。
[0011]两个夹持支撑板的相对壁面上固定有导向套，夹持气缸的推杆插套在导向套中。
[0012]两个夹持块的相对壁面的上部具有压靠部，压靠部的底面和压靠部下方的夹持块的壁面上固定有弹性层，压靠部的下方的夹持块的壁面上固定有插针，插针伸出弹性层。
[0013]所述支撑板上固定有电机架，驱动电机固定在电机架上，驱动电机的输出轴通过联轴器与对应的传动辊的伸出支撑板的一端相连接。
[0014]所述旋转电机连接板的底面固定有支撑套，切槽电机的输出轴铰接在支撑套中，切槽电机的输出轴的下端向下伸出支撑套。
[0015]所述支撑套的内侧壁上插套并固定有铜套，切槽电机的输出轴插套在铜套中。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]它自动化程度高，可以自动检测到芯板并进行夹持和切槽，切槽效果好。
【附图说明】
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[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2是本发明的夹持块与输送装置之间的局部结构示意图；
[0020]图3是图2的局部放大图；
[0021]图4是本发明的夹持支撑板与输送装置之间的结构示意图；
[0022]图5是本发明的切槽电机与支撑套之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0023]实施例:见图1至5所示，一种地板芯板切槽机构，包括输送机构10，所述输送机构10包括两个传动辊11，输送带12张紧在两个传动辊11上，两个传动辊11的两端分别铰接在两个支撑板13上，支撑板13固定在地面上，驱动电机14驱动其中一个传动辊11转动；
[0024]输送带12的两侧的地面上固定有夹持支撑板20，夹持支撑板20上固定有夹持气缸21，夹持气缸21的推杆穿过夹持支撑板20并处于输送带12的两侧的上方，夹持气缸21的推杆的端部固定有夹持块22，两个夹持块22的相对面上固定有多个插针23 ;
[0025]所述夹持支撑板20的外侧壁上固定有竖直升降气缸25，竖直升降气缸25的推杆竖直向上并固定在横向梁26的两端处，横向梁26在夹持气缸21的前方，横向梁26的两侧固定有无杆气缸27，旋转电机连接板28的两端固定在无杆气缸27的推动块271上，横向梁26的中部具有横向移动通槽261，旋转电机连接板28上固定有切槽电机29，切槽电机29的输出轴插套在横向移动通槽261中，切槽电机29的输出轴向下伸出横向移动通槽261并固定有旋转刀具3 ;
[0026]所述输送带12的外表面上具有两个相平形的限位凸起条121，两个限位凸起条121之间具有多个横向限位凸起条122，相邻两个横向限位凸起条122与两个限位凸起条121之前形成放置槽123，待加工芯板100夹持在放置槽123中。
[0027]进一步的说，所述放置槽123的一侧的限位凸起条121的中部具有通孔124，通孔124相对应的一侧的支撑板13上固定有接近开关1，接近开关I的感应头靠近通孔124，并穿过通孔124与放置槽123中放置有的待加工芯板100相对应，接近开关I在对应的夹持气缸21的推杆的下方。
[0028]进一步的说，所述输送带12的内侧壁面的两端具有向下延伸的挡边125，传动辊11的两端处于两个挡边125之间。
[0029]进一步的说，两个夹持支撑板20的相对壁面上固定有导向套24，夹持气缸21的推杆插套在导向套24中。
[0030]进一步的说，两个夹持块22的相对壁面的上部具有压靠部221，压靠部221的底面和压靠部221下方的夹持块22的壁面上固定有弹性层2，压靠部221的下方的夹持块22的壁面上固定有插针23，插针23伸出弹性层2。
[0031]进一步的说，所述支撑板13上固定有电机架15，驱动电机14固定在电机架15上，驱动电机14的输出轴通过联轴器与对应的传动辊11的伸出支